公司模具规范管理制度

PAGE公司模具规范管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司模具的设计、制造、使用、维护、保养及报废等流程，确保模具的质量和使用寿命，提高生产效率，降低生产成本，保障公司生产经营活动的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司内所有模具的管理，包括注塑模具、冲压模具、压铸模具等各类模具。3.基本原则遵循国家相关法律法规和行业标准，确保模具管理活动合法合规。以提高模具质量和生产效率为核心，优化模具管理流程，降低生产成本。实行全员参与、全过程管理，明确各部门和人员在模具管理中的职责。加强模具的信息化管理，提高模具管理的科学性和准确性。二、职责分工1.模具设计部门负责模具的设计工作，确保模具设计符合产品要求和生产工艺要求。提供模具设计图纸、技术文件等资料，并对模具设计的合理性和可行性负责。参与模具制造过程中的技术指导和质量检验工作。2.模具制造部门按照模具设计图纸和技术文件要求，负责模具的制造工作。选用合格的原材料和零部件，确保模具制造质量。严格执行模具制造工艺，控制模具制造进度，按时完成模具制造任务。负责模具制造过程中的质量检验和记录工作，对模具制造质量负责。3.质量检验部门制定模具检验标准和检验流程，负责模具的质量检验工作。对模具原材料、零部件及成品进行检验，确保模具质量符合要求。对模具制造过程中的质量问题进行跟踪和处理，提出改进意见和建议。负责模具检验报告的编制和存档工作。4.生产部门根据生产计划，合理安排模具的使用，确保模具正常运行。负责模具的安装、调试和使用过程中的操作指导，确保操作人员正确使用模具。及时反馈模具在使用过程中出现的问题，配合相关部门进行维修和保养。负责模具使用记录的填写和统计工作。5.设备管理部门负责模具的日常维护和保养计划的制定和实施。定期对模具进行巡检，及时发现和处理模具故障和隐患。负责模具维修所需设备、工具和备件的管理。对模具维修人员进行技术培训和指导，提高维修人员的技术水平。6.仓库管理部门负责模具及相关零部件、原材料的出入库管理，建立模具库存台账。对模具进行分类存放，做好防潮、防锈、防尘等防护措施。定期盘点模具库存，确保账物相符。按照规定办理模具的报废手续，并做好报废模具的处理工作。7.采购部门根据模具制造和维修需求，负责模具原材料、零部件及设备的采购工作。选择合格的供应商，签订采购合同，确保采购物资的质量和供应及时性。负责采购物资的验收和入库工作，对采购物资的质量负责。8.财务管理部门负责模具采购、制造、维修、保养等费用的核算和管理。制定模具成本控制目标和考核办法，对模具成本进行监控和分析。审核模具相关费用报销单据，确保费用支出合理合规。三、模具设计管理1.设计流程产品需求分析：由市场部门或客户提供产品需求信息，设计部门对产品进行分析，明确产品的尺寸、形状、精度、表面质量等要求。方案设计：设计人员根据产品需求分析结果，结合公司生产工艺和设备条件，制定模具设计方案，包括模具结构、分型面、浇注系统、冷却系统等。图纸绘制：设计人员按照设计方案绘制模具设计图纸，标注尺寸、公差、技术要求等，确保图纸准确无误。图纸审核：设计图纸完成后，由设计部门负责人组织相关人员进行审核，审核内容包括设计方案的合理性、图纸的准确性、工艺的可行性等，审核通过后签字确认。设计变更管理：在模具制造过程中，如因产品设计变更、工艺调整等原因需要对模具设计进行变更，必须由设计部门提出变更申请，经相关部门审核批准后，方可进行变更设计，并重新绘制图纸和审核。2.设计标准模具设计应符合国家相关法律法规和行业标准，如《模具设计与制造通用技术条件》等。模具设计应满足产品的使用要求和生产工艺要求，保证产品质量和生产效率。模具结构应合理，便于制造、安装、调试、使用和维护，降低模具制造成本和使用成本。模具设计应考虑模具的通用性和互换性，提高模具的利用率。3.设计文档管理模具设计完成后，设计部门应及时整理设计文档，包括设计图纸、技术文件、计算书、说明书等，并进行归档保存。设计文档应按照公司档案管理规定进行分类、编号、装订，确保文档的完整性和规范性。设计文档的借阅和使用应按照公司规定办理相关手续，未经批准不得擅自复制和传播。四、模具制造管理1.制造流程生产计划下达：生产部门根据订单需求和生产能力，制定模具制造生产计划，并下达给模具制造部门。原材料采购：采购部门根据模具制造生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，并确保原材料和零部件的质量符合要求。零部件加工：模具制造部门按照设计图纸和工艺要求，对原材料进行加工制作，完成模具的各个零部件。模具装配：将加工好的零部件进行装配，调整模具的间隙、垂直度、平行度等，确保模具装配质量。模具调试：模具装配完成后，进行试模调试，检查模具的成型情况、尺寸精度、表面质量等，对模具进行调整和优化。模具验收：调试合格的模具，由质量检验部门按照检验标准进行验收，验收合格后方可交付使用。2.制造标准模具制造应严格按照设计图纸和技术文件要求进行，确保模具制造质量符合标准。