生产成本计算制度

PAGE生产成本计算制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产成本的计算方法，确保成本信息的准确性、及时性和完整性，为公司的成本控制、定价决策、绩效评估等提供可靠依据，以提高公司的经济效益和市场竞争力。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产成本计算的部门和业务活动，包括但不限于生产部门、采购部门、仓储部门、研发部门等。3.基本原则合法性原则：生产成本的计算必须符合国家相关法律法规和行业标准的要求。准确性原则：各项成本数据应准确计量和记录，确保计算结果真实反映公司的生产经营成本。一致性原则：成本计算方法应保持相对稳定，不得随意变更，以保证成本信息的可比性。及时性原则：及时收集、整理和计算成本数据，为公司决策提供及时有效的支持。二、成本核算对象1.产品品种以公司生产的各类产品作为基本核算对象，分别计算每种产品的生产成本。2.生产批次对于按订单生产或具有特定生产批次要求的产品，以生产批次为核算对象，归集和计算该批次产品的成本。3.生产步骤根据公司生产工艺特点，将生产过程划分为若干生产步骤，以每个生产步骤为核算对象，计算各步骤的成本，以便进行成本控制和分析。三、成本项目及核算内容1.直接材料成本指构成产品实体的原材料以及有助于产品形成的主要材料和辅助材料。包括采购成本、运输费、装卸费、保险费等。直接材料成本应根据领料单等相关凭证，按照产品品种或生产批次进行归集和核算。2.直接人工成本指直接从事产品生产的工人的薪酬，包括工资、奖金、津贴、补贴等。直接人工成本应根据考勤记录、工时记录等，按照产品品种或生产批次进行分配和核算。3.制造费用指企业为生产产品和提供劳务而发生的各项间接费用，包括生产车间管理人员的薪酬、折旧费、修理费、水电费、办公费、差旅费、物料消耗、劳动保护费等。制造费用应按照一定的分配方法，分配计入各产品或生产批次的成本。分配方法生产工时比例法：按照各种产品所耗用的生产工时比例分配制造费用。计算公式为：制造费用分配率=制造费用总额÷各种产品生产工时之和某种产品应分配的制造费用=该种产品生产工时×制造费用分配率机器工时比例法：按照各种产品所耗用的机器工时比例分配制造费用。计算公式为：制造费用分配率=制造费用总额÷各种产品机器工时之和某种产品应分配的制造费用=该种产品机器工时×制造费用分配率生产工人工资比例法：按照各种产品的生产工人工资比例分配制造费用。计算公式为：制造费用分配率=制造费用总额÷各种产品生产工人工资之和某种产品应分配的制造费用=该种产品生产工人工资×制造费用分配率年度计划分配率法：按照年度开始前确定的全年适用的计划分配率分配制造费用。计算公式为：年度计划分配率=年度制造费用计划总额÷年度各种产品计划产量的定额工时总数某月某产品应分配的制造费用=该月该产品实际产量的定额工时数×年度计划分配率4.其他成本根据公司实际情况，如研发费用、质量检测费用等，按照合理的方法分配计入产品成本。四、成本计算方法1.品种法适用于大量大批单步骤生产的产品，如发电、采掘等行业。按照产品品种归集生产费用计算产品成本，每月定期计算产品成本。2.分批法适用于单件、小批生产的产品，如船舶制造、重型机械制造等行业。按照产品的生产批次归集生产费用计算产品成本，成本计算期与生产周期一致，与会计报告期不一致。3.分步法适用于大量大批多步骤生产的产品，如纺织、冶金、机械制造等行业。按照生产步骤归集生产费用计算产品成本，逐步结转半成品成本或平行结转分步法计算产品成本，成本计算期与会计报告期一致。五、成本核算流程1.成本数据收集采购部门：负责收集原材料采购发票、运输发票等相关凭证，记录原材料采购成本，并及时传递给财务部门。生产部门：记录生产过程中的工时消耗、设备使用情况、原材料领用情况等，定期编制生产日报表、工时记录等资料，并报送财务部门。仓储部门：负责原材料、半成品和成品的出入库管理，记录库存数量和金额，定期编制库存报表，并报送财务部门。2.成本数据整理财务部门对各部门报送的成本数据进行审核、整理和分类，确保数据的准确性和完整性。3.成本计算根据确定的成本计算方法和成本核算对象，对整理后的成本数据进行计算，编制成本计算单，计算出各种产品或生产批次的生产成本。4.成本分析对计算出的成本数据进行分析，比较实际成本与预算成本、标准成本的差异，找出成本变动的原因，为成本控制和决策提供依据。5.成本报表编制根据成本计算结果和成本分析情况，编制成本报表，如产品生产成本表、主要产品单位成本表等，向公司管理层和相关部门提供成本信息。六、成本控制与管理1.成本预算每年末，各部门根据公司年度经营目标和生产计划，编制下一年度的成本预算，包括直接材料成本预算、直接人工成本预算、制造费用预算等。财务部门对各部门的成本预算进行汇总和审核，形成公司年度成本预算，并报公司管理层审批。2.成本控制措施直接材料成本控制采购部门通过招标、询价等方式，选择优质供应商，降低原材料采购成本。生产部门合理安排生产计划，提高原材料利用率，减少浪费。仓储部门加强库存管理，控制库存水平，降低库存成本。直接人工成本控制人力资源部门根据生产需求，合理配置人员，提高劳动效率。生产部门加强员工培训，提高员工技能水平，减少因操作不当导致的浪费和损失。制定合理的薪酬制度，激励员工提高工作效率和质量。制造费用控制生产部门加强设备维护和管理，提高设备利用率，降低设备维修费用。严格控制办公费用、差旅费等各项费用支出，制定费用标准和审批流程。优化生产流程，减少不必要的生产环节，降低制造费用。3.成本分析与考核定期对成本进行分析，比较实际成本与预算成本的差异，找出成本变动的原因，提出改进措施。建立成本考核制度，将成本指标分解到各部门和个人，对成本控制效果进行考核，与绩效挂钩，激励各部门和员工积极参与成本控制。七、成本信息披露1.内部报告定期向公司管理层提供成本报表和成本分析报告，包括产品生产成本、主要产品单位成本、成本变动情况等信息，为管理层决策提供支持。2.外部披露按照国家相关法律法规和会计准则的要求，在公司年度财务报告中披露生产成本相关信息，包括成本构成、成本计算方法、成本变动情况