架桥机械设备安装与拆卸监理细则

架桥机械设备安装与拆卸监理细则为规范架桥机械设备安装与拆卸过程的监理工作，保障施工安全与设备质量，依据相关法律法规、技术规范及工程合同要求，结合项目实际情况，制定本监理细则。本细则适用于[项目名称]架桥机（类型：[步履式/轮胎式/铁路架桥机等]）的安装、拆卸监理活动。监理单位应履行质量、安全监理职责，督促施工单位落实主体责任，确保安装拆卸过程合规、可控。1监理依据本细则编制及实施的依据包括但不限于：法律法规：《中华人民共和国特种设备安全法》《建设工程安全生产管理条例》《特种设备安全监察条例》等；技术规范：《起重机械安装改造重大修理监督检验规则》（TSGQ7016）、《铁路架桥机架梁暂行规程》（TB/T3291）、《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1）等；合同文件：工程监理合同、施工承包合同、架桥机采购合同；工程文件：施工图纸、架桥机安装拆卸专项施工方案、设备出厂技术文件。2安装前监理准备2.1施工方案审查施工单位应提交架桥机安装拆卸专项施工方案，方案需明确工序流程、质量控制标准、安全防护措施及应急预案。监理工程师重点审核以下内容：工艺合理性：主梁拼接顺序、支腿安装精度控制、吊具选用等是否符合设备说明书及规范要求；风险防控：大风、雨雪天气的作业限制，结构失稳的预防措施（如临时支撑、缆风绳设置）；应急处置：坍塌、触电、机械伤害等事故的处置流程及物资储备（如急救箱、备用吊具）。必要时，监理组织专家论证方案可行性，确保工序衔接合理、风险可控。2.2设备资质审查架桥机作为特种设备，进场前需核查以下资料：设备制造许可证、出厂合格证、监督检验证书（“三证”齐全，确保设备合法合规）；关键部件（钢丝绳、制动器、减速机、液压泵）的质量证明文件及检测报告；进场设备部件的型号、规格与设计文件一致，外观无运输损伤（如变形、锈蚀、油漆剥落）。监理留存资料复印件备案，对不合格部件要求施工单位整改或更换。2.3人员资质审查安装拆卸作业人员须具备以下资格：特种设备作业证（作业类别：起重机械安装拆卸工），证书有效期内且作业项目与实际一致；安全员、信号指挥人员持有对应资格证书，具备现场管理及应急处置能力。监理核查证书真实性，严禁无证人员上岗作业。2.4现场条件检查安装场地需满足以下要求：基础条件：混凝土基础强度≥设计值的80%（提供强度检测报告），尺寸、标高、平整度偏差符合设计（如轴线偏差≤5mm、标高偏差≤10mm），预埋件位置、锚固长度合规；周边环境：作业区域障碍物清理完毕，与高压线安全距离≥6m（按规范要求），夜间施工配备充足照明（亮度≥500lux）。监理实地测量基础参数，检查环境安全，签署《现场条件验收记录》后方可进场安装。3安装过程监理控制3.1基础验收基础施工完成后，施工单位自检合格并报监理验收。监理工程师重点检查：基础外观：无裂缝、蜂窝麻面，平整度偏差≤5mm/m；预埋件：数量、位置、锚固长度符合设计，采用拉拔试验检测锚固力（必要时）；混凝土强度：提供第三方检测报告，强度满足安装要求。验收合格后签署《基础验收记录》，进入设备安装阶段。3.2设备进场验收设备部件进场时，监理参与开箱验收：核对部件数量、型号与供货清单一致，检查运输防护措施（如主梁的支撑、固定）；重点检查易损部件（液压油管、电气元件）的完整性，发现损伤或型号不符时，要求施工单位整改。3.3安装工序监理3.3.1支腿安装支腿构件直线度偏差≤1/1000，焊接质量符合设计（焊缝外观无裂纹、气孔）；安装时采用全站仪监测垂直度，偏差≤1/1000；螺栓紧固力矩按设计要求（如M24螺栓力矩≥300N·m），监理见证扭矩扳手检测，留存记录。3.3.2主梁拼接拼接前检查坡口加工质量（角度、钝边符合焊接工艺），焊接人员持证上岗；焊接过程旁站监督参数（电流、电压、焊接速度），焊缝外观平整，高度符合设计；拼接后见证无损检测（UT或MT，一级焊缝100%探伤），直线度偏差≤L/2000（L为主梁长度）。3.3.3起升系统安装钢丝绳穿绕严格按说明书执行，绳夹数量、间距符合规范（如直径18mm钢丝绳用3个绳夹，间距≥6d）；制动器间隙调整至0.5~1.0mm，通电测试制动灵敏性；电机绝缘电阻测试≥0.5MΩ，监理见证测试过程。3.3.4电气系统安装电缆敷设穿管或防护槽，接头防水处理（热缩管、防水胶带）；控制回路绝缘电阻≥2MΩ，接地电阻≤4Ω，监理实地检测；电气元件防护等级符合现场环境（户外元件IP54以上）。3.4调试与试运行安装完成后，施工单位进行空载、额定载荷、动载试验：空载试验：各机构运行3次，检查平稳性、限位装置有效性；额定载荷试验：起升、变幅、行走各3次，监测结构变形（挠度≤L/700）；动载试验：1.1倍额定载荷运行1次，检查机构强度、刚度。监理旁站见证，记录运行参数（速度、噪音、温升），发现异常立即整改，直至所有指标符合规范。4拆卸过程监理控制4.1拆卸前准备施工单位编制拆卸方案，明确顺序（先装后拆）、吊具选用、安全防护；监理审核方案的结构稳定性（如主梁拆卸的临时支撑），检查设备状态（排除故障、清理油污）；现场设置警戒区域（拉警戒线、设警示标志），禁止无关人员进入。4.2拆卸工序控制按“先附属、后主体”顺序拆卸：先拆操作室、电缆，再拆起升系统、主梁，最后拆支腿；主梁拆卸采用两台起重机对称吊装，监理检查吊具安全系数（钢丝绳≥6，吊钩防脱），监测挠度变化（经纬仪实时观测）；作业人员站在安全区域，严禁设备下方作业，监理巡视制止违规行为。4.3拆卸后检查设备部件清理、标识（名称、型号、存放要求），分类存放（垫高、防雨、防潮）；监理检查部件完整性（钢丝绳断丝、主梁变形等），记录设备状态，为后续运输/存放提供依据。5安全监理措施5.1安全制度检查督促施工单位落实安全生产责任制，检查班前交底记录（含当日风险、防控措施）；每周排查隐患，建立台账并闭环整改，对制度执行不到位的签发监理通知单。5.2人员防护监督作业人员必须佩戴安全帽（GB2811）、安全带（高挂低用），高空作业设安全网、操作平台（荷载≥2kN/m²）；发现未戴防护用品、违规操作（酒后作业、擅自改工艺）的，立即停止作业并教育。5.3应急预案管理施工单位制定《应急预案》，涵盖坍塌、触电等事故，明确处置流程、物资储备（急救箱、灭火器）；监理参与季度演练，评估效果并改进，发生事故时督促启动预案、保护现场。5.4环境与气象监控作业避开大风（≥6级）、雨雪、浓雾，现场设风速仪（量程0~20m/s），专人监测；提前做好设备固定（支腿缆风绳、主梁锚固），夜间作业照明亮度≥500lux。6监理资料管理监理工程师应整理以下资料，确保真实、完整、可追溯：监理文件：规划、细则，方案审查记录，设备/人员资质台账，监理通知单及回复，旁站记录，验收报告；施工文件：专项