排风机安装技术规程及方案

一、安装前准备工作（一）技术准备1.图纸与规范研读：施工人员需深入理解排风机安装图纸、设备说明书及《通风与空调工程施工质量验收规范》等相关标准，明确设备型号、安装坐标、风管走向、电气控制逻辑等核心参数；对图纸疑问及时联动设计、监理单位澄清，确保技术要求无偏差。2.技术交底深化：项目技术负责人向施工班组开展“三维交底”（图纸+现场+案例），明确安装工艺（如减震器安装间距、风管法兰螺栓方向）、质量阈值（如基础水平度偏差≤5mm/m）、安全红线（如高空作业安全带挂点要求），确保施工行为与技术要求高度契合。（二）材料与设备准备1.设备进场核验：对照设计清单核对排风机的型号、风量、风压、电机功率等参数，开箱检查叶轮转动灵活性（手动盘车无卡滞）、机壳/叶轮外观完整性（无变形、锈蚀），电机绝缘电阻实测值≥0.5MΩ（兆欧表检测）。2.辅助材料质控：风管（镀锌钢板/玻璃钢）壁厚、法兰规格符合设计；密封垫采用3-5mm厚耐油橡胶（消防系统用不燃型）；减震器选型匹配设备重量（安全系数≥1.5）；所有材料需附带出厂合格证、检测报告，进场后抽样复检（如风管漏风量测试）。（三）现场条件准备1.场地精细化清理：安装区域需清理杂物、积水，地面承载力≥20kN/㎡（满足吊装设备通行）；高空作业面搭设满堂脚手架（步距≤1.8m，立杆间距≤1.5m），临边设置1.2m高防护栏杆+密目网，下方张挂安全平网。2.基础精准验收：基础尺寸、标高偏差≤10mm，表面平整度偏差≤5mm/m（2m靠尺检测）；预埋螺栓中心距偏差≤2mm，外露丝扣长度一致（2-3扣）；若基础存在蜂窝麻面，采用环氧砂浆修补至设计强度（C30及以上）。二、安装技术规程（一）基础与设备就位1.减震系统安装：减震器（或减震垫）按设计间距布置，同组减震器顶面水平偏差≤2mm（水准仪检测）；减震垫铺设时避开基础螺栓孔，接缝处采用密封胶封堵，防止杂物进入。2.吊装作业管控：起重设备额定起重量≥设备重量的1.2倍，钢丝绳与设备接触处垫5mm厚橡胶板（保护机壳漆面）；起吊时保持设备水平（倾斜角≤5°），就位后用0.02mm/m框式水平仪检测机壳、电机底座水平度，偏差≤0.1‰时紧固地脚螺栓。（二）风管与设备连接1.风管安装精度：风管法兰螺栓孔采用模具钻孔（间距≤150mm，圆形风管）或≤200mm（矩形风管），法兰面平整度偏差≤1mm（直尺检测）；风管与风机进出口间设柔性短管（长度200-300mm），软接不得承受风管重量（采用独立吊架支撑风管），安装后自然下垂无褶皱。2.密封工艺优化：法兰间垫3mm厚耐油橡胶垫（消防系统用石棉橡胶垫），螺栓拧紧顺序为“对角交叉”（防止法兰变形），密封垫压缩量≥40%且无挤出，风管接口处采用玻璃胶二次密封（防止漏风）。（三）电气系统安装1.接线安全冗余：电机接线端子采用铜鼻子压接（搪锡处理），导线截面≥电机额定电流的1.25倍，接线后电机绝缘电阻复测≥1MΩ（潮湿环境≥0.5MΩ）；控制箱内布线分色（相线黄绿红、零线淡蓝、地线黄绿双色），端子排标识清晰（注明线号、回路）。2.接地可靠性保障：电机外壳、控制箱、穿线钢管采用≥6mm²铜芯线可靠接地，接地电阻≤4Ω（接地摇表检测）；电缆穿管时管口加装护圈（防止割伤绝缘层），管内导线无接头。（四）减震与降噪强化1.振动隔离措施：风机基础减震器与风管支吊架减震器型号匹配（频率比≥2.5），管道支吊架间距≤3m（镀锌风管）或≤2.5m（玻璃钢风管），吊架与管道间垫3mm厚橡胶垫（切断振动传递路径）。2.噪声综合治理：风机进出口安装阻抗复合消声器（消声量≥20dB），机房墙面粘贴50mm厚离心玻璃棉板（密度≥32kg/m³），门窗采用双层中空隔音玻璃（隔声量≥30dB），风机与风管软接采用硅胶布（耐温、防火）。