原矿质量管理制度规范

PAGE原矿质量管理制度规范一、总则（一）目的为加强公司原矿质量管理，确保原矿质量符合相关标准和公司生产要求，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度规范。（二）适用范围本制度适用于公司所有涉及原矿采购、检验、储存、加工等环节的部门和人员。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将原矿质量放在首位，确保产品质量稳定可靠。2.科学管理原则：运用科学的方法和手段，对原矿质量进行全面、系统的管理。3.全员参与原则：原矿质量管理涉及公司各个部门和全体员工，需共同参与，形成合力。4.持续改进原则：不断总结经验，发现问题，采取措施，持续提高原矿质量水平。二、原矿采购管理（一）供应商选择1.建立供应商评估体系，对潜在供应商的资质、信誉、生产能力、质量控制等方面进行全面评估。2.优先选择具有良好口碑、生产工艺先进、质量稳定的供应商。3.与选定的供应商签订质量保证协议，明确双方的权利和义务。（二）采购合同1.在采购合同中明确原矿的质量标准、规格、数量、交货期、验收方式等条款。2.要求供应商提供原矿质量检验报告，确保所采购的原矿符合质量要求。（三）采购过程监控1.采购部门定期对供应商的生产过程进行实地考察，了解原矿生产情况。2.对于重要的原矿采购，可安排专人驻厂监造，确保原矿质量符合合同要求。三、原矿检验管理（一）检验流程1.原矿到货后，由质量检验部门按照规定的检验项目和方法进行检验。2.检验项目包括粒度、品位、水分、杂质含量等。3.对于首次采购的原矿品种或质量波动较大的原矿，应增加检验项目和频次。（二）检验方法1.采用国家标准或行业认可的检验方法进行检验。2.配备先进的检验设备，确保检验结果的准确性和可靠性。3.检验人员应经过专业培训，具备相应的检验技能和资质。（三）检验记录与报告1.检验人员应详细记录检验过程和结果，填写检验记录表格。2.检验报告应及时出具，报告内容包括原矿名称、产地、检验项目、检验结果、检验日期等。3.检验记录和报告应妥善保存，以备查阅。四、原矿储存管理（一）储存环境1.设立专门的原矿储存场地，确保储存环境干燥、通风、防雨、防潮。2.根据原矿的特性，合理划分储存区域，避免不同品种原矿相互混杂。（二）储存方式1.采用合适的储存方式，如堆存、罐装等，确保原矿质量不受影响。2.对于易氧化、易潮解的原矿，应采取特殊的储存措施，如密封储存、添加防护剂等。（三）库存盘点1.定期对原矿库存进行盘点，确保账实相符。2.发现库存原矿质量异常时，应及时查明原因，并采取相应的处理措施。五、原矿加工管理（一）加工工艺控制1.根据原矿质量和产品要求，制定合理的加工工艺方案。2.在加工过程中，严格控制各项工艺参数，确保加工质量稳定。3.定期对加工设备进行维护和保养，保证设备正常运行。（二）过程检验1.在原矿加工过程中，设置关键工序控制点，进行过程检验。2.检验内容包括半成品的粒度、品位、水分等指标，确保半成品质量符合要求。3.对于检验不合格的半成品，应及时进行返工或报废处理。（三）成品检验1.原矿加工完成后，对成品进行全面检验。2.检验项目和标准应符合产品质量要求和相关行业标准。3.只有检验合格的成品才能进入下一环节或出厂销售。六、质量问题处理（一）问题识别与报告1.各部门在原矿采购、检验、储存、加工等环节发现质量问题时，应及时报告质量检验部门。2.质量检验部门接到报告后，应立即组织人员进行调查和分析。（二）原因分析与措施制定1.对质量问题进行深入分析，找出问题产生的原因。2.根据原因制定相应的纠正措施和预防措施，明确责任人和完成时间。（三）措施实施与效果验证1.责任部门按照制定的措施进行实施，确保措施有效执行。2.质量检验部门对措施实施后的效果进行验证，如问题得到解决，产品质量恢复正常，则措施有效；如问题仍然存在，则需重新分析原因，制定措施。（四）经验总结与持续改进1.对质量问题处理过程进行总结，形成经验教训，纳入公司质量管理体系。2.根据总结的经验教训，完善相关制度和流程，持续改进原矿质量管理工作。七、人员培训与考核（一）培训计划1.制定原矿质量管理人员培训计划，定期组织培训。2.培训内容包括原矿质量标准、检验方法、质量管理体系等方面的知识和技能。（二）培训方式1.采用内部培训、外部培训、现场实操等多种培训方式，提高培训效果。2.鼓励员工自主学习，参加相关行业培训和学术交流活动。（三）考核机制1.建立原矿质量管理人员考核机制，定期对员工的工作表现和业务能力进行考核。2.考核内容包括工作业绩、质量意识、专业技能等方面。3.根据考核结果，对表现优秀的员工进行奖励，对不称职的员工进行相应的处罚或调整岗位。八、附则（一）解释权本制度规范由公司质量检验部门负责解释。