实验室混凝土制度规范

PAGE实验室混凝土制度规范一、总则（一）目的本制度旨在规范实验室混凝土相关工作流程，确保混凝土质量符合国家标准及工程要求，保障工程建设的安全与质量。（二）适用范围本制度适用于本公司实验室所涉及的混凝土原材料检验、配合比设计、混凝土生产过程控制、混凝土性能检测等工作。（三）引用标准1.《通用硅酸盐水泥》GB1752.《建筑用砂》GB/T146843.《建筑用卵石、碎石》GB/T146854.《混凝土外加剂》GB80765.《混凝土用水标准》JGJ636.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ557.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502048.其他相关国家标准及行业标准二、原材料管理（一）水泥1.采购选择具有资质、信誉良好的水泥生产厂家。采购合同应明确水泥品种、强度等级、包装形式、数量、交货日期等要求。2.检验每批水泥进场时，应附有质量证明文件。按规定进行抽样检验，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。3.储存水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并做好标识。仓库应保持干燥通风，防止水泥受潮结块。水泥储存期超过3个月时，使用前应重新检验并按其复验结果使用。（二）集料（砂、石）1.采购砂、石应选择质地坚硬、洁净、级配良好的材料。采购合同应明确集料的规格、质量要求、数量、交货日期等。2.检验每批集料进场时，应进行外观检查，并按规定抽样检验。砂的检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量等；石的检验项目包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量等。以同一产地、同一规格每400m³或600t为一验收批，不足上述数量者也按一批计。每批抽样不少于一次。3.储存集料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。堆场应进行硬化处理，并有排水措施，防止集料被污染。（三）外加剂及掺合料1.采购选择质量稳定、信誉良好的外加剂及掺合料生产厂家。采购合同应明确产品品种、规格、质量要求、数量、交货日期等。2.检验每批外加剂及掺合料进场时，应附有质量证明文件。按规定进行抽样检验，外加剂检验项目包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比等；掺合料检验项目包括活性指数、烧失量、比表面积等。同一品种的外加剂每50t为一批，掺合料每200t为一批，不足上述数量者也按一批计。每批抽样不少于一次。3.储存外加剂及掺合料应按品种、规格分别储存于干燥、通风的仓库内。储存过程中应防止受潮、变质。（四）水1.混凝土拌合用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63的规定。2.采用饮用水作为混凝土拌合用水时，可不进行检验。当采用其他水源时，应进行水质检验，合格后方可使用。三、配合比设计（一）设计依据1.根据工程设计要求，确定混凝土的强度等级、耐久性要求等。2.结合原材料特性，按照《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定进行配合比设计。（二）设计流程1.计算混凝土配制强度。2.确定水胶比，根据混凝土配制强度、水泥实际强度及水胶比计算公式确定。3.计算用水量，根据粗集料的品种、粒径及坍落度要求确定。4.计算水泥用量，根据水胶比和用水量计算。5.确定砂率，根据粗集料品种、粒径及混凝土的坍落度要求确定。6.计算砂、石用量，采用重量法或体积法计算。7.试配与调整，根据计算结果进行试配，制作试块，检验混凝土性能，如坍落度、抗压强度等，根据试验结果对配合比进行调整，直至满足设计要求。（三）配合比审批1.配合比设计完成后，由项目技术负责人审核，报公司技术部门审批。2.审批通过后的配合比应作为混凝土生产的依据，不得擅自更改。如因原材料变化、设计变更等原因需要调整配合比时，应重新进行设计、试配和审批。四、混凝土生产过程控制（一）生产准备1.检查原材料质量，确保原材料符合质量要求。2.检查计量设备的准确性和可靠性，定期进行校准。3.根据生产任务，调整混凝土搅拌机、配料机等设备的参数，确保设备正常运行。（二）配料1.严格按照配合比通知单进行配料，确保各种原材料的计量准确。2.配料顺序一般为：石子、水泥、砂、外加剂、水。3.配料过程中应随时检查原材料的计量情况，发现问题及时纠正。（三）搅拌1.混凝土搅拌时间应符合规定要求，确保混凝土搅拌均匀。2.搅拌过程中应密切观察搅拌机的运行情况，如有异常应立即停机检查。3.搅拌好的混凝土应具有良好的和易性，坍落度应符合设计要求。（四）运输1.混凝土运输应采用专用的运输设备，如混凝土搅拌车、混凝土输送泵等。2.运输过程中应保持混凝土的均匀性，防止混凝土离析、泌水。3.运输时间应根据混凝土的初凝时间和运输距离合理确定，确保混凝土在规定时间内浇筑完毕。（五）浇筑1.混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并清理模板内的杂物。2.混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度应符合规定要求。3.振捣混凝土时，应采用合适的振捣设备，确保混凝土密实。4.浇筑过程中应注意观察模板、钢筋等的情况，如有变形、移位等应及时处理。五、混凝土性能检测（一）坍落度检测1.混凝土拌合物应在卸料过程中或卸料后及时进行坍落度检测。2.采用坍落度筒进行检测，将坍落度筒置于不吸水的刚性水平底板上，将混凝土拌合物分三层装入坍落度筒内，每层用捣棒均匀插捣25次，然后刮平筒口，垂直提起坍落度筒，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为坍落度值。3.坍落度检测应至少进行两次，两次结果的差值应不超过20mm。（二）抗压强度检测1.混凝土抗压强度试件应在混凝土浇筑地点随机抽取制作。2.试件尺寸应符合标准要求，一般为150mm×150mm×150mm的立方体试件。3.试件制作应采用标准方法，如振动台振实、插入式振捣棒振捣等，确保试件密实。4.试件成型后应在标准条件下养护至规定龄期，一般为28天。5.采用压力试验机对试件进行抗压强度试验，试验时应连续均匀地加荷，直至试件破坏。6.抗压强度试验应至少进行三个试件，取三个试件强度的算术平均值作为该组混凝土试件的抗压强度代表值。当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的抗压强度代表值；当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的试验结果无效。（三）其他性能检测根据工程需要，可对混凝土的其他性能进行检测，如抗渗性、抗冻性、凝结时间等。检测方法应符合相关标准规定。六、质量控制与记录（一）质量控制1.建立质量管理体系，明确各岗位人员的质量职责。2.加强原材料检验、配合比设计、生产过程控制、性能检测等环节的质量控制，确保混凝土质量符合要求。3.定期对实验室设备进行维护、校准，确保设备正常运行和检测结果准确可靠。4.对混凝土质量问题进行及时分析和处理，采取有效措施防止问题再次发生。（二）记录与档案管理1.对原材料检验、配合比设计、生产过程控制、性能检测等各项工作进行详细记录。2.记录内容应包括原材料名称、规格、产地、检验日期、检验结果；配合比设计参数、试配记录、调整记录；混凝土生产时间、原材料用量、坍落度、抗压强度等试验数据；设备维护、校准记录等。3.记录应字迹清晰、内容完整、数据准确，并妥善保存。4.建立混凝土质量档案，将相关记录资料整理归档，以便查阅和追溯。七、安全与环保（一）安全管理1.实验室应制定安全管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识。2.操作人员应严格遵守操作规程，正确使用设备和工具，防止发生安全事故。3.对实验室的电气设备、机械设备等应定期进行检查和维护，确保设备安全运行。4.实验室应配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等，为员工提供安全保障。（二）环境保护1