产品质量管理制度15篇

产品质量管理制度15篇

产品质量管理制度1

1、上岗人员应具有全血及成分制备、理化分析和检验的.专业

知识，掌握各项质量检测的操作规程和质量标准。

2、定期对血液及血液制品、检测试剂和原辅材料进行抽样检查

并按时发出有关报告。

3、负责不定期抽查血液检验的室内质控记录。

4、如实填写实验记录，正确处理数据，加强核对，严防差错。

5、定期深入生产部门，熟悉生产工艺和流程，根据质量检测情

况，提出改进意见c发现重大质量隐患应及时向科主任反映。产品

质量管理制度2

产品开发管理制度旨在规范企业的‘产品创新流程，确保从概念

形成到产品上市的每个阶段都能高效、有序地进行。它涵盖了项目

立项、需求分析、设计开发、测试验证、市场推广等多个环节，旨

在提升产品质量、缩短开发周期、降低风险，并激发团队创新潜力。

内容概述：

1.项目启动：明确产品目标、市场定位，设定项目预算和时间

表。

2.需求管理：收集和分析市场需求，制定详细的需求规格书。

3.设计开发：涵盖概念设计、原型制作、功能实现等步骤，强

调跨部门协作。

4.测试验证：执行严格的质量控制，包括功能测试、性能测试

和用户验收测试。

5.市场推广：制定营销策略，准备产品上市和后期维护。

6.持续改进：收集用户反馈，不断优化产品，适应市场变化。

产品质量管理制度3

检测室管理制度

1、认真贯彻执行国家和上级主管部门有关农产品质量安全检测

检验的方针、政策和办法，树立质量第一的思想，强化质量安全意识，

抑制外界对检验检测工作的干扰，确保质检结果的公正。

2、定期对检测室技术人员进行质量教育,使其彻底掌握检验手

段和方法，弄清检测目的和要求，提高检测效率。

3、检测室对所有检验人员施行培训上岗制，加强检验人员技能

培训，使其及时了解和掌握新的检验方法。

4、检测室人员严于律己，工作期间必须穿工作服，按照标准操作;

