生产车间五s管理制度

PAGE生产车间五s管理制度生产车间5S管理制度一、总则（一）目的为了加强生产车间管理，提高工作效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间全体员工及相关工作区域。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品留下，不必要的物品清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）整理的实施步骤1.全面检查：对生产车间进行全面检查，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.区分必需品与非必需品：根据使用频率、当前生产需求等因素，区分必需品与非必需品。必需品：指经常使用的物品，如正在生产的产品所需的原材料、工具，设备的常用配件等。非必需品：指不再使用的物品，如过期的原材料、损坏无法使用的工具、闲置的设备等。3.清理非必需品：对于非必需品，根据其性质进行相应处理。报废品：填写报废申请单，经相关部门审核批准后进行报废处理。可再利用品：转移至指定的存放区域，以便后续再利用。不需用品：联系相关回收单位进行回收处理。（二）整理的注意事项1.整理工作要彻底，不留死角。2.区分必需品与非必需品时要客观公正，避免主观随意性。3.对于非必需品的处理要及时，避免占用空间和资源。三、整顿（一）整顿的实施步骤1.规划区域：根据生产流程和物品使用频率，规划物品的存放区域，如原材料区、半成品区、成品区、工具区等。2.定位放置：将必需品按照规划区域进行定位放置，并使用标识牌标明物品名称、规格、型号、数量等信息。3.定置管理：绘制定置图，明确各区域的位置和物品的摆放方式，使员工能够快速找到所需物品。4.规范标识：标识要清晰、准确、易于识别，采用统一的格式和颜色。（二）整顿的注意事项1.区域规划要合理，便于物品的搬运和使用。2.标识要醒目，避免混淆。3.物品放置要整齐有序，便于清点和查找。四、清扫（一）清扫的实施步骤1.制定清扫标准：明确各区域的清扫内容、清扫周期、清扫方法、清扫责任人等。2.实施清扫：按照清扫标准，对生产车间的设备、地面、墙壁、门窗、货架等进行清扫。3.检查清扫效果：清扫完成后，由责任人进行自检，上级主管进行抽检，确保清扫质量。4.发现问题及时处理：在清扫过程中，发现设备故障、跑冒滴漏等问题，要及时报告并进行处理。（二）清扫的注意事项1.清扫工作要常态化，保持生产车间的清洁卫生。2.清扫过程中要注意安全，避免发生事故。3.对于清扫发现的问题要及时记录和反馈，以便及时解决。五、清洁（一）清洁的实施步骤1.制定清洁标准：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，制定清洁标准，明确各区域的清洁要求和考核方法。2.培训员工：对员工进行清洁标准的培训，使员工了解清洁工作的重要性和具体要求。3.监督检查：定期对生产车间的清洁情况进行监督检查，发现问题及时督促整改。4.考核评价：根据清洁标准，对员工的清洁工作进行考核评价，将考核结果与绩效挂钩。（二）清洁的注意事项1.清洁标准要明确、具体、可操作。2.监督检查要严格，确保清洁工作落到实处。3.考核评价要公平、公正，激励员工积极参与清洁工作。六、素养（一）素养的实施步骤1.培训教育：通过培训、会议、宣传等方式，向员工宣传5S管理的理念、方法和要求，提高员工的认识和理解。2.行为规范：制定员工行为规范，明确员工在工作中的言行举止、操作流程、工作纪律等要求。3.习惯养成：通过日常监督、考核评价等方式，引导员工养成良好的工作习惯，自觉遵守5S管理制度。4.激励机制：建立激励机制，对遵守5S管理制度的员工进行表彰和奖励，对违反制度的员工进行批评和处罚。（二）素养的注意事项1.培训教育要多样化，提高员工的学习积极性。2.行为规范要符合实际，便于员工执行。3.习惯养成要长期坚持,不能半途而废。4.激励机制要公平合理，充分发挥激励作用。七、5S管理的推行与监督（一）推行组织成立5S管理推行小组，由生产部门负责人担任组长，成员包括各车间主管、班组长等。推行小组负责5S管理制度的制定、培训、推行、监督等工作。（二）推行计划制定5S管理推行计划，明确推行的阶段目标、工作内容、责任人、时间节点等。推行计划要分阶段、分步骤进行，确保推行工作有序开展。（三）监督检查建立5S管理监督检查机制，定期对生产车间的5S管理情况进行检查。检查内容包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面。对检查中发现的问题要及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。（四）考核评价制定5S管理考核评