订单式生产管理制度

PAGE订单式生产管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司订单式生产管理流程，确保生产活动高效、有序进行，满足客户订单需求，提高产品质量和生产效率，增强公司市场竞争力，实现公司可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司所有订单式生产活动，包括订单接收、生产计划制定、物料采购、生产加工、质量控制、成品交付等环节。（三）基本原则1.以客户为中心原则：始终将满足客户需求放在首位，确保按时、按质、按量交付产品。2.高效协同原则：各部门之间密切配合、协同工作，优化生产流程，提高整体生产效率。3.质量至上原则：严格把控产品质量，确保每一个环节都符合质量标准。4.成本控制原则：在保证产品质量和交付期的前提下，合理控制生产成本，提高经济效益。二、订单接收与评审（一）订单接收1.市场部门负责接收客户订单，对订单信息进行详细记录，包括订单编号、客户名称、产品规格、数量、交货日期、交货地点等。2.订单接收后，市场部门应及时将订单信息传递给生产部门和相关职能部门。（二）订单评审1.生产部门接到订单后，组织相关部门（如技术部门、质量部门、采购部门等）对订单进行评审。2.评审内容包括订单的技术要求、质量标准、生产能力、物料供应、交货期等方面。3.对于复杂订单或特殊要求订单，应组织专门的评审会议，充分讨论并确定解决方案。4.订单评审应形成评审记录，明确评审结果和相关责任部门。评审通过的订单进入生产计划制定环节；评审不通过的订单，市场部门应及时与客户沟通协调，解决问题后重新进行评审。三、生产计划制定（一）计划编制依据1.订单评审结果，明确产品规格、数量、交货日期等要求。2.公司生产能力，包括设备产能、人员配置等情况。3.物料供应状况，确保原材料、零部件等按时供应。（二）计划编制流程1.生产部门根据订单信息和生产能力，制定初步生产计划，明确产品生产批次、生产进度安排等。2.将初步生产计划提交给相关部门（如采购部门、质量部门、设备管理部门等）征求意见。3.根据各部门反馈意见，对生产计划进行调整和完善，形成最终生产计划。4.生产计划应明确各阶段的时间节点、任务要求、责任人等，并以书面形式下达给各生产车间和相关职能部门。（三）计划变更管理1.在生产计划执行过程中，如因客户需求变更、原材料供应问题、设备故障等原因需要变更生产计划，责任部门应及时提出变更申请。2.变更申请应详细说明变更原因、变更内容、对生产进度和成本的影响等。3.生产部门组织相关部门对变更申请进行评估和审批，审批通过后及时调整生产计划，并通知相关部门。四、物料采购管理（一）采购计划制定1.采购部门根据生产计划和物料清单，制定物料采购计划，明确采购物料的名称、规格、数量、采购时间等。2.采购计划应考虑物料的供应周期、库存状况等因素，确保物料按时供应。（二）供应商选择与管理1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量、价格等进行评估和审核。2.定期对供应商进行考核，根据考核结果调整供应商名录。3.与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。（三）采购执行与监控1.采购部门按照采购合同要求，及时向供应商下达采购订单，跟踪采购进度。2.对采购物料进行检验和验收，确保物料质量符合要求。如发现物料不合格，应及时与供应商沟通协商，采取退货、换货等措施。3.建立采购台账，记录采购物料的名称、规格、数量、采购日期、供应商等信息，便于查询和管理。五、生产加工管理（一）生产准备1.生产车间接到生产计划后，组织人员、设备、工装夹具等进行生产准备工作。2.对生产人员进行技术交底和培训，确保其熟悉产品生产工艺和质量要求。3.检查设备运行状况，确保设备正常运行，对设备进行必要的维护和保养。（二）生产过程控制1.生产车间按照生产计划和工艺文件要求组织生产，严格执行操作规程，确保产品质量稳定。2.加强生产现场管理，保持生产现场整洁、有序，物料摆放整齐，标识清晰。3.对生产过程中的关键工序和质量控制点进行重点监控，做好质量检验记录。4.及时处理生产过程中出现的问题，如设备故障、工艺异常等，确保生产顺利进行。（三）生产进度跟踪1.生产部门建立生产进度跟踪机制，定期对生产进度进行检查和统计分析。2.及时掌握各生产车间的生产进度情况，发现进度滞后时，应及时采取措施进行调整，如增加人员、设备加班等。3.每周召开生产进度协调会，通报生产进度情况，协调解决生产过程中存在的问题。六、质量控制管理（一）质量计划制定1.质量部门根据订单要求和产品质量标准，制定质量计划，明确质量控制要点、检验方法、检验频次等。2.质量计划应覆盖生产全过程，确保每一个环节都处于质量受控状态。（二）原材料检验1.采购物料到货后，质量部门按照质量标准进行检验，合格后方可入库使用。2.对不合格原材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格原材料投入生产。（三）过程质量检验1.生产过程中，质量检验人员按照质量计划和检验规程对产品进行检验，包括首件检验、巡检、成品检验等。2.加强对关键工序和质量控制点的检验力度，确保产品质量符合要求。3.对检验不合格的产品，应及时进行标识、隔离，并按照不合格品控制程序进行处理。（四）质量改进1.定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量问题的原因和规律。2.针对质量问题，组织相关部门进行质量改进活动，制定改进措施并跟踪实施效果。3.建立质量奖励制度，对在质量工作中表现突出的部门和个人进行表彰和奖励。七、成品交付管理（一）成品检验与入库1.产品生产完成后，质量部门按照质量标准进行成品检验，合格后方可办理入库手续。2.对成品进行标识和防护，确保在储存和运输过程中不受损坏。（二）交货安排1.销售部门根据订单交货日期，提前与生产部门沟通协调，确定成品交付时间和方式。2.生产部门按照交货安排组织成品发货，确保按时、安全交付给客户。（三）交付记录与跟踪1.建立成品交付记录台账，记录产品名称、规格、数量、交付日期、客户名称等信息。2.对交付后的产品进行跟踪，及时处理客户反馈的质量问题和售后服务需求。八、文件与记录管理（一）文件管理1.建立订单式生产管理相关文件体系，包括制度文件、操作规程、工艺文件、质量标准等。2.对文件进行分类、编号、归档，便于查询和使用。3.定期对文件进行评审和修订，确保文件的有效性和适用性。（二）记录管理1.生产过程中产生的各类记录，如订单评审记录、生产计划、采购订单、检验报告、质量记录等，