来访者进入实验室请穿戴工作服和鞋套，非实验室人员非请勿入。

5、禁止在检测室内吸烟、喝酒、打牌、进餐、会客、大声喧哗、

打闹嬉戏;不准随地吐痰，乱扔纸屑、烟头、瓜果、皮核等杂物，俣持

室内清洁卫生。

6、爱护实验用品，定期对仪器试剂等用品检查校正，并用标签标

明，做好记录;所有用品未经批准不得擅自外借、转让、占为私有。

7、按照规定标准规范使用实验仪器等物品，使用过程中发现问

题及时反馈，由于人为因素造成仪器等物品损坏，按原价赔偿。

8、检测室实行全面质量管理，严格按规定标准、规程进行样品

抽检、验收和检验C

9、检测室内有毒、有害、易燃、污染、腐蚀的.物品及废液处

置应按有关要求执行，以免污染环境，引发事故。

10、检测结束后，要及时清洗器皿，归放原位，严禁随拿随放、肆

意堆叠。

11、离开检测室前认真检查水电、仪器、药品等，务必使其处于

安全状态。

12、检测室值班人员要做好当天值日记录。

器材管理与使用制度

1、实验器材应符合标准要求，保证准确可靠，凡计量器具须经计

量部门检定合格方能使用。

2、实验器材实行专人负责制，使用前联系负责人，出现问题追究

负责人。

3、实验器材的使用务必按照规定标准规范操作，方法步骤如有

更改，请示研究确认无误后方可操作，使用结束后及时关掉电源，做好

清洁工作，并做仪器使用记录。

4、器材设备不经负责人同意，不得外借;定期对器材检查、维护、

校正，使之处于正常状态。

5、精密仪器不得随意移动，使用过程出现问题，立即停用并将问

题反映给器材负责人，不得私自拆动，经负责人同意填报修理申请后，

报送维修部门检修C

药品管理与使用制度

1、药品管理按其性质分类存放、专柜保存，放置有序、避光、

防潮、通风干燥，药品标签、登记清楚,剧毒药品加锁存放、易燃、

挥发、腐蚀品种单独贮存，定期对药品进行检查校正，过期药品按照

其特性做无害化处理。

2、药品的保管、发放和回收由专人负责,严禁乱拿误用，造成事

故追究负责人责任C

3、药品定制、采购由专人管理，并建立账目，定期检查药品使用

情况，以便提前做出购买计划，以免影响检测。

4、严禁私自出借或馈送药品试剂，外单位借用时需经负责人同

意，并做好记录。

5、药品的使用要讲究节约，按规则使用，严禁污染药品；药品使

用前,要先检查药品的保存情况及有效性，用后应盖紧封严，及时归位,

做好使用登记。

6、废液要用专门容器回收，集中销毁处理,严禁乱倒乱放，以免

污染环境，造成事故。

资料档案管理制度

1、建立检测室资料档案制度，所有检测数据、实验记录等纸质

版资料必须归类存档，电子版资料必须备份保存，专人负责。

2、属不宜公开的资料档案一律保密，未经主管领导同意，任何人

不得随意调阅、更改；有关部门需要查阅资料，问明用意，提出书面申

请，经领导同意后方可提供，否则，一律不予接待。

3、检测数据要真实可靠，实验记录应规范整洁，并需要检测人员

签字确认。

4、资料档案的存放保管，注意防虫、防毒、防蛀、防火、防盗，

确保资料完好无损C

5、清理和处理资料档案时，要按《档案法》的要求处理相关资

料。产品质量管理制度4

产品质量管理制度

一.品质部门工作的组成

品质部门的工作分两大部分

1.质量管理工作

2.质量检验

由于公司电子电力产口涉及用户的人身安全问题，检验工作不

实行计数抽样法，而采取全额检验，对于外购件按公司实行的四定

（定品牌、定生产厂、定供应商、定合同）要求进行。

二.品质部工作的特点

1.质量教育培训

宣传“质量就是生命”的指导思想，实行质量一票决制，质量

在考核中占主要成份，做到人人重视产品质量、工作质量和服务质

量。

质量培训工作则是配合公司总的培训计划，加强专业基础知识

培训和岗位技能培训。

2.质量控制检测

对关键工序设立质量控制点，目前在机加部、有工序和零件及

外加工件半成品库两控制点，在生产部设立元器件，焊接、调试、

成品库四个控制点，所有这些控制点对材料、元器件进厂到外协、

加工、焊接、调试、半成品库都实行全额检测，对不合格的材料、

器件、半成品严禁流入下道工序，并严格执行更改代用手续。

3.质量统计

根据公司下达的质量指标，各控制点按月作好质量统计工作并

上报品质部，它是质量分析、考核工作中质量部分的重点依据。部

门汇总后，按月上报公司并视情况作出质量通报，通报内容包括合

格率指标完成情况、存在问题、表彰优秀。

4.质量信息反馈

公司建立统一的质量信息反馈卡片，将用户反馈的质量信息及

时与技术部门及生产部门取得联系，及时分析改进、处理，做到用

户满意，而自己得到分析提高和改进。

反馈信息首先要做到快速准确，处理要及时，这样才能提高公

司在用户中的信誉C

对于用户使用安装调试中存在的问题，除了在产品中增加必要

的’说明文件外，对于较复杂的问题，公司还将组织学习班、培训班

和加强现场服务C

5.质量分析会议

加工生产过程出现的质量问题，用户反馈的质量信息要定期对

重点部门、班组召开质量分析会议，会议综合各方面发现的问题，

并分析发生质量问题的原因，采取改过的措施达到提高产品质量、

工作质量和服务质量的目的，此类分析会由品质部主任召开，会议

以专题为主以解决问题，得到改进为目的。分析会议可以为定期或

不定期召开，涉及的部门可以是单一的生产部门、技术部门，也可

以综合到供应部、经营部等。

6.计量工作

计量工作是开发、生产、检测的保证之一。由于公司条件的限

制，计量手段比较欠缺，目前长度计量工作以外单位（计量站）协

作为主，再半年至一年进行一次，仪表计量只能进行简单的过渡计

量，这方面的工作还有待加强和投入。

7.质量事故的处理

公司制定了一个事故处理办法，质量事故按造成的损失大小分

等级进行处理。

公司本着以预防控制质量事故为主，处理仅仅是次要手段。

三、产品质量管理工作标准

1.主题内容与适用范围

2.内容与要求

2.1.公司质量工作计划的组织、协调、指导、督促和检测质量

管理工作的通常开展。

2.2.组织编写有关质量管理的程序文件。

2.3.收集和处理质量信息、掌握和分析质量动态。

2.4.质量检验统计工作。

2.5.组织编制检验指导书。

2.6.质量奖惩工作

2.7.组织产品例行试验

2.8.参与新品开发和关键项目的审查和鉴定工作

2.9.汇同有关部门制定本公司各项产品的质量指标

2.10.质检人员的培训、学习和提高工作。

3.责任和权限

3.1.责任

3.L1.对公司出厂的产品质量负责

