生产制造订单管理制度

PAGE生产制造订单管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产制造订单的管理流程，确保订单按时、按质、按量完成，提高生产效率，降低成本，增强客户满意度，提升公司整体运营效益。2.适用范围本制度适用于公司内部所有生产制造订单的管理，包括订单的接收、评审、下达、执行、监控、变更、结案等环节。3.基本原则准确性原则：订单信息应准确无误，避免因信息错误导致生产延误或质量问题。及时性原则：各环节应严格按照规定的时间节点完成工作，确保订单按时交付。质量第一原则：始终将产品质量放在首位，严格执行质量管理标准，确保产品符合客户要求。成本控制原则：在保证产品质量和交货期的前提下，合理控制生产成本，提高资源利用率。沟通协调原则：各部门之间应保持密切沟通与协调，及时解决订单执行过程中出现的问题。二、订单接收与评审1.订单接收销售部门职责：销售部门负责接收客户订单，对订单内容进行初步审核，确保订单信息完整、准确。审核内容包括客户名称、产品规格、数量、交货期、价格等。订单录入：销售部门将审核通过的订单录入公司订单管理系统，并及时传递给生产计划部门。2.订单评审评审组织：生产计划部门牵头组织订单评审会议，相关部门包括销售部门、技术部门、采购部门、生产部门、质量部门等参加。评审内容技术可行性：技术部门评估订单产品的技术要求，判断公司现有技术能力是否能够满足，如有技术难题，提出解决方案或建议。生产能力：生产部门根据订单数量、交货期等要求，评估自身生产能力，判断是否能够按时完成订单生产。如生产能力不足，提出调整生产计划或外协加工的建议。物料供应：采购部门根据订单产品的物料清单，评估所需物料的供应情况，确保物料能够按时、足额供应。如存在物料供应风险，提出应对措施。质量要求：质量部门明确订单产品的质量标准和检验要求，确保产品质量符合客户需求。成本预算：财务部门对订单进行成本核算，评估订单的盈利能力，提出成本控制建议。评审结果处理评审通过：各部门对订单评审无异议，订单进入下达执行阶段。评审不通过：针对评审中发现的问题，由责任部门负责提出整改措施，重新进行评审，直至订单评审通过。如因客户原因导致订单无法满足公司生产要求，销售部门应及时与客户沟通协商，争取达成一致解决方案。三、订单下达1.下达流程生产计划部门根据订单评审结果，编制生产订单，明确订单号、产品名称、规格型号与数量、交货期、生产批次、生产车间等信息。生产订单经生产计划部门负责人审核签字后，下达给相关生产车间和部门。2.下达内容生产任务单：详细描述订单产品的生产工艺、工序要求、质量标准等，作为生产车间组织生产的依据。物料需求清单：明确订单所需的原材料、零部件、辅助材料等物料的名称、规格、型号、数量等信息，作为采购部门采购物料的依据。图纸及技术文件：提供订单产品的设计图纸、工艺文件、检验标准等技术文件，确保生产车间和相关部门准确理解产品要求。四、订单执行1.生产车间职责生产计划安排：生产车间根据下达的生产订单，制定详细的生产作业计划，合理安排生产人员、设备、物料等资源，确保生产任务有序进行。生产过程控制：严格按照生产工艺和操作规程组织生产，加强对生产过程的监控，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保产品质量稳定。进度跟踪与汇报：定期对订单生产进度进行跟踪，及时向生产计划部门汇报生产进展情况，如遇生产延误或其他异常情况，应及时说明原因并提出解决方案。2.采购部门职责物料采购计划：根据订单物料需求清单，编制物料采购计划，明确采购物料的名称、规格、型号、数量、采购时间等信息。供应商选择与管理：按照公司采购管理制度，选择合格的供应商进行物料采购，与供应商签订采购合同，确保物料按时、按质、按量供应。