全员生产保全制度

PAGE全员生产保全制度一、总则（一）目的为了提高公司生产设备的可靠性、稳定性和运行效率，降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少维修成本，确保生产的顺利进行，特制定本全员生产保全制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产设备相关的部门和人员，包括生产部门、设备管理部门、维修部门、质量部门、采购部门等。（三）基本原则1.预防为主：强调通过日常的维护保养、点检、润滑等工作，提前预防设备故障的发生，而不是等到设备出现故障后再进行维修。2.全员参与：鼓励公司全体员工积极参与设备保全工作，从设备的选型、安装、调试、使用、维护、维修到报废的全过程，每个人都承担相应的责任。3.持续改进：不断总结经验教训，对设备保全工作进行持续改进，提高设备管理水平和生产效率。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善设备管理制度、操作规程、维护保养标准等文件。2.编制设备年度检修计划、保养计划，并组织实施和监督检查。3.负责设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。4.建立设备档案，记录设备的基本信息、运行状况、维修历史等资料。5.组织设备操作人员和维修人员的培训，提高其业务水平。6.对设备的技术改造、更新换代提出建议和方案。（二）生产部门1.负责本部门生产设备的日常使用和维护保养工作，严格按照操作规程操作设备。2.配合设备管理部门做好设备的检修、保养计划的实施工作。3.及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题和故障。4.负责组织本部门员工开展设备保全活动，提高员工的设备保全意识。（三）维修部门1.负责设备的故障维修、紧急抢修工作，确保设备尽快恢复正常运行。2.按照设备管理部门制定的检修计划和保养标准，对设备进行定期检修和保养。3.对设备维修过程中发现的问题及时进行分析总结，提出改进措施。4.协助设备管理部门做好设备的技术改造和更新换代工作。（四）质量部门1.负责对设备运行过程中的产品质量进行监控，及时发现因设备问题导致的质量问题。2.参与设备故障对产品质量影响的分析和评估工作，提出改进建议。（五）采购部门1.负责采购设备所需的备品备件、润滑油等物资，确保物资的质量和供应及时性。2.与供应商建立良好的合作关系，及时了解物资的市场价格和供应情况。三、设备前期管理（一）设备选型1.根据生产工艺要求和实际生产需求，选择技术先进、质量可靠、经济合理的设备。2.对设备的性能、可靠性、安全性、维护性等方面进行综合评估，确保设备满足公司的生产要求。（二）设备采购1.按照公司的采购流程，进行设备的采购招标、合同签订等工作。2.在采购合同中明确设备的技术参数、质量标准、售后服务等条款，确保设备的质量和售后服务。（三）设备安装调试1.由设备管理部门组织相关人员对设备进行安装调试，确保设备安装牢固、运行平稳。2.对设备的电气系统、液压系统、气动系统等进行检查和调试，确保设备各项性能指标达到要求。（四）设备验收1.设备安装调试完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门、维修部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括设备的外观、性能、运行状况、安全防护装置等方面，验收合格后方可投入使用。四、设备日常管理（一）设备操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能特点和操作要求，制定详细的操作规程。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、安全注意事项等内容，并张贴在设备显著位置。（二）设备操作人员培训1.设备管理部门负责组织设备操作人员的培训，培训内容包括操作规程、安全知识、设备维护保养知识等。2.操作人员经培训合格后，方可独立操作设备，并取得相应的操作资格证书。（三）设备日常点检1.操作人员负责设备的日常点检工作，按照点检标准对设备的关键部位进行检查，记录点检结果。2.点检内容包括设备的外观、运行参数、润滑情况、紧固情况等，及时发现设备的异常情况并报告。（四）设备日常维护保养1.操作人员按照设备维护保养标准对设备进行日常维护保养工作，包括清洁、润滑、紧固、调整等。2.设备管理部门定期对设备的维护保养情况进行检查和考核，确保维护保养工作落实到位。（五）设备运行记录1.操作人员应如实记录设备的运行时间、运行参数、故障情况等信息，形成设备运行记录。2.