凡公司出厂经过检验的产品出现质量问题。由于加工过程的错

验、漏检造成的均由品质部负主要责任。

3.1.2.公司内部加工过程产生的次品、废品，由于错验、漏验

造成的均由品质部负责。

3.1.3.对加工过程中违反工艺操作，使用不合格材料、元器件、

结构件，有关检验人员有责任及时报告，防患于未然。

3.2.权利

3.2.1.对未经检验的材料、元器件、零件、部件、半成品、成

品有权制止使用、加工、装配、入库、出厂。

3.2.2.对违反工艺的加工方法，未经试验和有关部门认可的代

用品有权停止其加工、生产。

4.检查与考核

4.1检查

4.1.1各质量管理人员必须严格执行各项检验制度，并做好记

录和执行工作，每月定期的小结和特殊情况的报告是防止质量事故

的重要措施。对于重大质量事故必须汇同有关部门检查到底，并督

促做好后续工作，如更改资料文件、不合格的隔离处理工作。

4.1.2品质部在做好统计工作的前提下定期或不定期的检查部

门工作的薄弱环节前质量分析会议作出有关的执行情况。

4.2考核

4.2.1公司下达的质量指标（产品合格率、返修率）是公司考

核部门工作的主要依据，每季度考核一次，重大质量事故的发生与

预防也是依据之一c检验人员的考核，可依据技术含量高低、错验、

漏验的频次，品质部制定具体考核指标。

4.2.2由主管经理按《科技管理人员工作考核奖惩办法》进行

考核。

四.试制件生产管理规定

1.为了提高开发产品试制件的质量，控制试制件流向，加强生

产管理，特制订本规定。

2.试制件包括机械零件及印制线路板，图样应完整、清晰、正

确，生产前在图样上应加盖供“试生产用”章。

3.生产试制件，申请人不仅要提交盖有供试生产用章的图纸，

同

时填写试制件生产作业流水单（以下笥称流水单）。流水单在

生产部领取。流水单上的公司件号统一按图样代号填写。

4.生产部按流水单的要求安排生产，其加工质量应与正式产品

（零件）相同，应经检验、调试、验收等工序才能入库。

5.库房应为试制件单独分区保管，单独立卡建账。

6.试制件入库后，保管员应核对流水单返回生产部配料处。

7.机械加工部按生产部下达的任务单加工试制件，严格执行工

序检验与成检。零件入库前，应由公司检验员复验，经仓库保管员

点收后入库。图纸由公司检验员向总师办注销。

8.外协试制件时，承办人应负责外协质量和进度，加工完成后,

交由公司检验员复验。仓库保管员点收后零件入库，图纸由公司检

验员向总师办理图纸注销手续。如果公司检验员复验不合格，外协

人负责进行处理。

9.开发部或者经营部人员因工作需要可去仓库领用试制件，并

按规定办理借用手续，需经主管经理批准。

10.开发部或经营部人员因工作需要携带试制件去外厂安装或调

试、试用等，应征得主管经理同意。若因故不能及时请示，应请外

厂有关负责人提供攻据或借条，经签字、盖章后回公司仓库销账。

11.对于长期滞留有外厂的试制件，仓库应催促还货或付款。

12.生产部应随时掌握试制件的进度、去向，如有去向不明，应

及时查清并向主管经理汇报

旭升电子有限公司

20_年10月5日产品质量管理制度5

第一条认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律、法规和政

策。

第二条全面负责领导和组织企业质量管理工作，确定公司质量

方针和目标，组织制定产品质量发展规划。

第三条督促检查公司质量管理工作的开展情况，确保实现质量

目标。

第四条随时掌握公司产品质量情况，对影响产品质量的重大问

题，组织有关人员进行检查。

第五条组织开展公司产品质量分析工作，负责产品质量的奖惩

工作。对一贯重视产品质量的先进典型和先进个人进行表彰和奖励。

第六条处理重大质量事故，要查明事故原因，分清责任，严肃

处理，情节恶劣的要给予经济处罚会降职处分。

第七条抓好质量管理教育，领导全公司员工开展产品质量活动,

对产品质量的薄弱环节和重大技术性问题，组织质量攻关活动。

第八条征求用户对产品质量的意见，做好质量信息反馈工作，

将用户意见向全公司公布，并根据用户意见及时研究制定提高产品

质量的措施，认真解决用户所反映的问题。

第九条带领公司各层领导和员工，高标准、严要求、统筹抓好

质量管理工作，组织编写、审核质量手册等质量文件，建立、实施

企业质量管理体系，不断地提高产品质量。

第二章分管质量管理副总的质量责任

第十条在公司最高管埋者的领导下对公司质量管埋工作负主要

责任。

第十一条认真贯彻执行国家关于产品质量方面的法律和政策。

第十二条组织制定公司的质量规划和质量标准。

第十三条针对影响产品质量的技术性难题，制定有关方案计划,

并负责领导实施。

第十四条针对产品质量薄弱环节，发动员工进行质量攻关活动,

切实据解决影响产品质量的问题，努力提高产品质量。

第十五条协助企业最高管理者处理重大质量责任事故，并组织

有关部门分析原因，提出改进措施。

第十六条经常听取质量检查的汇报，积极支持质量管理部的工

作，努力提高产品质量。

第十七条定期组织各部门经理召开质量分析会议，征求大家意

见，采纳合理化建议，抓好质量管理工作。

第十八条认真总结、交流提高产品质量的经验，落实提高产品

质量的措施。

第十九条协调生产部、质检部之间的关系，确保产品质量不断

提高。

第二十条认真贯彻执行公司的，各项质量管理制度和标准，正确

指导、协调本部门的工作。

第二十一条认真贯彻执行国家有关产品质量管理制度和标准，

正确指导、协调本部门的工作。

第二十二条制定各种质量管理工作计划，细化本公司的各项质

量目标，并督促质量管理计划如期完成。

第二十三条全面负责本公司的产品质量管理，负责本公司的原

料进厂、成品出厂的全方位、全过程质量管理，在产品质量管理方

面对分管副总全面负责。

第二十四条对所有的检测仪器的准确性负责，应定期对其进行

校正，严格操作规程和维护保养规定，为保证产品质量创造条件。

第二十五条编写本公司年终质量状况总结报告，为次年的质量

管理工作提供依据C

第二十六条协助分管副总组织全公司质量活动，总结、交流提

高质量的经验，制定提高产品质量的措施；定期组织质量分析会，

对本公司产品质量进行分析，提出改进意见并将有关情况向公司最

高管理者和分管副总汇报。

第二十七条在分管副总的指导下处理质量事故并提出处理意见。

第二十八条制定本公司的质量培训计划并组织实施。

第二十九条协助技术部进行生产技术革新，努力提高产品质量;