采购进度跟踪：跟踪物料采购进度，及时协调解决采购过程中出现的问题，如供应商交货延迟、物料质量问题等，确保物料供应不影响订单生产进度。3.质量部门职责质量检验计划：根据订单产品质量标准和检验要求，制定质量检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频次等内容。过程质量控制：在生产过程中，按照质量检验计划对产品进行检验和试验，确保产品质量符合要求。对检验不合格的产品，及时通知生产车间进行返工或整改。成品检验与放行：产品生产完成后，质量部门对成品进行全面检验，检验合格的产品出具检验报告，办理成品放行手续；检验不合格的产品，按照不合格品管理制度进行处理。4.其他部门职责技术部门：为生产过程提供技术支持，及时解决生产过程中出现的技术问题，确保生产顺利进行。设备部门：负责生产设备的维护、保养和维修，确保设备正常运行，为订单生产提供设备保障。物流部门：根据生产计划和订单交货期，合理安排产品的运输和配送，确保产品按时交付给客户。五、订单监控1.监控方式生产进度跟踪：生产计划部门通过订单管理系统实时监控订单生产进度，定期召开生产进度协调会，及时解决生产过程中出现的问题。质量监控：质量部门对生产过程和成品进行质量检验和统计分析，及时发现质量波动趋势，采取措施进行质量改进。成本监控：财务部门定期对订单成本进行核算和分析，监控成本支出情况，及时发现成本超支问题，提出成本控制建议。2.异常处理生产进度异常：如因设备故障、人员短缺、物料供应不及时等原因导致生产进度延误，生产车间应及时采取措施进行调整，并向生产计划部门汇报。生产计划部门根据实际情况，协调相关部门采取加班加点、调整生产计划、紧急采购物料等措施，确保订单按时完成。质量异常：如发现产品质量不合格，质量部门应立即通知生产车间停止生产，对不合格产品进行标识、隔离和追溯。组织相关部门分析质量问题原因，制定整改措施，对整改后的产品进行重新检验，直至产品质量合格。成本异常：如发现订单成本超支，财务部门应及时分析成本超支原因，会同相关部门采取控制成本措施，如优化生产工艺、降低物料消耗、合理安排人员等，确保订单成本控制在预算范围内。六、订单变更1.变更申请客户提出订单变更需求或公司内部因生产、质量、成本等原因需要对订单进行变更时，由提出变更的部门填写《订单变更申请表》，详细说明变更原因、变更内容（如产品规格、数量、交货期、质量标准等）。《订单变更申请表》经部门负责人审核签字后，提交给生产计划部门。2.变更评审生产计划部门收到《订单变更申请表》后，组织相关部门（销售部门、技术部门、采购部门、生产部门、质量部门、财务部门等）进行变更评审。评审内容包括变更对生产进度、产品质量、物料供应、成本等方面的影响。各部门根据评审结果提出意见和建议，评估变更的可行性。3.变更执行订单变更评审通过后，生产计划部门根据评审结果下达《订单变更通知》，明确变更后的订单信息和执行要求。相关部门按照《订单变更通知》的要求进行调整和执行。如涉及物料采购变更，采购部门应及时与供应商沟通协商，调整采购计划；涉及生产工艺变更，技术部门应向生产车间提供新的工艺文件和技术指导；涉及质量标准变更，质量部门应调整质量检验计划和检验标准。4.变更记录订单变更过程中，各部门应做好相关记录，包括变更申请、评审意见、变更通知、执行情况等，以便追溯和查询。生产计划部门负责将订单变更记录整理归档，纳入订单管理档案。七、订单结案1.结案条件订单产品按照合同要求全部生产完成，经质量检验合格，已交付给客户，且客户无异议。订单执行过程中涉及的所有费用（包括生产成本、采购成本、运输成本等）已结算完毕。订单相关的文件资料（如订单合同、生产任务单、检验报告、发货清单等）已整理归档。2.结案流程生产车间完成订单生产任务后，填写《订单结案申请表》，提交给生产计划部门。生产计划部门会同质量部门、财务部门等对订单执行情况进行审核，确认是否满足结案条件。审核通过后，生产计划