钣金拆件室清理制度规范

PAGE钣金拆件室清理制度规范一、总则1.目的为了确保钣金拆件室的工作环境整洁、有序，保障拆件工作的高效开展，维护设备及工具的良好状态，特制定本清理制度规范。2.适用范围本制度适用于公司内钣金拆件室的所有工作人员、相关设备及场地。3.职责分工拆件操作人员：负责在拆件工作过程中保持工作区域的即时清洁，完成拆件任务后对个人使用的工具进行清理和归位。区域负责人：每日定时对拆件室整体区域进行巡查，监督清理工作的执行情况，组织并协调重大清理任务。设备维护人员：定期对拆件室的专业设备进行清洁、保养和维护，并指导操作人员正确使用设备及进行日常简单维护。安全与环保专员：确保清理工作符合安全及环保法规要求，监督各类废弃物的分类存放与处置。二、清理标准与要求场地清理1.地面保持地面无明显油污、水渍、金属屑及杂物。每日工作结束后，使用扫帚、拖把等工具对地面进行清扫，对于油污较重的区域，使用专用清洁剂进行擦拭。地面如有凹陷、裂缝等损坏情况，应及时记录并上报，以便安排维修，防止影响正常工作及造成安全隐患。2.墙面与天花板定期检查墙面和天花板，确保无积尘、蜘蛛网。每月至少进行一次全面清洁，使用掸子、吸尘器等工具清除灰尘。如有墙皮脱落、天花板吊顶松动等情况，应立即停止相关区域的拆件工作，并及时安排修复，避免造成安全事故。3.门窗每日擦拭门窗玻璃，保持干净透明，无污渍、水渍。定期检查门窗的密封性，如有损坏及时维修，防止灰尘、雨水等进入拆件室。保持门窗轨道清洁，无杂物堵塞，确保门窗开关顺畅。设备清理1.拆件设备各类拆件工具如钳子、扳手、螺丝刀等，每次使用后需擦拭干净，去除表面的油污、金属屑等，然后整齐摆放在指定的工具架上。液压拆件机、气动拆件设备等大型设备，每日工作结束后，用干净的抹布擦拭设备表面，清理设备周围的杂物。定期按照设备维护手册的要求，对设备进行深度清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备正常运行。设备的操作面板、显示屏等，应使用专用清洁剂和柔软的擦拭布进行清洁，避免划伤。定期检查设备的线路连接是否牢固，如有松动及时紧固。2.测量与检测设备卡尺、千分尺等精密测量工具，使用后需用干净的绒布擦拭，并妥善保管在专用的量具盒内，防止生锈和损坏。光谱分析仪、硬度计等检测设备，定期清理设备表面灰尘，按照设备说明书的要求进行内部清洁和校准，确保检测结果的准确性。物料清理1.钣金件拆件后的钣金件应按照材质、规格、型号进行分类摆放，整齐堆放在指定的货架或区域内。对于有损伤、变形的钣金件，应单独标识并隔离存放，以便后续处理。定期对钣金件进行盘点，确保数量准确，并及时清理长期积压不用的钣金件，按照规定进行报废或回收处理。2.辅助材料如切割片、砂轮片、润滑油等辅助材料，应存放在干燥、通风的专用存储区域，分类标识清晰。定期检查辅助材料的库存情况，对于过期、变质的材料，应及时清理并按照环保要求进行处置，防止误用。废弃物清理1.金属废料拆件过程中产生的金属废料，如边角料、废板材等，应集中收集在指定的废料箱内。废料箱应定期清理，保持周围环境整洁。金属废料达到一定数量后，应及时联系专业回收公司进行回收处理，并做好相关记录，包括废料种类、重量、回收时间等。2.有害废弃物对于含有重金属、化学物质等有害的废弃物，如废电池、废油漆桶等，必须按照环保法规的要求进行分类收集、存放。定期委托有资质的环保处理单位对有害废弃物进行处置，严禁随意丢弃或自行处理，确保环境安全。3.一般废弃物办公废纸、生活垃圾等一般废弃物，应放置在专用的垃圾桶内，并及时清理。垃圾桶应定期清洗，保持外观清洁。一般废弃物应按照当地环卫部门的要求进行处置，确保符合环境卫生标准。三、清理流程与时间安排日常清理流程1.