协助生产部完成质量考核任务；协助销售部处理客户质量投诉案件。

第四章技术部的质量责任

第三十条负责制定工艺规程，并根据产品质量要求的不断提高,

做好工艺规程的修订和完善工作，修改、补充的内容必须经过分管

副总的审批。对于工艺规程的有关的质量工作负责。

第三十一条负责制定主要材料的采购技术标准协议，做好发放、

接收、保管工作，为原材料的质量检验提供技术标准。

第三十二条负责会同有关部门制定和提出原材料、半成品及生

产过程的检验项目和检查方法。

第三十三条负责制造过程的工艺流程、工艺路线与物流优化的

规划和设计，负责产品制造设备的设计审核，组织设备使用验收，

确保设备的使用可以达到控制制造质量的目的，为提高产品质量创

造设备条件。

第三十四条负责产品标准化和图纸按时发放的管理工作，从而

确保产品按照标准化的方法和程序制造出来，保证产品质量。

第三十五条在分管副总的领导下，组织制定和实施重大技术决

策和技术方案，研究、解决有关产品质量的重大技术性问题。

第三十六条为了提高产品质量、赶超国际先进水平，负责收集

整理和交流国际技术情报，并建立技术档案。产品质量管理制度6

第一章：总则

第一条

为提高产品质量，加强工作责任心，减少质量损失，实现有效

劳动和长效管理，特制订本条例：

第二条本规定所指产品质量管理包括质量考核条例、质量事故

处理办法、质量评选奖励的制度、群众性质量管理活动制度、质量

信息管理制度、合理化建议和技术改进管理办法、关于新产品试制

和鉴定的规定、样机试制管理等。

第二章：质量考核处理条例

第三条

凡产品出厂前，因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废

的损失费用在1000元以内的，由责任部门承担15%,1000元以上承

担其中各责任部门所罚款项的80%落实责任者；凡是内外

部质量损失，部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日

内将落实结果书面送交质管处，否则，部门主要领导人负管理责任。

第四条

加强让步率的控制：

1、按加工产值计算，让步率控制在2%以内，每超1%,扣200

o

第五条

加强产品检验，凡具备交检条件检验员应及时检查，严禁压检、

错检，漏检。如是过程检的责任扣所属部终检责任扣检计处。

过程检、终检员应履行各自的工作职责，在业务上属检计处领导，

在问题处理上由检计处裁决。跨部门的责任处理，不得私自处理。

必须通知相关部门领导，否则由所在部门承担责任。

1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元。

2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣调度员100

兀O

3、凡零件完工后不经检查流入下道工序，则扣调度100元。

4、凡发现质量问题，不开出缺陷品通知单，一经发现，立即下

岗。

5、公司过程检险中开出的缺陷品通知单，必须将零件、材料、

重量、工时、责任部门、责任者等情况填齐，并于每周一交检计处，

公司过程检验记录卡，必须每月初上交检计处，检计处输入电脑后

交质管处。

6、过程检开出的缺陷品通知单，部门领导必须如数上交检计处,

如不交，一经发现，扣责任部门领导5001000元。

7、严禁擅自更改技术条件、缺陷品通知单、工艺路线单、检验

记录、入库单等质量技术文件，一经发现，给予责任人100-200元

罚款。

第六条

加强工序过程的质量控制：部门分管质量的领导、过程检、终

检员应严格把关。渗碳前的螺伞必须倒角，轴承烘套严禁用火焰，

否则，计扣责任部门每次100元。

第七条

凡错漏下零件目录、材料、生产准备计划扣责任部门100-200

•7Go

笫八条

凡产品出公司后用户反映无出库单或漏发配件扣责任部门100-

500元。

第九条

部门施工人员、外勤人员无权在路线单上签字，违反规定按

100元/次计扣。

第十条

供应、采购人员必须在公司确定承包运输方，遇有困难，需另

寻其它承包运输方（含物价）必须请示公司生产部门领导批准，否

则计扣责任人每次200元。

1、凡是供应、采购造成回厂返修、报废，公司一律不承担任何

责任（含材料、运输、工厂损失费用）责任人负责索赔。采购员对

采购质量负责，凡是供应、采购物资进公司不经检计处检查，私自

投入使用，一经发现扣责任者每次100元。

2、凡是供应、采购物资回公司后因质量问题影响公司生产进度

和造成重大损失（含整机产品质量）扣责任人100-500元。

3、凡相关部门反映涉及供应、采购回公司物资多次发生质量问

题的，质管处会同责任部门进行分析、调查，对责任人进行经济处

罚。因责任心不强发生严重质量事故造成极坏影响者给予下岗处理。

第十一条

凡产品（零件）在库房或生产现场因运输或保管不善而造成零

件遗失、严重锈蚀、碰伤责任部门扣每次100元。

第十二条

千元以上的设备等质量事故必须在24小时内通报职能部门，万

元以上的重大事故必须在1小时内报职能部门、生产部门领导。凡

违反此项规定的扣责任部门100-200元。

第十三条

凡经判定报废的零件立即放置隔离区，每周定期由责任部门送

交废品库；如另作它用必须办理手续，否则扣责任部门200元。

第十四条

零件投入装配前须入库，凡未入库或未办假入库手续而投入装

配则扣责任部门100-200元。

第十五条

质管处须对外来图纸进行方案复审，凡发生关键件报废或整体

方案错误，按1条款执行。

第十六条

凡第一次生产中出现的技术问题未及时纠正，重复生产时出现

同样问题,则扣责任者100-500元。

第十七条

凡是新品开发、试制产品对质管处及设计人员暂不考核。

第十八条

售后服务人员（含部门委派人员）必须书面详细反映服务情况

（产品制令、出厂日期、具体服务内容等）分析问题发生原因，分

清双方责任，报检计处、质管处，否则不予报销，对服务中发生费

用必须请示生产部门领导确认，对方出具回执方可。

第十九条

外部损失赔付：

1、凡20_年7月1日之前赔付纳入责任部门的成本考核。

2、凡20_年7月1日之后赔付：W1000元扣责任人200元

1000-5000元扣责任人400元5000-1000元扣责任人600元

1000元以上扣责任人1000元

第二十条

造成重大质量事故，责任部门领导除书面检查外，一次性罚款

200-500元。

第二十一条

凡在一个季度内发生两起重大质量事故损失均在5000元以上的

或一起10000元以上的质量事故的责任人进行离岗培训；凡玩忽职

守，工作责任心不强造成重大质量损失或造成极坏影响者，一经发

现给予下岗处理。

第二十二条

凡受过各种质量处罚的部门领导和责任人，在处罚后的工作中

