(盘扣式脚手架高支模)工程监理实施细则

(盘扣式脚手架高支模)工程监理实施细则盘扣式脚手架高支模工程监理工作以确保架体结构安全、模板体系稳定、施工过程可控为核心目标，重点覆盖材料进场验收、架体搭设质量、模板安装精度、混凝土浇筑监控及拆除过程管理等关键环节，贯穿专项方案审查、施工过程控制、验收交付及资料归档全周期。一、监理工作依据与目标监理工作严格依据《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2021）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）、设计图纸及经专家论证的高支模专项施工方案实施。目标为：架体搭设符合设计承载力要求，模板安装偏差满足规范允许值，施工过程无坍塌、变形等安全事故，验收资料完整闭合。二、施工准备阶段监理控制要点1.专项方案审查核查高支模专项施工方案编制内容完整性，重点审查架体计算书（包括立杆稳定性、水平杆抗剪、节点抗拔验算）、地基承载力验算（需提供地勘报告及静载试验数据）、监测方案（含监测点布置、频率、预警值）、应急措施（含救援物资清单、人员联络机制）。方案需经施工单位技术负责人审批，超过一定规模的（支撑高度≥8m、跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/m²或线荷载≥20kN/m）需组织5名及以上专家论证，监理应留存论证会签到表、专家意见及方案修改回复记录。2.人员与设备核查检查架子工特种作业操作证（有效期内，工种与作业内容匹配），项目技术负责人、专职安全员需具备相应资格。盘扣式脚手架构配件（立杆、水平杆、斜杆、可调托撑）需提供产品合格证、检测报告（含钢管壁厚、盘扣节点承载力、热镀锌层厚度检测数据）；进场时逐批验收：钢管壁厚偏差≤±0.1mm（Φ48×3.2mm立杆实测壁厚≥3.1mm），盘扣节点材质应为Q345B钢（需核查材质单），热镀锌层厚度≥40μm（用测厚仪抽检，每批抽检比例≥5%）；可调托撑丝杆直径≥36mm，丝杆与螺母旋合长度≥5扣，自由端高度≤300mm（需现场测量）。3.地基与基础验收高支模架体基础需满足专项方案承载力要求（一般≥200kPa）。原状土需分层夯实（压实系数≥0.94），软弱地基需换填级配砂石（厚度≥500mm）或浇筑C20混凝土垫层（厚度≥200mm）。基础表面平整度偏差≤5mm（用2m靠尺检查），四周设置排水明沟（宽度≥300mm，坡度≥3%），避免积水浸泡。监理需留存地基承载力检测报告（静载试验加载值为设计值2倍，沉降稳定标准为连续2h沉降量≤0.1mm/h）及基础隐蔽验收影像资料。三、架体搭设阶段监理过程控制1.立杆安装控制立杆应垂直设置，纵横向偏差≤H/500且≤60mm（H为架体高度），相邻立杆接头需错开（错开距离≥500mm），接长必须使用配套连接套管（长度≥160mm，与立杆间隙≤1mm），严禁焊接或搭接。立杆底部需设置可调底座（丝杆插入立杆长度≥150mm，底座调节高度≤300mm），底座与基础面应完全接触，不得有悬空或翘曲。2.水平杆与斜杆搭设水平杆需与立杆盘扣节点完全连接，插头插入深度≥20mm，插销应打紧至与盘扣面齐平（用小锤敲击检查，松动率≤2%）。扫地杆距地面高度≤550mm，顶层水平杆步距≤1.5m（设计有特殊要求的按方案执行）。斜杆设置需覆盖架体外立面及内部薄弱区域：高度≥8m时，外立面每5跨设置一道竖向斜杆（与地面夹角45°~60°），内部每隔4跨设置纵向或横向斜杆；顶层需满设水平斜杆，斜杆与水平杆夹角≥45°。斜杆与立杆、水平杆节点连接方式同水平杆，插销紧固率100%。3.节点与剪刀撑补充盘扣节点处水平杆与斜杆应全部安装（设计无空缺时），严禁漏装。架体转角处需增设斜杆形成闭合结构；当架体宽度≥4m时，内部应设置“之”字形水平剪刀撑（间隔≤6m）；梁下立杆需沿梁轴线方向加密（间距≤0.9m），梁底水平杆需与梁侧立杆可靠连接（增设短横杆）。四、模板安装与荷载控制1.模板体系安装主次龙骨（木方或型钢）间距需符合方案要求（木方截面≥50mm×100mm，间距≤250mm；型钢需验算挠度）。梁底模板起拱高度为跨度的1‰~3‰（跨度≥4m时），起拱应均匀，不得局部突变。模板拼缝需严密（缝隙≤2mm），相邻模板高差≤2mm（用靠尺检查）。模板与架体连接需采用可调托撑（托撑与龙骨接触面积≥80%），严禁用木楔或砖块垫塞。2.施工荷载管理模板安装完成后，监理需核查架体上堆载情况：钢筋、模板等材料应分散堆放（均布荷载≤2kN/m²），严禁集中堆放在梁跨中或悬臂端。混凝土浇筑前，需清空架体上非必要材料，布料机需设置专用支撑（独立于高支模架体，与架体间距≥1m），泵管需固定（每3m设置一个固定点，避免晃动传递荷载）。五、混凝土浇筑与监测监控1.浇筑过程旁站监理混凝土浇筑时，监理人员需全程旁站，监督浇筑顺序（从中间向四周对称分层浇筑，分层厚度≤500mm），严禁单侧堆高或集中下料（单点位浇筑高度≤1m）。观察架体变形情况：重点检查立杆底座沉降（预警值3mm，限值5mm）、立杆垂直度偏差（预警值H/1000，限值H/500）、节点插销松动（每50m²范围松动数≤2个）。发现架体异响、明显变形或沉降速率＞1mm/h时，立即要求暂停浇筑，撤离人员并采取加固措施。2.监测数据实时分析施工单位需按方案设置监测点（每跨梁跨中、架体四角及中部设沉降观测点，每5跨设1个位移观测点），使用电子水准仪（精度±0.3mm/km）及全站仪（精度±1mm+1ppm）监测，浇筑过程中每30min记录1次数据，浇筑完成后24h内每2h记录1次。监理需核查监测报告，数据异常时（超过预警值）应签发监理通知单，要求暂停施工并整改。六、架体拆除阶段监理控制1.拆除条件核查混凝土强度需达到设计强度100%（悬挑构件或特殊结构按设计要求），以同条件养护试块强度报告为准（C30混凝土龄期≥14d，C40≥10d）。拆除前需检查架体上杂物清理情况（无遗留材料），确认混凝土结构无缺陷（无贯穿裂缝、蜂窝麻面）。2.拆除过程监督拆除顺序需遵循“后搭先拆、先搭后拆”原则，从顶层开始，先拆水平杆、斜杆，再拆立杆，严禁上下层同时拆除。拆除的构配件需分类堆放（立杆、水平杆、斜杆分区域码放），严禁抛掷（需用滑轮或溜槽传递）。拆除过程中需设置警戒区域（半径≥架体高度1/2），专人值守，禁止无关人员进入。七、监理资料管理1.过程资料整理监理需建立专项资料台账，包括：专项方案及论证文件、材料进场验收记录（含抽检照片、检测报告）、地基验槽记录、架体搭设检查记录（含节点紧固检查影像）、模板安装验收记录、监测日报表、混凝土浇筑旁站记录、监理通知单及回复单、拆除验收记录等。资料需与工程进度同步，签字盖章齐全（施工单位项目技术负责人、专职安全员、监理工程师三方签字）。2.归档要求所有资料需按《