生产储存设施管理制度

PAGE生产储存设施管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产储存设施的管理，确保设施安全、稳定运行，保障生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产储存设施的规划、设计、采购、安装、使用、维护、检修、改造、报废等全过程管理。（三）基本原则1.安全第一原则始终将安全放在首位，确保生产储存设施在运行过程中不发生安全事故，保障人员生命安全和财产安全。2.合规性原则严格遵守国家法律法规、行业标准以及地方相关规定，使生产储存设施的管理符合各项要求。3.科学管理原则运用科学的管理方法和技术手段，对生产储存设施进行全面、系统的管理，提高设施运行效率和可靠性。4.预防为主原则加强设施的日常巡检、维护保养和风险评估，及时发现和消除安全隐患，预防事故的发生。二、职责分工（一）生产部门1.负责生产储存设施的日常操作和使用管理。2.制定设施操作规程，并监督操作人员严格执行。3.组织开展设施的日常巡检和维护保养工作，及时向相关部门反馈设施运行状况。4.根据生产需求，提出设施的维修、改造和更新计划。（二）设备管理部门1.负责生产储存设施的综合管理，包括设施档案建立、台账管理等。2.组织设施的选型、采购、安装调试等工作，确保设施符合设计要求和质量标准。3.制定设施维护保养计划和检修计划，并监督实施。4.负责设施维修、改造和更新项目的技术审核和质量验收。5.对设施操作人员进行技术培训和考核。（三）安全管理部门1.负责监督生产储存设施的安全管理工作，确保设施符合安全要求。2.参与设施新建、改建、扩建项目的安全设施设计审查和竣工验收。3.组织开展设施的安全检查和隐患排查治理工作，对重大安全隐患进行跟踪督办。4.制定设施事故应急预案，并组织演练。（四）质量部门1.负责对生产储存设施的采购质量进行监督检查，确保设施符合质量标准。2.参与设施的验收工作，对设施质量进行检验和评估。3.对设施运行过程中的质量问题进行分析和处理。（五）财务部门1.负责生产储存设施管理费用的预算编制和控制。2.审核设施采购、维修、改造等费用支出，确保费用合理合规。（六）其他部门各部门按照各自职责，配合做好生产储存设施的相关管理工作。三、设施规划与设计（一）规划原则1.根据公司生产经营发展战略和市场需求，合理规划生产储存设施的布局和规模。2.充分考虑设施的先进性、适用性、可靠性和经济性，提高设施的综合效益。3.遵循安全、环保、节能等要求，确保设施符合国家相关标准。（二）设计要求1.设施设计应委托具有相应资质的设计单位进行，设计单位应严格按照国家法律法规和行业标准进行设计。2.设计文件应包括设施的工艺流程图、设备布置图、电气原理图、安全设施设计专篇等，确保设计文件完整、准确。3.在设计过程中，应充分征求生产、设备、安全、环保等部门的意见，确保设计方案满足实际需求。（三）设计审查1.设施设计完成后，公司应组织相关部门对设计文件进行审查。审查内容包括设计方案的合理性、安全性、可靠性、经济性等。2.对于重大设施建设项目，应邀请外部专家进行评审，确保设计方案符合要求。3.根据审查意见，设计单位应及时对设计文件进行修改完善，直至通过审查。四、设施采购与安装（一）采购管理1.设施采购应按照公司采购管理制度进行，遵循公开、公平、公正的原则，选择合格的供应商。2.采购部门应与供应商签订采购合同，明确设备型号、规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.采购的设施应具有质量合格证明文件、产品说明书、操作手册等资料。（二）安装调试1.设施到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，检查设备的数量、规格、型号、外观等是否符合合同要求。2.验收合格后，由专业安装队伍按照设计文件和安装说明书进行安装调试。安装调试过程中，应做好记录，确保安装质量符合要求。3.安装调试完成后，应组织相关部门进行验收，验收内容包括设备运行状况、性能指标、安全设施等。验收合格后方可投入使用。五、设施使用与维护（一）操作规程制定1.设备管理部门应根据设施的特点和运行要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括设施的启动、运行、停止、维护、保养、故障处理等内容。2.操作规程应发放到设施操作人员手中，操作人员应严格按照操作规程进行操作。