利用职权刁难或有报复行为的，一经发现，立即下岗。

第二十三条

损失费用计算公式：

1、报废损失=材料费+全部工时_30元/小时

2、让步损失二让步工时_30元/小时

3、承包运输方造成损失二正品价值或材料费+工时_30元/小时

4、出厂产品损失二差旅费+天数_40元+“三包费”

第二十四条

其他未作规定的参照有关条款和公司有关规定等执行。凡以前

发文与本文件内容相抵触的，宣布作废，以本文件规定为准。

第二十五条

本规定的解释权属质管处。第二十六条

本规定自20__年2月执行。

第三章：质量事故处理办法

第二十七条

为加强对质量事故的管理，严格执行“三不放过”（产生质量

事故的原因和责任者未分析不放过，质量事故的危害性未分析不放

过，应采取的预防措施未分析和制订不放过）的原则，增强全公司

职工的质量意识和主人翁责任感，认真执行我公司质量管理的有关

规定；严格工艺纪律，不断提高工作质量乂保证产品质量，减少和

杜绝质量事故的发生，提高公司的经济效益。特制定以下办法：

第二十八条

质量事故的定义:

凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）检验等过程中，因以

下原因造成成品批报废、成批返修、降低等级或降价处理、退货、

索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为

质量事故。

1、图纸、工艺错误。

2、生产指挥错误。

3、违反工艺纪律。

4、操作不认真负责。

5、检验员漏检错检。

6、设备故障、仪表仪器失准。

7、材料混杂或发错。

8、运输保管不善。

9、管理不善或弄虚作假，以次充好。

10、工装制造质量及工装管理不善。

11、根据经济损失和影响大小，将质量事故分为以下三类：

第二十九条

重大质量事故，有下列情况之一者为重大质量事故:

1、直接经济损失10000元以上，或退货索赔经济损失达2万元

以上。

2、造成退货或受到索赔并已造成不良影响。

3、对用户的生命财产造成严重损失。

4、因质量事故造成公司不能完成月、季或生产计划和质量指标

的。

第二十九条

较大事故，有以下情况之一者为较大事故：

1、造成经济损失5000元以上，或退货索赔经济损失达1万元

以上的。

2、废品或返修工时在20小时/批以上的。

3、因质量事故造成公司完不成月份、季度计划或质量指标的。

第三十条

一般事故，有以下情况之一者为一般事故：

1、经济损失在1000元以上，或三包费用1000元以上的。

2、废品或返修工时在50小时经上的。

3、虽不符合上面两条，但有下列情况者:

1）、机加工：成批生产的关键件的关键尺寸3件以上不合格。

一般尺寸5件以上不合格；或成批生产的一般件10件不合格以上情

况虽可回用，但影响性能或个观使用的。

2）、热处理件：经热处理的零件（包括工装零件）出现成批开

裂、硬度不合格，碳和氮化不合格产生严重变形，而使零件无法返

修，或虽返修但影响零件的质量。

第三十一条

质量责任：

1、由于图纸（包括工装、二类工具设备等）工艺文件标准错误

造成的质量事故：图纸尺寸差错：设计和尺寸标注的错误，质量责

任设计人员承担70队审核人员承担30%。抄写错误，由描图员承担

70%,校对承担30%。

2、工艺出现差错：经首检发现，其质量责任由工艺员承担90沆

操作者（四级以上）承担10虬如工艺出现差错虽经首检未发现和

防止，其质量责任由工艺承担70%。检查员承担20%,操作者承担

10%o如操作员发现错误，提出异议未被接受，操作员不承担责任。

工艺员承担的70%中，工艺编制设计者承担60%,审核者承担30%，

会签者承担10%;措图抄写错误，描图员承担70%,校对承担30缸

3、操作者造成的质量事故:

1）、操作者不执行“三按”、“三自”和首检、交检制度或工

作不负责所造成的事故全部由操作者本人负责。

2）、在师父指导下操作的徒工，造成的质量事故，由指导的师

父负全部责任。

3）、尚未取得操作证的徒工，在无师父指导的情况下，受命于

领导各管理人员下达的与本人技术不相称的操作指令进行作业，造

成的质量事故，指令者承担70%,徒工承担30%。

4）、因不执行文明生产所规定的制度，导致零件成批磕碰，锈

蚀的，由当事人负责。

5）、操作者在生产中发现工艺问题，避免了损失，应有奖励，

可做为合理化建议申请计奖。

4、检验人员图纸造成的质量事故：

1）、检验员首检错误造成质量事故，由检验员负60%责任，操

作者负70%责任。

2）、零件完工检后发现质量不合格，或下道工序发现上道工序

不合格而造成事故者，检验员和操作员负一半责任。

3）、检验中未巡检或巡检错误造成质量事故，检验员负责制

3096工期责任，操作者负70%责任。

4）、整机出厂后发现质量问题致用户退货、索赔、返修等造成

的质量事故，检验员和操作者各负一半责任。

5）、由于检验员检测不及时，影响热处理质量而造成事故，检

验员负90%责任，热处理负1096责任。

5、领导和管理人员的质量事故：

1）、因领导（包括厂领导）错误指挥或管理人员错误下达产品

指令（包括不具备生产条件而强令下达生产指令），指使操作员违

反“三按”要求，造成的事故或管理人员承担70%,操作员承担30%

责任。如操作员提出异议未被接受，由指挥者负责。

2）、因管理混乱或管理员不重视质量，工序完工不交检造成的

质量事故，由当事人承担70%,生产部门领导承担30机

3）、因管理混乱或管理员工作失误造成发材料（材料必须有手

续，无手续按错发处理）、毛坯、零件或外购等质量事故，由库房

或当事人承担全部责任。

6、凡采购员因工作失误，采购不合格的原材料、外购件、标准

件、毛坯、零件无合格证，且不合格未经检验就投料，造成质量事

故的，由采购员承担60%责任，投料者承担40%。如已交检，检验员

工作失误，判断为合格造成事故的，由采购员承担60乐检验员承

担40%o

7、产品完工未检验开出合格证，就交经营处入库供货，造成用

户退货，索赔和返修等质量事故。由检计处和经营处各承担一半责

任，并追查有关领导责任。

第三十二条

工装问题造成的质量事故：

1、工装制造不合格、检验时误判为合格，由此造成的质量事故,

由工具处承担50%责任，参加验证的检验员承担10%,工装使用部门

和工艺处的有关人员各承担20%责任。如验证不合格，制造工装经

济损失由工具处负担70机检验员承担30%。

2、使用工装的操作员如使用、保管不当使工装损坏或降低精度

造成的质量事故，由操作员负责。

5产品质量管理制度

3、工装运输过程中损坏造成的质量事故，由当事人负责。

4、已验证的工装，在库房保管不善，致使工装损坏或精度损失

造成的质量事故，由保管员承担全部责任。

第三十三条

因设备故障造成的质量事故:

