飞机总装生产制度

PAGE飞机总装生产制度一、总则（一）目的本制度旨在规范飞机总装生产流程，确保飞机总装工作的高效、有序进行，保证产品质量符合相关标准和客户要求，提高生产效率，保障安全生产，实现公司的可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司飞机总装生产的全过程，包括从零部件接收、装配、调试到整机交付的各个环节，涉及参与飞机总装生产的所有部门和人员。（三）基本原则1.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，严格按照设计要求、工艺规范和质量标准进行生产操作，确保每一架飞机都满足高质量的要求。2.安全至上原则：强化安全生产意识，建立健全安全管理制度和操作规程，保障生产过程中的人员安全和设备安全，防止各类安全事故的发生。3.效率优先原则：优化生产流程，合理配置资源，采用先进的生产技术和管理方法，提高生产效率，缩短生产周期，满足市场需求。4.协同合作原则：强调各部门之间的协同配合，打破部门壁垒，形成高效的工作团队，共同推进飞机总装生产任务的顺利完成。二、生产计划与调度（一）计划制定1.市场部门根据客户订单和市场需求预测，制定年度、季度和月度飞机生产计划草案，明确产品型号、数量、交付时间等关键信息。2.生产部门会同技术、质量、物资等部门对市场部门提交的计划草案进行评审和优化，综合考虑生产能力、资源状况、技术要求等因素，确定最终的生产计划。3.生产计划应明确各阶段的生产任务、时间节点、责任人以及质量要求等详细内容，并以书面形式下达至各相关部门。（二）调度安排1.生产调度部门负责根据生产计划，合理安排生产资源，包括人力、设备、物资等，确保各生产环节的有序衔接。2.每日召开生产调度会议，各部门汇报当日生产进展情况、存在的问题及解决方案，协调解决生产过程中的各类问题，确保生产计划的顺利执行。3.对于生产过程中出现的计划变更情况，如客户需求调整、设计变更等，生产调度部门应及时组织相关部门进行评估和协调，调整生产计划，并下达变更通知。三、零部件管理（一）接收与检验1.物资部门负责按照采购合同要求，及时接收飞机零部件，并组织相关人员进行检验。2.检验内容包括零部件的数量、规格、型号、质量证明文件等，确保零部件符合设计要求和质量标准。3.对于检验合格的零部件，办理入库手续，分类存放；对于不合格零部件，及时通知供应商进行处理，并做好记录。（二）存储与保管1.设立专门的零部件仓库，根据零部件的特性和要求，提供适宜的存储环境，如温度、湿度、通风等条件。2.对零部件进行分类标识，建立库存台账，详细记录零部件的出入库情况、库存数量、存放位置等信息，确保库存管理的准确性和可追溯性。3.定期对库存零部件进行盘点，核实库存数量与台账记录是否一致，及时发现和处理库存积压、损坏等问题。（三）发放与配送1.根据生产计划和装配需求，由生产部门开具零部件领用单，物资部门按照领用单要求进行零部件发放。2.发放过程中，严格核对零部件的规格、型号、数量等信息，确保发放准确无误。3.对于需要配送至装配现场的零部件，物资部门应合理安排配送车辆和人员，确保零部件按时、安全送达。四、装配作业管理（一）装配工艺1.技术部门根据飞机设计图纸和技术要求，制定详细的装配工艺文件，明确装配流程、操作方法、质量标准等内容。2.装配工艺文件应定期进行评审和更新，确保其科学性、合理性和有效性。3.操作人员必须严格按照装配工艺文件进行操作，不得擅自更改工艺要求。（二）装配过程控制1.在装配现场设置质量控制点，对关键工序和重要零部件进行重点监控，确保装配质量符合要求。2.装配过程中，操作人员应做好自检、互检工作，及时发现和纠正装配过程中的质量问题。3.质量检验人员按照质量检验计划，对装配过程进行巡回检验和专项检验，对检验结果进行记录和分析，发现质量问题及时反馈并督促整改。（三）装配记录1.操作人员在装配过程中应如实填写装配记录，记录内容包括零部件的型号、规格、数量、装配时间、装配人员等信息。2.装配记录应妥善保存，作为产品质量追溯和生产管理的重要依据。3.定期对装配记录进行整理和归档，便于查询和统计分析。五、调试与测试（一）调试流程1.飞机装配完成后，按照调试工艺文件的要求，对飞机进行全面调试，确保各系统、设备正常运行。2.调试内容包括飞行控制系统、动力系统、航电系统、液压系统等，调试过程中应严格按照操作规程进行操作。