设备运行记录应妥善保存，以便于对设备的运行状况进行分析和评估。五、设备定期检修与保养（一）设备检修计划制定1.设备管理部门根据设备的运行状况、使用寿命、维修历史等因素，编制设备年度检修计划和月度检修计划。2.检修计划应明确检修项目、检修时间、检修人员等内容，并提前通知相关部门做好准备工作。（二）设备定期保养1.设备管理部门按照设备保养标准，制定设备定期保养计划，包括一级保养、二级保养等。2.一级保养由操作人员负责实施，二级保养由维修人员负责实施，保养后应填写保养记录。（三）设备检修实施1.维修人员按照检修计划对设备进行检修，检修过程中应严格遵守安全操作规程，确保检修质量。2.对检修过程中发现的设备隐患和故障，应及时进行处理，并做好记录。（四）设备检修验收1.设备检修完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门、维修部门等相关人员进行验收。2.验收合格后，设备方可投入正常运行，验收不合格的设备应重新进行检修。六、设备故障管理（一）故障报告1.设备发生故障后，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门和维修部门。2.报告内容应包括故障发生的时间地点、故障现象、影响范围等信息。（二）故障抢修1.维修部门接到故障报告后，应立即组织人员进行故障抢修，尽快恢复设备正常运行。2.在故障抢修过程中，维修人员应做好故障记录，分析故障原因，采取有效的措施防止故障再次发生。（三）故障分析与处理1.设备管理部门组织相关人员对故障进行分析，找出故障原因，制定处理措施。2.对因设备设计、制造、安装等原因导致的故障，应及时与供应商沟通协调，要求其采取改进措施。（四）故障统计与分析1.设备管理部门对设备故障进行统计分析，建立故障档案，记录故障发生的时间、原因、处理情况等信息。2.通过对故障数据的分析，找出设备故障的规律和趋势，采取针对性的措施进行预防和改进。七、设备备件管理（一）备件计划制定1.设备管理部门根据设备的运行状况、维修历史等因素，制定设备备件计划。2.备件计划应包括备件的名称、规格、数量、采购时间等内容，确保备件的及时供应。（二）备件采购1.采购部门按照备件计划进行备件采购，选择质量可靠、价格合理的供应商。2.采购的备件应进行严格的验收，确保备件的质量符合要求。（三）备件库存管理1.设备管理部门建立备件库存管理制度，对备件进行分类存放、标识管理。2.定期对备件库存进行盘点，确保备件数量准确、质量完好，及时清理积压备件。（四）备件领用与核销1.维修人员根据设备维修需要领用备件，填写备件领用单，并经相关负责人审批。2.设备管理部门对备件的领用情况进行核销，确保备件的合理使用。八、设备润滑管理（一）润滑管理制度制定1.设备管理部门制定设备润滑管理制度，明确润滑工作的职责、流程、标准等内容。2.润滑管理制度应包括润滑图表、润滑周期、润滑油脂的选择等信息。（二）润滑人员培训1.设备管理部门组织润滑人员的培训，培训内容包括润滑知识、润滑设备的操作使用等。2.润滑人员应熟悉设备的润滑要求，掌握正确的润滑方法和操作技能。（三）设备润滑实施1.润滑人员按照润滑管理制度对设备进行润滑，确保设备各润滑部位得到及时、有效的润滑。2.定期对设备的润滑情况进行检查，及时发现和处理润滑故障。（四）润滑油脂管理1.采购部门负责采购符合质量要求的润滑油脂，并妥善保管。2.建立润滑油脂的出入库管理制度，记录润滑油脂的采购、领用、消耗等情况。九、设备安全管理（一）安全操作规程制定1.设备管理部门根据设备的特点和安全要求，制定设备安全操作规程。2.安全操作规程应包括设备的启动、运行、停止、紧急停机等操作的安全注意事项。（二）安全培训教育1.设备管理部门组织设备操作人员和维修人员的安全培训教育，提高其安全意识和操作技能。2.安全培训教育内容包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。（三）安全检查与隐患排查1.定期对设备进行安全检查，包括设备的安全防护装置是否齐全有效、电气系统是否安全可靠等。2.及时排查设备存在的安全隐患，对发现的安全隐患应立即采取措施进行整改。（四）安全事故处理1.设备发生安全事故后，应立即启动应急预案，采取有效的措施进行救援和处理。2.对安全事故进行调查分析，找出事故原因，提出处理意见和改进措施，防止事故再次发生。十、设备技术改造与更新（一）技术改造需求分析1.设备管理部门定期对设备的运行状况进行评估，分析设备存在的问题和不足。2.根据生产发展的需要，结合设备的技术状况，提出设备技术改造的需求和建议。（二）技术改造方案制定1.设备管理部门组织相关人员对技术改造需求进行论证，制定技术改造方案。2.技术改造方案应包括改造的目标、内容、技术路线、投资预算等内容。（三）技术改