1、因设备大修人员工作不负责任，未维修好就交付使用造成的

质量事故，由维修人员承担70%,检验员承担30%；小维修人员未维

修好就交付使用造成的质量事故由小修理人员负责。

2、因操作员对设备使用保管不当造成设备故障而出的质量事故,

由操作员负全部责任。

3、明知设备有故障停用，如操作员擅自自动用造成的质量事故,

由操作员全部负责；如管理员错误指挥造成的质量事故，由指挥者

负70%责任，操作规程员负30%责任，如操作员事先提出异议未被接

受，由指挥者负全部责任。

4、设备到大修期，由于种种原因未大修而继续使用，由生产部

门厂领导、设备处主管部门领导共同承担责任。

第三十四条

包装运输的质量事故：

1、因包装不好，运输和保管中包装箱损坏造成的质量事故，包

装工承担70%,检验员承担30%；如未交检，则包装工负全部责任。

2、运输过程中因工作失误造成产品质量事故，由当事人承担全

部责任。

第三十五条

质量事故报批力、法:

出现质量问题时，应先检验员开出不合格品单，或报废单，并

及时通知生产部门领导。

第三十五条

质量管理领导小组根据本制度的规定判断，是否构成质量事故;

如已构成质量事故，质管领导小组应会同责任班组的组长和质管员

及时组织有关人员对事帮进行分析；根据“三不放过”的原则，明

确原则，明确责任，找出原因和制定预防措施，如事故责任不是生

产部门，则检计处质量信息员填写信息传递反馈单，并责任处室；

责任处室质管领导小组按前述的办法进行处理。

第三十六条

由责任部门的质管领导小组在一星期内填写“质量事故分析报

告表”，一式三份；根据本制度处理规定填写好处理意见，转交检

计处签署意见（对事故情况予以证实）；再转交质管办，质管办接

到报告表后于5日内代表公司签署最终处理决定后，再将报告表返

回检计处和责任部门各一份，另一份质管办留存备查。

第三十七条

较大的质量事故的处理由质管办送交总工程师或总经理处理决

定；对于重大质量事故，总工程师和厂部视情况召集厂全面质量管

理委员会研究作出决定。

第三十八条

质量事故的处理规定：

1、凡产生重大质量事故的责任者，经济损失在10000元以上到

20000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资半年；20000元以上至

50000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资一年；50000元以上者，

扣发当月奖金和下浮一级工资一年外，赔偿经济损失0.2%；以上情

况除经济处理外，根据情节轻重和后果并给予其他行政纪律处理。

6产品质量管理制度

2、凡产生较大质量事故的责任感者，经济损失在20_元以上

至5000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资二个月；5000元以上

至10000元者，扣发当月奖金和下浮一级工资三个月；

3、凡生产一般质量事故的责任者，经济损失在1000元以下

（包括至500元，但定为一般质量事故的）扣发一个月奖金；1000

元以上至20_元者，扣发当月奖金和下浮一级工资一个月。

第三十九条

注意事项：

1、凡有关的生产部门、管理人员或检验部门及人员，违反国务

院“工业产品质量责任条例”中有关规定，造成不良后果，上级部

门已按“条例”进行处理的，不再按本制度另作处理。

2、操作者、检验员、管理员、特别是领导干部，应如实反映质

量事故真相，凡弄虚作假、夸大、缩小和隐瞒事故，推卸责任者,

加倍处罚。除经济上予以制裁外，视情况轻重，给予不同的行政处

分。

3、质量事故的责任必须落实到人，不得含糊地定”—小

组”“—检查站”等，填写清楚缺陷单和事故分析单，并注明清楚

事故由哪一道工序引起。

4、事故累计损失价值系指造成报废的本道工序和以前各工序之

和乘件数之积再加材料费用之和。作回用处理的事故损失只按本道

工序工时计算损失c

5、按规定进行经济处罚的款数，除赔偿费由财务处归入成本外,

扣罚的奖金和下浮的工资应交质管办，作为开展全面质量管理活动

的奖励表彰先进的费用。

第四十条

每月10日前，质管办应将质量事故处理情况按考核要求填写表

格，通知责任部门，劳资处或财务处，以便对责任者进行经济处罚，

并适时通报全厂。

第四章：关于质量信得过个人标兵和TQC活动积极分子

评选奖励的制度

第四十一条为推动全公司全面质量管理活动的开展，促进企业

升级工作，不断提高我厂的产品质量，经济效益和产品的竞争能力，

我厂将开展评选信得过个人标兵和TQC活动积极分子；现将这些活

动作如下规定：

第四十二条质量信得过个人标兵评选条件：

1、凡完成全年下达个人的生产工作任务，无违反公司规章行为,

全年无质量事故、安全事故的生产工人、技术人员和管理人员，具

备以下条件均可参加评选：

2、机加工人全年废品和让步品率合计均不大于1%。焊接工人

全年无废品。

3、工序管理点工人自控率达到100%,废品率符合第1条规定。

4、检验员全年对质量的错漏检次数不超过2次。

5、对提高改进产品质量有突出贡献的职工（创造价值或避免损

失价值在3万元以上）。第四十三条质量管理活动积极分子评选条

件：

1、各部门或班组的质量管理员除完成全年下达个人的各项生产

工作任务，积极完成质管员的各项职责，使本部门的质量管理活动

卓有成效者。

2、在开展质量管理活动中，如QC小组，工序质量管理点等活

动有突出成绩者。

7产品质量管理制度

第四十四条评选办法：

1、信得过个人标兵由部门质量管理领导小组根据全年的废品指

标统计和工作实绩评选上报质管处审核，公司质量管理委员会批准。

2、质量管理活动积极分子由各部门质量管理领导小组提名，上

报质管处审核批准C

第四十五条奖励办法：

每年年终评选奖励一次，以精神奖励为主，并辅以物质奖励。

第五章：群众性质量管理活动制度

第四十六条全面质量管理，就是公司全体职工及有关部门同心

协力，把专业技术，经营管理，数理统计和思想教育结合起来，建

立质量保证体系，从而用最经济的手段，生产用户满意的产品。全

面质量管理的特点，是从过去的事后检验、把关为主转变为预防、

改进为主，从管结果变为管因素；因此必须发动公避开的全体人员，

全部门参加到质量管理的各种活动中去，依靠科学管理的理论，程

序和方法，使生产和经营的全过程处于受控状态；为此特制定本规

定C

第四十七条为了发挥操作员、管理人员和检验员的积极性和责

任感，把产品质量的“预防和把关”结合起来；对产品质量实行控

制，开展“三自”、“三验”、“三按”、“三不放过”活动：

1、“三自”即：自检、自分、自盖工号。

自检：即每个操作者对自己加工的零件进行自检，确定是否符

合图纸工艺和技术标准规定的要求。

自分：操作者自己检验的零件，把合格品和不合格品分开存放。

自盖工号：在自己加工的零件上盖上工号，以明确责任。

2、“自检”即：首检、巡检、完工检（入库检）。

首检：操作者对每班或每批加工的首件，必须交检验检查，以

防止成批报废。

巡检：检验员每班不少于两次到自己分管的范围内临床巡检，

做到及时发现和处理问题。

完工检：每个零件完工后，检验员都应该进行完工检（全面检

查），防止不合格品混入。

3、“三按”即按图纸、按工艺、按技术标准进行生产操作。

操作者必须严格遵守“三按”生产。操作前必须认真消化图纸、

工艺和技术标准，“三按”生产执行情况的考核和违反“三按”生

产造成的质量事故，按厂关于工艺纪律的有关文件处理。

4、“三不放过”即出了事故应及时组织有关人员开会分析，做

到：不分析出事故发生的'原因不放过；事故的责任者没有查清，责

任者和群众未受到教育不放过；未拟订防止事故再发生的措施不放

过。

第四十八条建立质量分析会议制度：

1、公司质量管理会每个月召开一次分析会议，对每个月的质量

管理和质量指标完成情况进行分析，提出一步的整改计划。

2、公司质量分析会，每批产品生产制造前召开一次，每批产品

生产制造中期召开一次，总工程师主持，有关处室分厂的负责人或

技术人员参加。质管处负责会议的准备，组织下发会议纪要和执行

中的检查和协调工作。

3、科室的质量管理小组和班组10天召开一次质量分析会，应

运用排列图，因果图和

8产品质量管理制度

对策表等数理统计法对本部门存在的质量问题进行分析，找出

原因，制订改进措施。

4、若紧急重大质量问题，立即召开公司质量管理会，分析问题

原因，解决方法。

4、科室质量管理小组和班组的质量分析会情况由公司质管处考

核。第四十九条对关键部位和关键件实行质量管埋点控制：

1、为确保产品的成品质量，使以原材料进厂到产品包装的生产

全过程，主要工序的选题处于稳定状态，须对其实行有效管理。

2、管理点的设置由工艺部门负责提出，经厂质管处及有关部门

讨论后确定，经总工程师批准后执行。

3、具体作法按“工序质量管理点”管理制度执行。

第五十条用户访问活动：

用户访问活动体现了质量管理中“用户第一”的思想，这一活

动要求充分发动群众，开展优质服务，满足用户的要求，是加速质

量信息反馈的重要途径之一。

公司内访问：

1、集中访问：每年组织02次由公司领导带队，有设计、工艺、

检验、销售和质管等部门参加的对主要用户进行访问。调查了解用

户要求和产品使用情况，并开展服务工作和市场调查。

2、个别访问：由经营处在进行产品销售和市场调查的同时，对

用户访问或在为用户服务时向用户进行访问。

用户访问后要有访问记录，并由访问的部门整理成质量信息反

馈资料送有关领导加质管处，供领导决策和有关部门制订质量改进

计划。

第六章：QC小组活动管理：

第五十一条QC小组是发动公司全员参加质量管理活动的好形式,

公司职工围绕公司的方针目标，运用质量管理的理论和方法，以改

进质量、降低消耗、提高经济效益和管理水平为目的而组织起来开

展活动的小组；它可以在行政班组中建立，也可以是跨班组或部门

的以质量攻关为主的QC小组。

第五十二条QC小组在各级行政部门的领导下，围绕本部门质量

方针目标，创优活动；运用全面质量管理的工具解决问题。QC小组

必须向质管办进行注册登记，有活动课题和活动计划；并进行活动

情况记录。课题完成后要向质管处上报成果，写出书面资料，参加

成果发表。

第五十三条由质管处和有关部门每年举行广2次公司级的QC小

组成果发表会。成果发表会的评委会要有领导和工程技术人员参加。

QC小组成果评价视其对提高产品质量和经济效益大小，采取活动评

价和成果评价相结合，现场检查与会场发表相结合，以现场为的的

评价方法。

第五十四条QC小组活动情况及成果列为各部门推行TQC活动的

内容之一进行考核c各行政小组的QC活动成果作为对各班组进行公

司模范班组验收的条件之一进行考核。

第五十五条开展质量“信得过”活动：

质量“信得过”，即在质量上要坚持高标准、严要求，使产品

质量做到自己信得过，检

9产品质量管理制度

查员信得过，用户信得过，国家信得过。质量“信得过”活动

分为：

第五十六条开展质量“信得过”班组活动：

