2026年准时化生产面试题含答案

2026年准时化生产面试题含答案一、单选题（共5题，每题2分）题目：1.准时化生产（JIT）的核心目标是？A.提高库存水平B.减少浪费，提高效率C.增加生产线柔性D.扩大生产规模2.以下哪项不属于JIT生产方式的关键原则？A.拉动式生产B.小批量生产C.高库存策略D.持续改进3.在JIT系统中，哪种方法用于减少生产过程中的等待时间？A.增加设备数量B.平行作业C.提高工人加班率D.扩大原材料库存4.丰田生产方式（TPS）中，“准时化”的英文缩写是？A.MRPB.JITC.ERPD.SCM5.JIT生产对供应商的要求是什么？A.提供多种规格备件B.保证小批量、高频次供货C.提供长期信贷支持D.承担高额库存成本答案与解析：1.B（JIT通过减少库存、优化流程来提升效率，核心是消除浪费。）2.C（JIT强调低库存，高库存与JIT原则相悖。）3.B（平行作业可缩短作业周期，减少等待时间。）4.B（JIT是Just-In-Time的缩写，意为“准时化生产”。）5.B（JIT要求供应商具备快速响应能力，小批量、高频次供货是关键。）二、多选题（共5题，每题3分）题目：1.JIT生产方式中常见的浪费类型包括哪些？A.过量生产B.等待时间C.不必要的运输D.过度加工E.库存积压2.推动式生产与拉动式生产的区别是什么？A.推动式依赖计划，拉动式依赖需求B.推动式生产提前，拉动式按需生产C.推动式易造成库存，拉动式减少浪费D.推动式适用于大批量生产，拉动式适用于小批量3.看板管理系统（Kanban）在JIT中的作用是什么？A.控制生产节奏B.减少库存C.传递生产指令D.提高设备利用率4.实施JIT生产可能面临的风险有哪些？A.供应链中断B.生产计划不灵活C.设备故障影响大D.供应商响应延迟5.以下哪些措施有助于企业推行JIT？A.优化生产布局B.提高员工技能C.建立快速响应的供应商网络D.采用自动化技术答案与解析：1.A、B、C、D、E（JIT关注消除七种浪费：过量生产、等待、运输、过度加工、库存、移动、加工。）2.A、B、C、D（推动式按计划生产，易库存；拉动式按需求生产，减少浪费。）3.A、B、C、D（看板用于控制生产、传递信息、减少库存、提高效率。）4.A、B、C、D（JIT依赖稳定供应链，计划不灵活、设备故障、供应商延迟都会影响生产。）5.A、B、C、D（JIT需要流程优化、员工技能提升、供应链协同及自动化支持。）三、判断题（共5题，每题2分）题目：1.JIT生产方式适用于所有类型的企业。（×）2.准时化生产的核心是“消除浪费”。（√）3.看板系统可以完全替代生产计划。（×）4.JIT要求供应商距离工厂越近越好。（√）5.JIT生产对设备柔性要求较高。（√）答案与解析：1.×（JIT适用于需求稳定、供应链可靠的企业，不适用于波动大的行业。）2.√（消除浪费是JIT的核心原则。）3.×（看板辅助计划，不能完全替代。）4.√（近距离可缩短运输时间，提高响应速度。）5.√（JIT需要设备快速切换，柔性是关键。）四、简答题（共4题，每题5分）题目：1.简述JIT生产方式的主要特点。2.解释什么是“拉动式生产”，并说明其优势。3.JIT生产如何减少库存成本？4.描述JIT生产对供应商的要求及应对措施。答案与解析：1.JIT特点：-按需生产（按客户订单生产）；-低库存（减少原材料、在制品库存）；-拉动式生产（后道工序拉动前道工序）；-持续改进（消除浪费，优化流程）；-供应商协同（小批量、高频次供货）。2.拉动式生产：-按实际需求启动生产，而非提前计划；-优势：减少不必要的生产，降低库存和浪费；-适用于需求波动小的行业，如汽车、电子。3.JIT如何减少库存成本：-通过小批量生产、按需供应，避免过量库存；-减少仓储空间、资金占用及库存管理成本；-降低库存过期、损坏风险。4.JIT对供应商的要求及措施：-要求：快速响应、质量稳定、小批量供货；-措施：建立战略合作关系、定期培训、共享需求计划；-可采用VMI（供应商管理库存）模式。五、论述题（共2题，每题10分）题目：1.分析JIT生产方式在中国制造业的应用现状及挑战。2.结合某行业（如汽车、电子），论述如何优化JIT系统以降低成本。答案与解析：1.JIT在中国制造业的应用现状及挑战：-现状：-汽车行业（如丰田、大众）率先引入JIT，供应链效率提升；-电子行业（如富士康）通过看板系统实现快速响应；-部分企业仍依赖推式生产，库存积压问题突出。-挑战：-供应链不稳定（疫情、物流延迟影响）；-国内供应商响应速度和质量不稳定；-企业内部流程不协同，数据共享不足；-需求预测难度大，易导致生产波动。2.优化JIT系统以降低成本的措施（以汽车行业为例）：-流程优化：-推行单元化生产，减少换线时间；-采用AGV（自动导引车）运输，降低人工成本。-供应链协同：-与核心供应商建立VMI系统，实时库存共享；-推行“单一供应商”策略，提高零部件一