前帮机操作安全规程标准

前帮机操作安全规程标准一、引言前帮机作为制鞋生产的核心设备，其操作安全性直接关联人员安全、设备寿命与生产效率。为规范作业流程、防范事故，结合行业实践与设备特性，特制定本规程，供作业人员及管理方参照执行。二、操作前安全准备（一）人员资质要求操作前帮机的作业人员须经专业培训并考核合格，取得岗位操作资质后方可上岗。作业人员需熟悉设备结构、操作规程及应急处置流程，具备风险识别与规避能力。（二）设备状态检查1.机械部件：检查设备外壳无破损，传动带、紧固件、模具组件无松动/脱落；安全防护装置（防护罩、急停按钮）完好有效。2.电气系统：电源线无破损老化，插头/插座连接牢固；电气控制箱门关闭严密，急停按钮功能正常（按下后设备立即停机）。3.辅助设施：压缩空气管路无漏气，气压表显示值符合要求（通常0.5-0.7MPa）；模具定位装置精准，无偏移/卡滞。（三）作业环境要求作业区保持整洁、干燥、通风，地面无油污、积水或杂物，通道畅通。设备周边1米内严禁堆放无关物品，照明亮度满足操作需求。三、操作过程安全规范（一）开机前确认1.再次检查设备状态，确认模具安装正确、无异物卡入运动部件。2.告知周边人员远离设备运动区域，避免开机碰撞。3.接通电源后，空载运行1-2分钟，观察电机声音、设备振动及部件动作是否平稳，无异常后再生产。（二）运行中操作要点1.规范操作：保持正确站姿，双手操作限安全区域内；调整工件需停机并确认部件静止后进行。2.实时监控：关注设备参数（压力、速度、温度）及工件状态，出现异响、异味或偏差，立即按急停按钮停机检查，严禁带故障运行。3.批次管理：每批次核对工件与模具匹配性；连续作业超2小时，暂停设备5-10分钟，检查温升并休息，防止疲劳操作。（三）关机后操作要求1.切换至“手动”模式，空载运行30秒-1分钟，清除模具及工作台残留物料（断电后用专用工具清理）。2.关闭电源开关，断开总电源（长时间停机/检修时），并悬挂“停机检修”标识牌。3.填写《设备运行记录》，记录运行时长、故障及维护计划。四、设备维护与故障处理（一）日常维护要求1.清洁润滑：每日作业后清洁设备表面及控制箱；每周润滑传动部件（用说明书指定油/脂），润滑前清除旧油垢。2.定期检查：每月检查紧固件紧固状态，每季度检测电气系统绝缘（电阻≥2MΩ）。（二）故障处理规范1.故障时立即停机断电，严禁带电/运动状态下排查。2.故障排查由专业人员进行，作业人员可协助描述故障现象，不得擅自拆卸部件或更改线路。3.修复后空载试运行，确认性能正常、防护有效后，方可复产。五、应急处置流程（一）机械伤害应急发生肢体卷入/挤压时，立即断电，查看伤情：轻微伤：纱布止血、碘伏消毒，必要时送医；重伤（骨折/大出血）：拨打急救电话，现场止血、固定，等待救援。（二）电气故障应急遇漏电、短路或火灾：1.切断总电源，用干粉灭火器扑救（禁止用水/泡沫）；2.触电者需用绝缘工具（干燥木棍/手套）分离电源，随后心肺复苏并送医。（三）其他突发情况模具爆裂、工件飞溅时，立即停机撤离人员，待设备静止后，由专业人员清理现场、排查故障。六、安全管理与培训（一）安全管理制度1.建立《操作规程》《维护制度》《应急预案》，明确职责，安全考核与绩效挂钩。2.实行“岗前-岗中-岗后”三级检查：作业人员岗前查设备，班组长岗中查规范，管理员岗后复查记录。（二）安全培训要求1.新员工培训≥40小时，考核合格后独立作业。2.每半年组织全员培训（含事故案例、设备升级操作）；每年开展应急演练，检验预案与处置能力。七、附则本规程自发布之日