信得过班组必须是合格班组，验收达到信得过班组的标准。由

班组建设归口部门统一进行验收和奖励。

第五十七条开展质量“信得过”个人标兵活动：

“信得过”个人标兵必须是完成全年下达的生产任务，全年无

质量事故者。机加工人全年废品率平均在0.5%以下；铸造工人全年

废品率平均在2%以下；工序质量管理点的工人自控率达到100%,废

品率在厂规定的考核指标以内。每年由各生产分厂提名报质管办，

由质管处审查后报厂工会在年终总结评比时作为单项标兵进行一次

奖励。

质量信息管理制度

第五十八条

质量信息工作是全面质量管理的基础工作之一。信息在现代化

管理中起着极其重要的作用；质量信息指在形成产品质量的全过程

中所产生的各种有用情报和资料，它包括产品质量信息和工作质量

信息二个方面，也可按信息的来源分为公司内质量信息公司外质量

信息，为使我厂的质量信息正常开展，特制定本管理制度如下：

第五T九条

质量信息工作在总师的领导下，由总师办主管有关工作，负责

全公司的质量信息管理，交对各处室信息工作进行认真的考核。

第六十条

总师办设专人负责质量信息工作，各处室指定一名质管员为本

部门质量信息员，组成全公司的质量信息网络；见网络图。

第六十一条

质量信息员必须认真负责做好所在部‘1的质量信息，保证本部

门质量信息的收集、传递、处理和反馈及时，迅速并进行编号登记

和签收其他部门传递至本部门的信息单。解决后进行反馈、督促按

时处理解决。信息员传递和反馈的信息力求准确，不能弄虚作假；

每年对信息员进行评比，对工作成绩显著者给予奖励。

第六十二条

各部门的领导应重视质量信息工作，及时做好质量信息的传递

处理和反馈，支持本部门质量信息员的工作，在本部门信息员离厂

期间应指定专人代理其工作。

第六十三条

质量信息传递与反馈的有关规定：

信息发出单位填写一式四联的信息反馈单。自留第四联，其余

三联交信息接收单位签收；接收单位必须及时处理解决；处理解决

后，应将处理结果填写清楚（如暂时解决不了的，可按规定解决措

施和计划解决期限），并由单位负责人签字后自留一份（第一联），

其余二联应反馈至信息发出单位把收到的第二联和存根（第四联）

贴在一起保存，将第三联于每月末交总师办，经备考核。

第六十四条

凡有以下情况应填写质量信息传递单位进行传递和反馈：

1、各处室每月质量分析会和用户（下道工序）访问后，应将需

要其它部门解决的较大的问题进行传递反馈。

2、各处室在是日常生产工作中，需要其它处室协同解决的，可

填写信息传递单，直接传递至有关部门解决，但解决后仍需将第三

联交总师办备查，便于考核。

10产品质量管理制度

3、各处室遇到需总工办进行协同的问题，可填写信息传递反馈

单交总工办协调处理；经过协调处理由某部门解决的问题，有关部

门必须及时进行解决，交将结果反馈给总工办。第六十五条

通常情况F,信息必须在三天内按正常渠道传递到有关部门。

有关部门按到信息后，必须三天内处理完毕；及时反馈至信息发出

单位；如遇情况紧急，急需解决时，可在信息单上加上“急”字，

信息按收单位见“急”字后应立即处理。

第六T六条

出现重大质量信息，须在当月填写信息单报告总经理，总经理

处理后交工办备案或批示后交总工办办理；总工办处理后，再反馈

至有关部门领导者C

第六十七条

每月的工艺纪律检查以后，每季度的公司质量分析会后，每年

1〜2次和总经理质量诊断后，每年质量监督站的质量抽查结果以及

每年定期的质量审核情况等，总工办都应将存在问题填发信息单到

有关部门限期解决；各部门接到信息后，应按正常渠道进行处理，

传递和反馈。

第六十八条

总工办将信息传递反馈的速度和信息处理的百分率对每个部门

进行考核，考核的结果汇总到各部门全面质量管理考核办法中计算

奖金，并作为公司内年终评选质量管理奖和处室的依据之一。

第六十九条

本管理制度自下发之日起开始实行。

工序质量控制点管埋制度

第七十条

为了保证我公司产品的成品质量，必须利用全面质量管理的数

理统计方法，对生产过程中的重要工序进行有效地管理，判断和消

除系统因素造成的质量波动，使之处于稳定状态；为此特制订本制

度。

第七十一条

工序质量控制点根据以下原则设立：

1、对产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性有严重影响的

关键质量特性。

2、工艺上有特殊要求，对下道工序有影响的部位，或操作工艺

经较精密复杂，需特殊加工技能的工序或部位。

3、质量不稳定，出现不良品多的工序。

4、用户反馈的主要不良项目。

5、关键外协件、外购件的主要和关键质量项目。

第七十二条

质量控制点的设置步骤和管理方法：

控制点由工艺部门提出，产品的主管工艺员根据设立控制点的

原则填写质量控制点审批报告，一式四份；经公司质管处、检计处、

生产部门根据图纸，工艺文件或内控标准的规定讨论确定后，经总

工办审批后纳入工艺，列入控制点的明细表，审批报告应分发到工

艺、质管处、生产部门各一份。

第七十三条

根据我公司产品的特点，工序控制点原则上分为如下两种：一

种是按产品的要求确定控制点，由该产品主管工艺员编制明细表和

作业指导书，明确所建立的管理点的工序质量要求，特性值的测量

方法和测量工具，控制点的管理方法和控制工具；另一种为按设备

或工种确定管理点，由工艺主管工艺员制定全厂控制点的明细表，

工艺守则及各管理C

点的控制方法和记录表格。两种控制点技术文件经工艺主管审

核，总工办批准，生产部门会签，报质管处备案。

第七十四条

为了保证产品质量，工艺人员有权要求在某些检查点，采购点

设置控制点，并负责提出控制点的检测手段，记录表格。工艺员还

应向这些控制点发送有关的技术文件和掌握控制点的水平。

第七十五条

质管处应制订控制点的各种考核办法并进行考核，对实施过程

中的问题进行协调，组织有关部门对控制点进行验收及进行奖励。

第七十六条

控制点的操作人员和检验人员必须接受TQC教育，学会运用数

理统计方法，应按控制点的文件要求进行活动，使影响工序质量的

诸因素处于受控状态。

第七T七条

工序点应有明显标记，控制点的原始数据及管理图表应当准确

齐全，并在工序完工后一星期内送生产部q保存。

第七十八条

检验员按规定的技术要求对所在控制点进行督促、检查。对于

按设备或工种确定的管理点的工件应进行全检，并要检查和计算操

作者的自控率，填入记录表，对采用控制图管理的控制点，检验员

应将抽查数据点入控制图上，用不同颜色作控制曲线，并应签名和

填入抽查时间。

第七十九条

工艺处每月应有计划地检查控制点的实际状况，并进行分析，

于每季末将检查情况汇总上报公司质管处。

第八十条

每年结合产品工艺整顿，由工艺部门的有关工艺员根据产品技

术要求的变更或工序质量提高的具体的情况（如工序能稳定地生产

出符合质量要求的产品）对控制点进行整顿，如需撤消控制点，由

工艺部门有关负责人提出，经生产部门、检计处、质管处共同研究

决定，送总工办批准返质管处备案。

第八十一条

质量控制点的考核:

1、公司质管处每月不定期地到生产部门检查「2次控制点的情

况每月5日前将检查情况和工艺部门、生产部门上报情况汇总填入

考核表；一式二份，一份交总工办，一份自留备查。

2、公避开质管处对工艺部门、生产部门、检计处的控制点活动

的检查，纳入经济责任制中，作为全面质量管理活动的考核项目进

行考核。产品质量管理制度7

目的：

对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过

程产品不投入使用，不转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证

产品是否符合规定要求。

范围：

适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检脸，最终

产品的检验。

职责：

厂长负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制;

质量管埋部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记

录的主要职能部门；相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检

验记录。

1.检验依据

检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、

协议。

质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、

检测方法、使用的检测设备等。

2.进货验证

2.1仓库管理员职责

对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量

等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。

2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写

《原料验收报告》：

a）检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。

b）检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。

2.3采购产品的验证方式

验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明

文件等方式。

3.生产过程检睑

本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。

3.1生产过程检验的依据为:

a）产品设计图样;

b）产品技术标准或技术条件；

c）工艺规程等工艺技术文件；

3.2生产过程检验分为自检、互检和专检。

工件加工或组装完工后，生产操作人员应按工艺规程要求进行

自检。若自检发现不合格品，操作人员应立即报告专职检验人员确

认，并按照《不合格品控制程序》处理。

下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认

真核对和检查（互检），验证合格后方可接收。若互检发现不合格

品，互检人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控

制程序》处理。生产过程的专职检验实行巡回检验和完工检验制度。

凡未经检验或未全部完成本工序规定检验项目的产品不得转入

下道工序。若有特殊情况需要例外放行时，应由主管生产人员负责

办理例外放行书面申请，报厂长批准。

对批准例外放行的产品，生产操作人员负责进行标识，检验人

员负责做好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即追回和

更换，并且要边放行边检验。

4.成品检验、试验

4.1成品检验、试验的'依据:

