电缆企业生产成本制度

PAGE电缆企业生产成本制度一、总则（一）目的本制度旨在规范电缆企业生产成本的核算、控制与管理，确保成本信息的准确性、及时性和完整性，提高企业经济效益，增强市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于本电缆企业及其所属各生产部门、车间、分厂等涉及生产成本核算与管理的单位。（三）基本原则1.合法性原则：严格遵守国家有关法律法规和行业标准，确保成本核算与管理活动合法合规。2.可靠性原则：以实际发生的经济业务为依据，如实反映生产成本，保证成本信息真实可靠。3.相关性原则：成本核算与管理应与企业生产经营活动紧密相关，为企业决策提供有用信息。4.分期核算原则：按照会计期间分期核算生产成本，以便定期考核和分析成本情况。5.权责发生制原则：凡是当期已经实现的收入和已经发生或应当负担的费用，不论款项是否收付，都应当作为当期的收入和费用；凡是不属于当期的收入和费用，即使款项已在当期收付，也不应当作为当期的收入和费用。6.实际成本计价原则：各项财产物资应当按取得时的实际成本计价，物价变动时，除国家另有规定者外，不得调整其账面价值。7.一致性原则：成本核算方法、程序等应保持相对稳定，不得随意变更，确需变更的，应在财务报表附注中予以说明。8.重要性原则：对于重要的成本项目和成本差异，应单独核算和分析，重点管理。二、成本核算对象与项目（一）成本核算对象1.以电缆产品品种为成本核算对象，分别核算不同规格、型号电缆的生产成本。2.对于生产过程中同时生产多种电缆产品且难以区分各自成本的情况，可按产品批次或生产步骤作为成本核算对象。（二）成本核算项目1.直接材料：构成电缆产品实体的各种原材料、辅助材料等。包括铜材、铝材、绝缘材料、护套材料等。2.直接人工：直接从事电缆生产的工人的工资、奖金、津贴和补贴等。3.制造费用：企业为生产电缆产品而发生的各项间接费用。包括生产车间管理人员工资、折旧费、水电费、机物料消耗、劳动保护费、季节性和修理期间的停工损失等。三、成本核算方法（一）材料成本核算1.原材料按实际成本计价核算。采购材料时，应取得合法有效的发票等凭证，按照发票金额加上运输费、装卸费、保险费等不包括可抵扣增值税进项税额的其他可归属于采购成本的费用作为实际成本入账。2.发出材料采用加权平均法计价。计算公式为：加权平均单价=（期初结存材料成本+本期购入材料成本）÷（期初结存材料数量+本期购入材料数量）；发出材料成本=发出材料数量×加权平均单价。3.对于生产过程中回收的边角废料等，应按其可变现净值冲减生产成本。可变现净值=估计售价至完工时估计将要发生的成本估计的销售费用以及相关税费。（二）人工成本核算1.直接人工按照实际发生的工资、奖金等计入生产成本。生产工人的计时工资或计件工资，应根据工资结算凭证等资料，按照产品的生产工时或产量等进行分配。计算公式为：某产品应分配的直接人工成本=该产品生产工时（或产量）×分配率；分配率=生产工人工资总额÷各产品生产工时（或产量）总和。2.企业应按照国家规定计提职工福利费、社会保险费、住房公积金等，并计入生产成本。（三）制造费用核算1.制造费用应按不同的生产车间或部门进行归集和核算。2.对于能直接归属某一产品的制造费用，直接计入该产品成本；对于不能直接归属某一产品的制造费用，采用合理的分配方法分配计入各产品成本。分配方法可选用生产工时比例法、机器工时比例法、生产工人工资比例法等。例如，采用生产工时比例法分配制造费用时，计算公式为：某产品应分配的制造费用=该产品生产工时×（制造费用总额÷各产品生产工时总和）。3.制造费用应按照权责发生制原则进行核算，对于本期发生的费用，无论款项是否支付，均应计入本期制造费用；对于不属于本期的费用，即使款项已支付，也不应计入本期制造费用。四、成本核算流程（一）材料成本核算流程1.采购部门根据生产计划和库存情况，编制采购订单，采购材料。材料到货后，仓库管理人员验收并填写入库单，注明材料名称、规格、数量、供应商等信息。入库单应一式多联，分别传递给采购部门、财务部门等。2.财务部门根据采购发票、入库单等凭证，审核无误后，编制记账凭证，记录材料采购成本。3.根据生产部门的领料单，仓库管理人员发出材料。领料单应注明领料部门、产品名称、规格、数量等信息。财务部门根据领料单，按照加权平均法计算发出材料成本，并编制记账凭证，将发出材料成本计入生产成本。（二）人工成本核算流程1.人力资源部门每月根据考勤记录、产量记录等，编制工资结算表，计算生产工人的工资、奖金等。工资结算表应一式多联，分别传递给生产部门、财务部门等。2.财务部门审核工资结算表无误后，按照规定计提职工福利费、社会保险费、住房公积金等，并编制记账凭证，记录人工成本。3.根据生产部门提供的产品生产工时或产量等信息，财务部门将人工成本分配计入各产品生产成本。（三）制造费用核算流程1.各生产车间或部门每月根据实际发生的制造费用，如车间管理人员工资、折旧费、水电费等，编制费用报销单或计提凭证。费用报销单或计提凭证应注明费用项目、金额、发生部门等信息。2.财务部门审核费用报销单或计提凭证无误后，编制记账凭证，记录制造费用。3.月末，财务部门根据各产品生产工时或产量等信息，采用合理的分配方法将制造费用分配计入各产品生产成本。五、成本控制措施（一）材料成本控制1.采购环节：建立供应商评估与选择机制，选择优质供应商，争取有利的采购价格和付款条件。加强采购合同管理，明确采购数量、质量标准、交货期等条款，并严格执行。定期对采购价格进行分析和比较，确保采购价格合理。2.库存环节：制定合理的材料库存定额，减少库存积压和浪费。加强库存管理，定期盘点，确保账实相符。对于呆滞材料，应及时处理，降低库存成本。3.生产环节：优化生产工艺，提高材料利用率，减少材料损耗。加强生产过程中的材料管理，严格控制领料数量，避免浪费。（二）人工成本控制1.合理安排生产任务，优化劳动组织，提高劳动效率，避免人员闲置和浪费工时。2.加强员工培训，提高员工技能水平和工作效率，减少因员工技能不足导致的生产延误和质量问题。3.建立合理的绩效考核制度，将员工工资与工作绩效挂钩，激励员工提高工作积极性和工作效率。（三）制造费用控制1.加强设备管理，定期进行设备维护和保养，提高设备利用率，降低设备维修成本和能耗。2.严格控制水电费、办公费等各项费用支出，制定费用预算并严格执行，杜绝不合理的费用开支。3.优化生产流程和布局，减少生产过程中的搬运、等待等无效时间，提高生产效率，降低制造费用。六、成本分析与考核（一）成本分析1.定期进行成本分析，每月或每季度编制成本分析报告。成本分析报告应包括成本构成情况、成本变动趋势、成本差异分析等内容。2.采用比较分析法、比率分析法、因素分析法等方法对成本进行分析。通过与预算成本、历史成本、同行业成本等进行比较，找出成本差异及其原因，为成本控制和决策提供依据。3.重点分析成本变动较大的项目和对企业经济效益影响较大的成本项目，深入挖掘成本降低的潜力。（二）成本考核1.建立成本考核制度，明确考核指标、考核对象、考核周期等。成本考核指标应包括成本降低率、成本利润率、单位产品成本等。2.定期对各生产部门、车间、分厂等进行成本考核，根据考核结果进行奖