（二）操作人员培训1.设施操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。2.培训内容应包括设施的操作规程、安全知识、维护保养知识、应急处理知识等。3.定期对操作人员进行培训和考核，确保操作人员熟悉设施性能和操作要求。（三）日常巡检1.生产部门应制定设施日常巡检制度，并安排专人负责巡检。巡检内容包括设施的运行状况、设备温度、压力、液位、振动等参数，以及安全设施的完好情况。2.巡检人员应做好巡检记录，发现问题及时报告，并采取相应的措施进行处理。（四）维护保养1.设备管理部门应根据设施的运行特点和使用寿命，制定设施维护保养计划。维护保养计划应包括日常维护、一级保养、二级保养等内容。2.日常维护由设施操作人员负责，主要内容包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等。3.一级保养以设备操作人员为主，维修人员辅助，一般每月或每季度进行一次，主要内容包括设备的局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位等。4.二级保养以维修人员为主，操作人员参加，一般每年或每两年进行一次，主要内容包括设备的全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能等。（五）润滑管理1.建立设施润滑管理制度，明确润滑部位、润滑油脂型号、润滑周期等。2.按照润滑管理制度，定期对设施进行润滑，确保设备正常运行。同时，做好润滑记录，及时更换变质的润滑油脂。六、设施检修与改造（一）检修计划制定1.设备管理部门应根据设施的运行状况和维护保养计划，制定设施检修计划。检修计划应包括检修项目、检修时间、检修人员、检修费用等内容。2.检修计划应提前通知相关部门和人员，做好检修准备工作。（二）检修实施1.检修项目实施前，应办理检修作业许可证，明确检修内容、安全措施、责任人等。2.检修过程中，应严格按照检修方案进行操作，确保检修质量和安全。同时，做好检修记录，包括检修项目、更换的零部件、检修时间等。3.检修完成后，应组织相关部门进行验收，验收合格后方可交付使用。（三）改造管理1.因生产工艺改进、设备性能提升等原因需要对设施进行改造的，应编制改造方案。改造方案应包括改造目的、改造内容、改造技术路线、安全措施等。2.改造方案应经相关部门审核批准后实施。改造过程中，应严格按照改造方案进行施工，确保改造质量和安全。3.改造完成后，应组织相关部门进行验收，验收内容包括改造后的设施性能、安全设施等。验收合格后方可投入使用。七、设施报废管理（一）报废条件1.设施已超过规定的使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需求。2.设施因损坏严重，无法修复或修复费用过高，不经济。3.设施因技术进步，已被新型设备替代，且无使用价值。4.设施因自然灾害、事故等原因，已无法正常使用。（二）报废申请1.使用部门或设备管理部门应根据设施报废条件，填写设施报废申请表，详细说明设施名称、型号、规格、购置时间、报废原因等。2.报废申请表应经部门负责人审核签字后，报设备管理部门。（三）报废鉴定1.设备管理部门收到报废申请表后，应组织相关部门和人员对设施进行鉴定。鉴定内容包括设施的技术状况、使用价值、报废原因等。2.对于价值较高的设施，应邀请外部专家进行鉴定，确保报废鉴定结果准确、合理。（四）报废审批1.经鉴定符合报废条件的设施，设备管理部门应填写设施报废审批表，报公司领导审批。2.公司领导批准后，设施报废申请生效。（五）报废处理1.设施报废后，应按照国家相关规定进行处理。对于可回收利用的零部件，应进行回收利用；对于不可回收利用的设施，应进行报废拆除或委托有资质的单位进行处理。2.报废处理过程中，应做好记录，包括报废设施名称、型号、规格、处理方式、处理时间等。八、设施档案管理（一）档案建立1.设备管理部门应建立生产储存设施档案，档案内容应包括设施的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、检修、改造、报废等全过程资料。2.设施档案应实行电子化管理，便于查询和使用。同时，应建立纸质档案备份，确保档案资料的完整性和安全性。（二）档案更新1.设施在运行过程中，如发生设备改造、维修、更换零部件等情况，设备管理部门应及时更新设施档案。2