班前清理拆件操作人员提前15分钟到达工作岗位，对个人工作区域进行简单清理，检查工具是否齐全、完好，设备是否处于正常状态。区域负责人对拆件室整体环境进行巡查，查看地面、设备等是否有异常情况，如有问题及时通知相关人员处理。2.班中清理拆件操作人员在工作过程中，随时清理产生的废弃物和杂物，保持工作区域的整洁。对于使用后的工具，及时擦拭干净并归位。设备维护人员在班中根据设备运行情况，适时对设备进行简单的清洁和维护工作，如清理设备散热口、检查设备运行声音等。3.班后清理拆件工作结束后，操作人员首先对自己使用的工具进行全面清理和保养，然后对工作区域进行彻底清扫，清除剩余的钣金件、废料等，将设备擦拭干净并关闭电源。区域负责人在操作人员完成班后清理后，再次对拆件室进行检查，确保所有区域符合清理标准，填写巡查记录。定期清理流程1.每周清理每周五下午为固定的全面清理时间。拆件操作人员负责对自己的工作区域进行深度清洁，包括设备的细致擦拭、工具的整理与清点等。区域负责人组织对拆件室的墙面、天花板、门窗等进行清洁，检查设备的运行状况，并安排对一些小型设备进行简单的保养工作。安全与环保专员检查各类废弃物的存放情况，确保分类正确、标识清晰，督促清理本周产生的各类废弃物。2.每月清理每月最后一周的周五进行更为全面的深度清理。除重复每周清理的工作内容外，重点对设备进行深度保养，如更换设备的润滑油、检查设备的关键部件磨损情况等。对钣金件进行全面盘点和整理，更新库存记录。同时，对拆件室的消防设施、通风系统等进行检查和清洁，确保其正常运行。3.每季度清理每季度末进行一次大规模的清理和检查工作。组织专业人员对所有拆件设备进行全面检修和维护，包括设备的拆卸、清洗、调试等工作，确保设备性能良好。对拆件室的整体布局进行检查和优化，根据工作需要调整物料存放区域、工具摆放位置等，提高工作效率。同时，对废弃物的处置情况进行全面检查，确保符合环保要求。四、监督与考核1.监督机制成立由区域负责人、安全与环保专员组成的监督小组，定期对钣金拆件室的清理工作进行检查。监督小组每周至少进行一次全面检查，对发现的问题及时记录并督促整改。在日常工作中，鼓励员工之间相互监督，对于违反清理制度规范的行为及时举报。设立意见箱，收集员工对清理工作的建议和意见，以便不断完善制度。2.考核标准工作区域清洁情况：根据地面、墙面、设备等清理标准进行评分，如发现未达到清洁要求的区域，每次扣减相应分数。设备维护与保养：检查设备是否按照规定进行清洁、保养和维护，设备出现故障因未及时保养导致的，视情节轻重扣减分数。物料管理：考核钣金件、辅助材料的分类存放、盘点准确性以及废弃物的处置情况。如发现物料混乱、盘点错误或废弃物处置不当，予以扣分。执行清理流程：查看员工是否按照日常及定期清理流程进行操作，未按时完成清理任务或清理工作不彻底的，进行相应扣分。3.考核结果应用每月对员工的清理工作考核结果进行汇总排名，考核成绩与绩效奖金挂钩。对于排名靠前的员工给予一定的奖励，如绩效加分、奖金奖励等。对于连续三个月考核成绩不合格的员工，进行警告处分，并安排培训学习，直至考核合格。如多次违反清理制度规范且拒不改正的，予以辞退处理。五、培训与教育1.新员工培训新员工入职后，由区域负责人组织进行钣金拆件室清理制度规范的专项培训，培训时间不少于[X]小时。培训内容包括清理标准、流程、废弃物分类及处置要求等。通过现场演示、实际操作等方式，让新员工熟悉工作环境和清理工作的具体要求，确保新员工能够独立、正确地完成清理任务。培训结束后，进行理论和实际操作考核，考核合格后方可上岗。2.定期培训与教育每月组织一次全体员工的清理制度规范培训，内容包括近期清理工作中出现的问题及改进措施、新的清理标准和要求、环保法规的更新等。邀请设备厂家技术人员或行业专家进行专题讲座，分享先进的设备维护和清理经验，