小搅拌机使用制度规范

PAGE小搅拌机使用制度规范一、总则1.目的为了确保小搅拌机的正确使用，保障生产安全、高效进行，延长设备使用寿命，特制定本使用制度规范。本制度适用于公司内所有涉及小搅拌机使用的部门和人员。2.适用范围本制度适用于公司内各类小搅拌机的操作、维护、保养及管理等相关活动。包括但不限于生产车间、研发部门、实验室等使用小搅拌机的场所。3.基本原则安全第一原则：操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。规范操作原则：按照规定的操作流程和方法使用小搅拌机，保证设备正常运行。维护保养原则：定期对小搅拌机进行维护保养，及时发现并排除故障，确保设备性能良好。二、使用人员职责1.操作人员职责操作人员必须经过专业培训，熟悉小搅拌机的性能、操作方法和安全注意事项，经考核合格后方可上岗操作。严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序或违规操作。在操作前，应检查设备各部件是否正常，如发现异常应及时报告并处理。负责小搅拌机的日常清洁和维护工作，保持设备外观整洁，定期清理搅拌桶内的物料残留，防止物料干结影响设备性能。在操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。操作结束后，关闭电源，清理现场，填写设备运行记录，记录设备运行情况、使用时间、物料消耗等信息。2.维护人员职责维护人员应具备专业的设备维修技能和知识，熟悉小搅拌机的结构和工作原理。定期对小搅拌机进行全面检查和维护保养，包括设备的机械部件、电气系统、润滑系统等，及时更换磨损的零部件，确保设备处于良好的运行状态。对设备出现的故障应及时进行维修，分析故障原因，总结经验教训，提出改进措施，防止类似故障再次发生。协助操作人员进行设备操作培训，解答操作人员在设备使用过程中遇到的技术问题。负责建立设备维护档案，记录设备的维护保养情况、维修记录、零部件更换情况等信息，为设备的管理和维护提供依据。3.管理人员职责制定小搅拌机的使用管理制度和操作规程，并监督执行情况。负责小搅拌机的采购、选型和配置，根据生产需求合理安排设备的使用，提高设备利用率。定期组织对小搅拌机使用情况进行检查和评估，发现问题及时督促整改，确保设备使用符合规定要求。协调解决设备使用过程中出现的各种问题，包括设备维修、配件采购、人员培训等方面的问题，保障生产顺利进行。负责设备更新改造计划的制定和实施，根据生产发展和技术进步的要求，及时对设备进行更新改造，提高设备的自动化水平和生产效率。三、使用前准备1.场地及环境要求小搅拌机应安装在干燥、通风良好、地面平整且坚实的场所，周围应保持清洁，无杂物堆积，便于设备的操作、维护和检修。设备安装位置应远离火源、水源及腐蚀性物质，避免对设备造成损坏。同时，要确保设备有足够的操作空间，便于操作人员进行操作和观察设备运行情况。2.设备检查检查搅拌桶内是否有杂物，如有应清理干净。检查搅拌轴、叶片等部件是否松动、磨损，如有异常应及时紧固或更换。检查传动皮带的松紧度是否合适，如有过松或过紧现象，应进行调整。检查皮带轮和联轴器是否完好，有无损坏或磨损。检查电气系统是否正常，包括电源线是否完好、插头插座是否接触良好、开关是否灵活可靠等。检查电机的接地是否良好，防止触电事故发生。检查润滑系统是否正常，润滑油的油位是否在规定范围内，油质是否良好。如发现油位过低或油质变差，应及时补充或更换润滑油。检查搅拌桶的密封性能是否良好，如有泄漏现象，应及时修复。检查出料口是否通畅，阀门是否灵活可靠。3.物料准备根据生产工艺要求，准备好所需的物料。物料应符合质量标准，无杂质、无异味，避免对产品质量产生影响。物料的粒度、湿度等应符合小搅拌机的使用要求，如物料粒度过大可能会影响搅拌效果，物料湿度太大可能会导致搅拌桶内物料结块，影响设备正常运行。在将物料加入搅拌桶前，应进行适当的预处理，如筛选、干燥等，确保物料能够顺利进入搅拌桶并均匀混合。四、操作规程1.开机操作合上电源开关，检查设备的电源指示灯是否亮起。若指示灯不亮，应立即停机检查电源线路及开关是否有故障。启动电机，观察电机的旋转方向是否正确。若电机反转，应立即停机，调整电机接线相序。启动电机后，让设备空运转12分钟，观察设备的运行情况，如有无异常声音、振动等。若发现异常，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。2.加料操作在设备空运转正常后，缓慢打开进料阀门，将物料均匀地加入搅拌桶内。加料过程中要注意控制加料速度，避免物料一次性加入过多导致搅拌不均匀或设备过载。根据物料的性质和搅拌要求，合理控制加料量。一般情况下，搅拌桶内物料的装载量不宜超过搅拌桶容积的80%。3.搅拌操作物料加入搅拌桶后，启动搅拌装置，根据物料的种类、性质和搅拌要求，调整搅拌速度和搅拌时间。搅拌速度应根据物料的流动性、粒度等因素进行适当调整，以确保物料能够充分混合均匀。在搅拌过程中，操作人员应密切观察搅拌桶内物料的搅拌情况，如物料是否均匀混合、有无局部结块等现象。若发现异常，应及时停机检查并处理。搅拌时间应根据物料的特性和工艺要求进行确定，一般情况下，搅拌时间不宜过短，以保证物料能够达到充分混合的效果；但也不宜过长，以免浪费能源和增加设备磨损。4.出料操作搅拌完成后，关闭搅拌装置，待搅拌桶内物料停止运动后，打开出料阀门，将搅拌好的物料排出搅拌桶。出料过程中要注意观察出料情况，确保物料能够顺利排出，无堵塞现象。在出料完毕后，关闭出料阀门，清理出料口周围的物料残留，保持设备清洁。5.关机操作关闭进料阀门，停止向搅拌桶内加料。待搅拌桶内物料全部排出后，关闭搅拌装置和电机电源开关。关闭设备电源后，对设备进行全面检查，清理设备表面的物料残留和灰尘，保持设备外观整洁。五、维护保养1.