3.调试人员在调试过程中应做好记录，详细记录调试数据、出现的问题及处理情况。（二）测试项目1.飞机调试完成后，进行各项性能测试，测试项目包括飞行性能测试、安全系统测试、可靠性测试等。2.测试过程应模拟实际飞行环境和工况，确保测试结果的真实性和可靠性。3.测试人员按照测试大纲的要求进行测试操作，对测试数据进行详细记录和分析，出具测试报告。（三）问题处理1.对于调试和测试过程中发现的问题，调试和测试人员应及时报告，由技术部门组织相关人员进行分析和处理。2.针对问题制定整改措施，明确整改责任人、整改时间和整改要求，确保问题得到及时有效的解决。3.对整改后的飞机进行重新调试和测试，直至各项性能指标符合要求。六、质量控制（一）质量体系建设1.建立健全质量管理体系，明确质量管理职责和流程，确保质量管理工作的规范化和标准化。2.定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。3.加强质量文化建设，提高全体员工的质量意识，营造良好的质量工作氛围。（二）质量检验1.制定质量检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频次和检验人员等内容。2.质量检验人员按照检验计划对原材料、零部件、装配过程、调试测试等环节进行严格检验，确保产品质量符合标准要求。3.采用先进的检测设备和技术手段，提高质量检验的准确性和效率。（三）质量改进1.定期对产品质量数据进行统计分析，找出质量问题的规律和趋势，制定针对性的质量改进措施。2.针对质量问题，组织相关部门和人员进行质量改进活动，通过PDCA循环不断优化产品质量。3.对质量改进效果进行跟踪和评估，及时总结经验教训，持续提高产品质量水平。七、安全生产管理（一）安全制度1.建立健全安全生产管理制度，明确安全生产职责、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度等内容。2.安全生产管理制度应符合国家相关法律法规和行业标准的要求，并根据实际情况不断完善和更新。3.加强安全生产制度执行情况的监督检查，确保各项安全制度得到有效落实。（二）安全培训1.制定年度安全教育培训计划，对全体员工进行安全生产知识和技能培训。2.培训内容包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例分析等，提高员工的安全意识和自我保护能力。3.对新入职员工、转岗员工、特殊工种员工等进行专门的安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。（三）安全检查1.定期组织安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查人员应认真填写检查记录，对发现的安全问题下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。3.对安全隐患整改情况进行跟踪复查，确保安全隐患得到彻底整改。（四）应急管理1.制定安全生产应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。2.定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和协同配合能力。3.配备必要的应急救援设备和物资，确保在突发安全事故时能够及时有效地进行救援。八、人员管理（一）人员配备1.根据飞机总装生产任务和岗位需求，合理配备各类专业技术人员和操作人员，确保人员数量和素质满足生产要求。2.制定人员招聘计划，按照公开、公平、公正的原则，招聘优秀的专业人才加入公司。3.建立员工档案，记录员工的基本信息、工作经历、培训情况、考核结果等内容，为人员管理提供依据。（二）培训与发展1.为员工提供多样化的培训机会，包括内部培训、外部培训、在线学习等，不断提升员工的专业技能和综合素质。2.根据员工的岗位需求和职业发展规划，制定个性化的培训计划，帮助员工实现个人成长和职业发展。3.鼓励员工参加各类职业技能竞赛和技术创新活动，对表现优秀的员工给予表彰和奖励。（三）绩效考核1.建立科学合理的绩效考核体系，明确考核指标、考核方法、考核周期和考核结果应用等内容。2.绩效考核指标应涵盖工作业绩、工作能力和工作态度等