三、安装实施方案（一）施工流程管控1.阶段化推进：基础施工（含减震基础）→设备进场验收→吊装就位→风管预制安装→软接与电气安装→减震降噪施工→单机试运转→系统联动调试→验收交付。2.关键工序卡控：设备吊装前核查起重设备备案证、操作人员特种作业证；风管漏风量测试（抽检率≥20%）；电机绝缘电阻测试（试运转前必测）；减震器压缩量检测（偏差≤5%设计值）。（二）人员组织与协同技术专班：由机电工程师、质检员组成，负责图纸深化、工艺优化、质量验收，每日召开“碰头会”解决技术难题。施工班组：分为机械安装班（设备+风管）、电气班（接线+控制箱）、减震降噪班，各班组设“质量员”（持证上岗），实施“工序自检→互检→专检”三级验收。安全监督：专职安全员佩戴“红袖标”，每小时巡查高空作业、吊装作业、临时用电，发现隐患立即签发“整改通知单”，跟踪闭环整改。（三）进度动态管控1.工期节点分解：基础施工（3天）→设备安装（2天）→风管安装（5天）→电气安装（2天）→调试（2天），编制“甘特图”明确每日工作量。2.资源弹性调配：高峰期投入2台汽车吊（25t+16t）、4台套丝机、8名风管工；材料按“三日用量”储备，避免现场积压；与土建、装修工序交叉时，采用“错峰作业”（如夜间风管预制，白天吊装）。四、质量验收标准（一）安装质量验收1.外观与尺寸：设备安装牢固，风管法兰螺栓朝向一致（便于检修），软接无扭曲，电气接线整齐；基础水平度≤5mm/m，设备水平度≤0.1‰，风管法兰螺栓孔间距偏差≤2mm。2.功能检测：风管漏风量≤设计值的10%（漏光法检测无漏光）；电机接线后相间绝缘电阻≥1MΩ；减震器压缩量偏差≤5%设计值。（二）性能测试验收1.单机试运转：风机启动后叶轮转向正确，连续运转2小时，轴承温升≤40℃（环境温度以上），振动速度有效值≤4.5mm/s（测振仪检测），噪声≤85dB（距设备1m处）。2.系统联动调试：系统风量偏差≤10%（设计风量），风压满足设计要求；消防联动时（若有），风机启动时间≤30s，反馈信号准确。五、安全与环保要求（一）安全操作规范1.高空作业：作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），脚手架满铺钢跳板（绑扎牢固），临边作业使用“防坠器”；恶劣天气（6级及以上风、雨雪）停止高空作业。2.吊装作业：起重指挥佩戴“对讲机+指挥旗”，吊装区域拉设警示带（半径≥1.5倍设备高度），严禁人员在吊物下方停留；钢丝绳使用前检查断丝数（≤总丝数的5%）。3.用电安全：临时配电箱“一机一闸一漏保”，电动工具采用Ⅱ类（双重绝缘），潮湿环境使用12V安全电压；电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地浸泡。（二）环保措施1.噪声管控：施工时间限定为6:00-22:00，风机试运转时关闭机房门窗，采用“临时隔音罩”（吸音棉+彩钢板）；夜间抢修需办理“夜间施工许可证”并公告周边居民。2.废弃物处置：废钢材、电缆头分类回收（交由资质单位）；废密封垫、油漆桶装入“危废收集箱”（防渗漏），每季度委托第三方处置；施工扬尘采用“雾炮机+围挡喷淋”控制（PM10≤80μg/m³）。六、后期维护建议1.定期巡检：每月检查基础螺栓、风管法兰螺栓紧固度（扭矩扳手复紧），每季度检测减震器压缩量（水准仪）、软接老化程度；每年开展电机绝缘电阻测试（≥0.5MΩ）、轴承润滑脂更换（采用锂基脂，型号与说明书一致）。2.清洁与保养：每半年清理叶轮积尘（停机后断电挂牌），每年对机壳内部、风管进行“负压吸尘”（防止积尘引发振动）；轴承温度超过70℃时，立即停机检查（排查润滑、叶轮平衡问题）。3.故障处置：若风机振动异常（振幅＞0.1mm）