日常维护保养每日操作结束后，操作人员应及时清理搅拌桶内的物料残留，防止物料干结在搅拌桶内，影响设备的下次使用。清理时，可使用专用工具将物料刮出，然后用湿布擦拭搅拌桶内壁，保持搅拌桶内部清洁。检查设备各部件的连接情况，如搅拌轴、叶片、传动皮带、联轴器等部件的螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。检查设备的润滑情况，如润滑油的油位是否在规定范围内，油质是否良好。若发现油位过低或油质变差，应及时补充或更换润滑油。检查设备的电气系统，如电源线是否完好、插头插座是否接触良好、开关是否灵活可靠等。同时，检查电机的接地是否良好，防止触电事故发生。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每月进行一次。保养内容除包括日常维护保养的各项工作外，还应增加以下内容：检查搅拌轴、叶片等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。检查搅拌桶的内壁是否有磨损或腐蚀现象，如有问题应及时修复或更换搅拌桶。清洗设备的润滑系统，更换润滑油滤清器，确保润滑系统畅通。检查设备的传动系统，如皮带轮、联轴器等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。调整传动皮带的松紧度，使其保持在合适的范围内。检查设备的电气系统，如电机的绝缘电阻是否符合要求，电线电缆是否有老化、破损等现象。如有问题应及时修复或更换。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每季度进行一次。保养内容除包括一级保养的各项工作外，还应增加以下内容：对设备进行全面解体检查，清洗各部件，检查各部件的磨损情况，如有磨损应及时修复或更换。检查设备的液压系统（如有）、气动系统（如有）等，确保系统正常运行。检查各阀门、管道等部件是否有泄漏现象，如有泄漏应及时修复。对设备的电气系统进行全面检查和调试，包括电机的性能测试、控制系统的功能检查等。确保电气系统安全可靠运行。对设备的外观进行修复和喷漆，使其保持良好的外观状态。4.保养记录每次维护保养工作完成后，操作人员和维修人员应及时填写维护保养记录，记录维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。维护保养记录应妥善保存，以备查阅。维护保养记录应包括设备名称、型号、编号、维护保养时间、维护保养人员、维护保养内容、更换的零部件名称及规格等内容。记录应真实、准确、完整，不得弄虚作假。六、安全注意事项1.操作人员安全操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护手套等劳动保护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等进入操作现场。在操作设备时，操作人员应站在安全位置，避免搅拌轴、叶片等部件旋转时对人体造成伤害。设备运行过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌桶内，防止发生绞伤事故。如需清理搅拌桶内的物料，应先停机并切断电源，待设备完全停止运转后，方可进行清理操作。操作人员在操作设备时，应注意力集中，不得擅自离岗。如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断设备电源，并及时报告相关人员进行处理。2.设备安全小搅拌机应安装在牢固、平稳的基础上，确保设备运行时不发生滑动或倾倒现象。设备安装位置应符合相关安全标准要求，周围应设置防护围栏，防止无关人员进入操作区域。设备的电气系统应符合电气安全标准要求，电源线应采用符合规格的电缆，电线不得有破损、老化等现象。设备应接地良好，防止触电事故发生。设备的传动部件如皮带轮、联轴器等应设置防护装置，防止人员接触传动部件而发生伤害事故。防护装置应牢固可靠，不得随意拆除。定期对设备进行安全检查，检查设备的安全装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、过载保护装置、漏电保护装置等。如发现安全装置失效，应及时修复或更换。3.环境安全操作现场应保持清洁、整齐，物料应堆放整齐，不得随意丢弃。避免物料散落地面，造成滑倒等安全事故。设备运行过程中产生的粉尘、噪声等应符合国家相关环保标准要求。如有必要，应采取有效的防尘、降噪措施，减少对环境的污染和对操作人员健康的危害。操作现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等，以应对可能发生的火灾事故。消防器材应定期检查，确保其性能良好，随时可用。七、故障处理1.故障报告操作人员在设备运行过程中发现故障时，应立即停机，并及时报告设备维护人员或管理人员。报告内容应包括故障发生的时间、地点、设备运行状态、故障现象等信息。维护人员接到故障报告后，应及时赶到现场进行检查和处理。在处理故障过程中，应详细记录故障发生的原因、处理过程及结果等信息。2.故障诊断维护人员到达现场后首先对设备进行全面检查，了解故障现象，分析故障可能产生的原因。可通过观察设备的运行状态、检查设备的部件、测量相关参数等方法进行故障诊断。根据故障诊断的结果，确定故障的类型和严重程度，制定相应的维修方案。维修方案应包括维修步骤、所需的工具和材料、维修时间等内容。3.故障排除维护人员按照维修方案进行故障排除工作。在排除故障过程中，应严格遵守操作规程，确保维修工作安全、顺利进行。如遇复杂故障或维修难度较大的故障，应及时组织技术人员进行会诊，共同制定解决方案。故障排除后，应对设备进行全面检查和调试，确保设备恢复正常运行。同时，对维修过程中更换的零部件进行记录，以便后续进行设备维护保养时参考。4.故障记录与分析每次故障处理完成