常压焊缝焊接技术

汇报人：XX常压焊缝焊接技术目录01.焊接技术概述02.常压焊缝焊接原理03.常压焊缝焊接方法04.常压焊缝焊接设备05.常压焊缝焊接工艺06.常压焊缝焊接安全焊接技术概述01焊接技术定义通过加热或加压，使工件达到原子间结合的一种连接方法。焊接技术概念焊接技术分类通过加热至熔化状态实现金属连接，如电弧焊、气焊。熔焊技术压焊加压使金属原子结合；钎焊用低熔点金属填充间隙实现连接。压焊与钎焊焊接技术重要性焊接技术是构建各类工程结构的基础，确保结构稳固与安全。工程基础高质量焊接技术能提升焊缝强度，减少缺陷，保障工程质量。质量保障常压焊缝焊接原理02焊接原理介绍焊接原理基础常压焊缝通过加热或加压使工件原子结合，形成永久性连接。熔焊过程详解局部熔化工件形成熔池，冷却后结晶成焊缝，实现连接。压焊技术要点加压使工件固态下原子结合，无需填充材料，简化焊接过程。焊接过程分析热源加热母材形成熔池，随热源移动熔池冷却成焊缝。热源作用熔滴从焊条末端过渡到熔池，受重力、表面张力等影响。熔滴过渡焊缝区冷却时以熔合线晶粒为核心，生长成柱状铸态组织。结晶过程焊接质量控制外观、无损、性能检测，杜绝不合格焊缝流入使用焊后严格检验参数控制、操作规范、环境控制，确保焊接质量稳定过程实时监控材料匹配、坡口清理、设备校准，预防焊接缺陷产生焊前预防控制常压焊缝焊接方法03常用焊接方法常压罐体纵环焊缝常用，效率高、质量好，适合平面或小倾斜工件。双面埋弧焊01封头与筒节组焊及配件焊接常用，操作灵活，适应性强。手工电弧焊02热塑性塑料及金属薄片焊接常用，清洁环保，效率高。超声波焊03焊接方法比较01双面埋弧焊适用于纵环焊缝，焊缝质量高，生产效率高，适合中厚板长焊缝。02手工电弧焊用于封头与筒节组焊及配件焊接，操作灵活，适应短缝及复杂位置。选择合适焊接方法根据焊缝材料选择适配的焊接方法，确保焊接质量。考虑材料特性结合焊接环境条件，如温度、湿度，选定合适焊接技术。分析焊接环境常压焊缝焊接设备04焊接设备组成包括焊机、焊枪、送丝机构，提供焊接所需能量与材料输送。核心焊接部件含保护气体装置、冷却系统、工装夹具，保障焊接过程稳定与安全。辅助装置系统设备操作要点准确把握焊条角度，影响管道焊接质量，打底焊与盖面焊角度相近但电弧运行有别。焊条角度控制采用短弧不摆动运条法，提高效率与质量，更换焊条时严格息弧结构质量。打底焊操作定位焊长度厚度严格，焊缝两侧制成缓坡，位置常设管道四点钟与八点钟方向。定位焊规范010203设备维护与保养每日使用后清洁设备，检查部件是否完好，确保无杂物残留。日常清洁检查定期对设备运动部件进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。定期润滑维护常压焊缝焊接工艺05工艺流程介绍清理焊件表面，选择合适焊材与设备，做好焊接前准备。准备阶段按照既定参数进行焊接，控制焊接速度与温度，确保焊缝质量。焊接实施工艺参数设置电流决定热输入，电压影响弧长，需根据板厚、焊速科学匹配，避免未熔合或飞溅。电流电压匹配碳钢用CO2或混合气，铝合金用纯氩气，需根据工艺特性精准匹配，防氧化缺陷。保护气体选择速度过快致熔敷不良，过慢致热影响区过大，需结合材料类型动态调整。焊接速度控制工艺质量检验尺寸检验测量焊缝的宽度、高度及余高等尺寸，确保符合标准。外观检验检查焊缝表面是否平整、有无裂纹、气孔等缺陷。0102常压焊缝焊接安全06安全操作规程01个人防护要点穿戴阻燃服、防护手套及面罩，防止弧光灼伤与高温烫伤02设备安全检查作业前检查焊机接地、电缆绝缘及气瓶密封性，确保设备无故障03环境安全控制保持焊接区通风，清除10米内易燃物，雨天禁止露天作业安全防护措施穿戴防护面罩、阻燃服、绝缘手套，防止弧光、高温及触电伤害个人防护装备确保通风良好，清除易燃物，设置警示标志，配备灭火器材环境安全管理定期检查焊机、电缆绝缘，确保接地可靠，防止漏电事故设备安全检查