a）产品技术标准或技术条件;

b）产品设计图样；

c）产品试验大纲；

d）产品验收规范；

编制的产品验收大纲、产品验收规范应符合相关产品执行的国

家或行业技术标准的规定。

4.2成品验收程序

成品检验和试验前，检验人员应确认所有规定的检验（包括进

货检验、生产过程检验）均已完成且结果满足规定要求后方可进行

最终检验和试验。

检验和试验人员要严格按照产品试验大纲、产品验收规范中规

定的检验和试验项目及检验程序进行成品的检验和试验，并按规定

填写检验和试验记录°

成品检验和试验中若发现不合格品，检验和试验人员应进行标

识和记录，生产部门负责隔离（可行时），并按程序文件《不合格

品控制程序》中的有关规定进行评审和处置。

成品检验和试验结束后，由授权的检验人员确认规定的各项检

验和试验均已完成，且有关数据和质量记录齐备，结果符合要求，

方可签发产品合格证，准许产品出厂。

若有特殊情况，成品检验和试验未完成而需出厂时，须经总经

理批准，并应得到顾客的同意，方可先放行产品出厂，然后再继续

完成相关的检验和试验。产品质量管理制度8

第一章总则

第一条为提高书刊印刷产品质量，明确产品质量责任，加强对

书刊印刷产品质量的监督管理，防止不合格产品流往市场，维护读

者利益，进一步提高社会效益和经济效益，特制订本办法。

第二条书刊印制、出版、发行单位，必须按照本办法的有关规

定，承担产品质量责任。

第三条书刊印刷产品质量是指书刊产品满足有关质量法规、质

量标准以及合同规定和要求的特征和特征总和。书刊印刷产品质量

按产品设计、原辅材料、加工工艺、产品外观、牢固程序等进行评

价。书刊印刷产品质量责任，是指书刊印刷产品质量不符合质量标

准的规定要求或不符合有关质量法规、合同所标明的质量指标，应

承担的经济的、法律的责任。

第四条书刊印制、出版、发行单位必须严格执行下列规定：

(1)不合格的原辅材料、半成品不得投入生产；

(2)不合格的书刊印刷产品不得出厂和销售；

(3)不得印制、销售反动、淫秽及其他属于政府明令禁止的印刷

品，不得卬制、销售非法出版物。

第五条书刊印制、出版、发行单位要加决采用国际标准和国外

先进标准的步伐，认真贯彻《质量管理和质量保证》系列国家标准,

积极制订高于国家标准、行业标准的用于内部控制的质量标准，并

严格按质量标准生产，按质量标准检验。

第六条各级新闻出版部门要切实加强对书刊产品质量工作的领

导，建立健全质量管理机构；要指导、协调好书刊印制、出版、发

行单位的质量工作，监督各单位坚持“质量第一、读者至上”的方

针，保证产品质量并承担质量责任；要制订奖优政策，积极宣传、

表彰质量管理好的企业和优质产品，及时公布经检测的书刊质量信

息；对造成产品质量事故者，进行教育，并视情节轻重，给予处分。

第二章质量管理与责任

第七条加强全过程质量管理，从原稿整理、装帧设计，材料供

应，印前处理，印刷，印后加工，检验，储运，销售到售后服务等

每一个环节都要有质量管理制度，建立质量保证体系，实行严格的

质量责任制和质量否决权。

第八条书稿、校样和产品的质量要求，按照国家有关质量法规

和质量标准，委印和承印双方应以合同的形式签订。委印和承印双

方对书稿和校样要有质量交接手续，对付印、付型（版）的清样要有

委印单位负责人签字，承印单位不准对书稿和付印样擅自改动。

第九条承印单位必须保证产品质量符合质量标准以及合同规定

的要求，建立严格的质量责任制和监督考核制度，建立能稳定生产

合格产品的质量体系，特别要加强对关键工序和质量不稳定的工序

的质量控制，严格执行各项质量标准和质量文件。

第十条承印单位要加强成品、半成品质量检验工作，建立自检、

互检和专职人员检验相结合的检验制度。建立健全企业的质量检验

机构，配备能坚持原则、办事公正、具有一定印制工艺和技术水平

的质量检验人员，严把质量关，对重大质量事故，必须及时通报并

追究有关人员的责任。对谩骂、殴打、实施报复、打击坚持原则的

质量检验人员的行为，也应通报，并追究有关人员的责任。

第十一条承印单位要加强管理基础、技术基础工作和现场管理

工作，建立起良好的生产环境和文明的生产秩序，尽快使生产现场

达到环境整洁、纪律严明、设咯完好、物流有序、信息准确的基本

要求，保证生产产品的质量。

第十二条承印单位主动听取委印单位、书店和读者对产品质量

的意见，主动接受有关书刊印刷产品质量监督检测机构的抽查检测,

及时处理质量问题，不断改进质量工作。

第十三条发行、委印单位应对承印单位送交的书刊进行质量验

收检验，不许接收、发行不合格产品，发现有不符合质量标准的书

刊，有权退回印制单位；反之，发行、出版单位应承担责任。

第十四条承储、承运部门在书刊产品入库储存或出库时，应严

格执行交接验收制度，明确质量责任。对包装不符合标准的产品应

予拒收。确属储存、运输、装卸原因造成产品破损，储运部门应承

担责任，赔偿经济损失。

第十五条产品出厂后，对出现的产品质量故障，分清责任，实

行“三包”（包退、包换、包赔），并做到迅速及时，取得用户和读

者的谅解。其中，属于书刊内容、设计、编校等质量问题由出版单

位负责，属于印制质量问题由印制单位负责，属于发行过程的损坏

由发行单位负责。

第三章质量监督与检测

第十六条建立健全各级质量监督检测机构，形成网络。尚未建

立省（自治区、直辖市）书刊印刷产品质量监督检测站的，要尽快建

立并开展工作。新闻出版署印刷产品质量监督检测中心和各省、自

治区、直辖市书刊印刷产品质量监督检测站要统一协调、统一质量

标准、互有分工、互相配合，共同承担对全国生产和流通领域的书

刊印刷产品质量的监督检测等工作。

第十七条新闻出版署印刷产品质量监督检测中心业务上同时接

受国家技术监督部门的管理，其主要职责是：

（1）承担书刊印刷企业产品质量的监督检测及产品质量的等级鉴

别，受理有关质量纠纷的调解和仲裁检测;

(2)指导和协助各省、自治区、直辖市建立书刊印刷产品质监督

检测站，并与地方质量监督检测站共同协作，密切配合，以加强对

印刷产品质量的监督检测工作；

(3)为各省、自治区、直辖市书刊印刷产品质量监督检测站推广

统一的检测方法，协助做好检测仪器的检验、校正等工作；

(4)承担印刷纸张、油墨、版材等原材料的质量分析、检测工作,

协助相关行业制订标准；

(5)承担有关印刷产品国家标准和行