选用的原材料和零部件应具有质量合格证明，符合国家相关标准和行业标准。模具制造过程中应严格执行工艺纪律，控制加工精度和表面质量，确保模具性能稳定。模具制造完成后，应进行全面的检验和调试，确保模具能够正常投入使用。3.制造过程控制质量检验：质量检验部门应在模具制造过程中进行全程质量检验，包括原材料检验初级零部件检验、装配检验、调试检验等，确保每道工序质量合格。进度跟踪：生产部门应定期对模具制造进度进行跟踪和检查，及时协调解决制造过程中出现的问题，确保模具按时交付。成本控制：财务管理部门应加强对模具制造成本的核算和控制，严格审核各项费用支出，降低模具制造成本。五、模具使用管理1.使用流程模具领用：生产部门根据生产计划需要领用模具时，应填写模具领用申请表，经相关部门负责人批准后，到仓库办理领用手续。模具安装：领用的模具由生产部门安排专人进行安装，安装人员应按照模具安装说明书的要求进行操作，确保模具安装正确、牢固。模具调试：模具安装完成后，由生产部门组织相关人员进行调试，调试合格后方可投入生产使用。模具使用：操作人员应严格按照操作规程使用模具，确保模具正常运行，保证产品质量。模具维护：在模具使用过程中，操作人员应做好模具的日常维护工作，及时清理模具、润滑模具、检查模具的磨损情况等。模具归还：生产任务完成后，生产部门应及时将模具归还仓库，并填写模具归还登记表，仓库管理人员应进行核对和验收。2.使用标准操作人员应经过专业培训，熟悉模具的性能和操作规程，严格按照操作规程使用模具。模具使用过程中应保持清洁，定期清理模具表面和型腔，防止杂物进入模具。按照规定对模具进行润滑，确保模具运动部件的正常运转。严格控制模具的使用温度、压力、速度等工艺参数，保证产品质量稳定。3.使用记录管理生产部门应建立模具使用记录台账，详细记录模具的领用时间、使用时间、归还时间、生产产品数量、产品质量情况等信息。模具使用记录应及时、准确、完整，由专人负责填写和保管。定期对模具使用记录进行统计和分析，为模具的维护、保养和报废提供依据。六、模具维护管理1.维护计划制定设备管理部门应根据模具的使用情况和维护保养要求，制定模具维护保养计划。维护保养计划应包括维护保养的内容、时间、责任人等信息。2.日常维护操作人员在模具使用过程中应进行日常维护，包括清理模具表面、润滑模具运动部件、检查模具的磨损情况等。发现问题及时报告，并配合维修人员进行处理。3.定期维护设备管理部门应按照维护保养计划定期对模具进行维护保养，包括模具的拆卸、清洗、检查、修复、装配等工作。定期维护应使用专业的工具和设备，确保维护质量。4.故障维修模具在使用过程中出现故障时，生产部门应及时通知设备管理部门进行维修。维修人员应迅速到达现场，对故障进行诊断和排除。维修完成后，应填写模具维修记录，详细记录故障原因、维修内容、维修时间等信息。5.维护记录管理设备管理部门应建立模具维护记录台账，详细记录模具的维护保养情况和维修情况。维护记录应及时、准确、完整，由专人负责填写和保管。定期对模具维护记录进行统计和分析，为模具的管理提供依据。七、模具保养管理1.保养计划制定设备管理部门应根据模具种类、使用频率及维护要求制定模具保养计划，明确保养周期、保养内容及责任人。2.保养内容外观保养：定期清洁模具表面，去除油污、灰尘等杂质，防止生锈和腐蚀。机械部件保养：检查模具的机械部件，如滑块、顶针、导柱等，确保其运动灵活顺畅，定期进行润滑。冷却系统保养：清理冷却管道，检查冷却介质的流量和温度，确保冷却系统正常工作。型腔保养：定期检查模具型腔的磨损情况，如有磨损及时修复或更换，防止影响产品质量。3.保养记录管理设备管理部门应对模具保养情况进行详细记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。保养记录应妥善保存，以便查阅和追溯。八、模具报废管理1.报废条件模具磨损严重，无法修复或修复后仍不能满足生产要求。因产品变更、工艺调整等原因，模具已不再使用且无使用价值。模具存在严重质量问题，无法通过维修解决，且对生产安全构成威胁。2.报废申请模具使用部门或管理部门发现模具符合报废条件时，应填写模具报废申请表，详细说明模具的基本情况、报废原因等，并附上相关证明材料。3.报废审批模具报废申请表经部门负责人审核后，报公司主管领导审批。审批通过后，方可进行模具报废处理。4.报废处理模具报废后，仓库管理部门应按照公司规定进行处理，如变卖、拆解等。报废处理过程中应做好记录，确保账物相符。九、模具库存管理1.库存分类仓库管理部门应根据模具的类型、规格、用途等进行分类存放，便于管理和查找。2.库存盘点定期对模具库存进行盘点，确保账物相符。盘点过程中发现的问题应及时查明原因，并进行处理。3.库存安全管理加强模具库存的安全管理，做好防潮、防锈、防火、防盗等工作确保模具的质量和安全。十、模具信息化管理1.建立模具管理数据库公司应建立模具管理数据库，将模具的基本信息、设计图纸、制造记录、使用记录、维护记录、报废记录等纳入数据库管理，实现模具信息的集中存储和共享。2.信息化系统应用利用信息化系统对模具的设计、制造、使用、维护、保养、报废等流