生产前准备制度

PAGE生产前准备制度一、总则1.目的本制度旨在规范公司生产前的各项准备工作，确保生产活动能够安全、高效、有序地进行，保证产品质量符合标准要求，满足客户需求，提高公司整体运营效益。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及产品生产的部门和环节，包括但不限于原材料采购、生产设备调试、工艺流程规划、人员安排、文件资料准备等相关工作。3.基本原则合法性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保生产活动合法合规。科学性原则：运用科学的方法和技术，对生产前准备工作进行全面规划和细致安排，提高准备工作的准确性和有效性。预防性原则：提前识别和消除可能影响生产的各种风险因素，做到防患于未然，确保生产过程顺利进行。协同性原则：强调各部门之间的协同合作，形成高效的工作流程和沟通机制，共同完成生产前准备工作。二、生产前准备工作流程（一）生产计划下达1.市场部门根据客户订单、市场预测等情况，制定销售计划，并及时传递给生产部门。2.生产部门依据销售计划，结合公司产能、库存等因素，制定详细的生产计划。生产计划应明确产品名称、规格型号、数量、交货日期等关键信息。3.生产计划下达后，各相关部门应及时获取并组织实施准备工作。（二）原材料及零部件准备1.采购需求确认生产部门根据生产计划，核算所需原材料及零部件的种类、规格、数量等，形成采购需求清单。采购部门对采购需求清单进行审核，确认其准确性和合理性。如发现问题，及时与生产部门沟通协调，进行调整。2.供应商选择与评估采购部门按照公司供应商管理规定，从合格供应商名录中选择合适的供应商。对于新的采购项目，应进行供应商开发和评估，确保供应商具备提供符合质量要求产品的能力。对选定的供应商，采购部门应与其签订采购合同或订单，明确采购产品的规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款。3.采购订单执行采购部门根据采购合同或订单，及时向供应商下达采购指令，跟踪采购进度，确保原材料及零部件按时、按质、按量到货。在采购过程中，如出现供应商交货延迟、产品质量问题等异常情况，采购部门应及时与供应商沟通协商，采取相应的解决措施，并向生产部门反馈。4.到货验收原材料及零部件到货前，仓库管理部门应做好收货准备工作，包括安排验收场地、准备验收工具等。到货后，仓库管理部门会同质量检验部门按照相关标准和合同要求进行验收。验收内容包括产品的数量、规格、型号、外观质量、质量证明文件等。如验收合格，仓库管理部门办理入库手续，将原材料及零部件妥善存放；如验收不合格，应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格品入库。（三）生产设备准备1.设备检查与维护设备管理部门根据生产计划，提前安排对生产设备进行全面检查和维护。检查内容包括设备的运行状况、机械部件磨损情况、电气系统、润滑系统、安全防护装置等。对检查中发现的问题，及时进行维修或更换零部件，确保设备处于良好的运行状态。维修完成后，应对设备进行调试，验证其性能是否符合生产要求。2.工装夹具及模具准备根据产品生产工艺要求，准备相应的工装夹具及模具。工装夹具及模具应进行清洗、调试和检验，确保其精度和可靠性。对工装夹具及模具的使用情况进行记录，包括使用时间、维护保养情况等，以便及时发现问题并进行处理。3.设备试运行在生产前，组织相关人员对生产设备进行试运行。试运行过程中，密切关注设备的运行状况，检查设备的各项参数是否正常，运行声音、振动是否符合要求。对试运行中出现的问题，及时进行调整和解决。设备试运行合格后，方可正式投入生产使用。（四）工艺流程规划与文件准备1.工艺流程制定技术部门根据产品设计要求和生产实际情况，制定详细的工艺流程文件。工艺流程文件应明确各工序的操作步骤、工艺参数、质量要求等内容。组织相关部门对工艺流程文件进行评审，确保其科学性、合理性和可操作性。如发现问题，及时进行修改和完善。2.作业指导书编制根据工艺流程文件，各生产车间编制相应的作业指导书。作业指导书应具体描述每个岗位的操作方法、注意事项、质量控制要点等，为员工提供明确的操作指导。作业指导书应定期进行更新和修订，以适应生产工艺的改进和产品质量的提升。3.质量控制文件准备质量部门制定产品质量检验计划，明确各工序的检验项目、检验方法、检验标准和检验频次等内容。准备各类质量记录表格，如检验报告、不合格品记录、质量追溯记录等，确保质量数据的准确记录和可追溯性。（五）人员安排与培训1.人员需求确定生产部门根据生产计划和工艺流程要求，确定各岗位的人员需求数量和技能要求。将人员需求信息传递给人力资源部门，人力资源部门根据公司人员现状和招聘计划，组织人员招聘或内部调配。2.人员培训对于新入职员工或转岗员工，人力资源部门应组织进行入职培训和岗位技能培训。培训内容包括公司规章制度、安全生产知识、工艺流程、操作技能、质量意识等方面。培训结束后，应对员工进行考核，确保其具备胜任岗位工作的能力。对于考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至合格为止。3.人员上岗准备在生产前，确保各岗位人员全部到位，并熟悉各自的工作职责和操作流程。对员工进行班前安全教育，强调安全生产注意事项，提高员工的安全意识。（六）生产环境准备1.车间清洁与整理生产车间在生产前应进行全面的清洁和整理工作，清除地面、设备、工作台等表面的杂物和灰尘，保持车间环境整洁。对生产现场的物料、工具等进行分类摆放，标识清晰，便于取用和管理。2.温湿度控制根据产品生产工艺要求，对车间的温湿度进行控制。安装必要的温湿度调节设备，确保车间温湿度符合规定范围。定期对车间温湿度进行监测和记录，发现异常情况及时采取调整措施。3.照明与通风检查车间照明系统，确保光照充足、均匀，无照明死角。对损坏的灯具及时进行更换。确保车间通风良好，安装有效的通风设备，排除车间内的异味、粉尘和有害气体，保证员工的工作环境健康舒适。三、生产前准备工作的监督与检查1.建立监督机制成立由生产部门负责人、质量部门负责人、设备管理部门负责人等组成的生产前准备工作监督小组，负责对生产前准备工作进行全面监督和检查。2.定期检查在生产前准备工作的各个阶段，监督小组应按照规定的时间节点进行定期检查。检查内容包括原材料及零部件到货情况、设备调试情况、工艺流程文件准备情况、人员培训情况、生产环境准备情况等。每次检查后，应形成检查记录，详细记录检查发现的问题及整改要求。3.问题整改对于检查中发现的问题，责任部门应制定整改措施，明确整改责任人、整改期限，及时进行整改。监督小组对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。如整改不力或未按时完成整改任务，应追究相关责任人的责任。四、生产前准备工作的沟通与协调1.建立沟通机制建立以生产部门为核心的沟通协调平台，加强各部门之间的信息交流和工作协同。各部门应指定专人负责与其他部门的沟通协调工作。定期召开生产前准备工作协调会议，由生产部门负责人主持，各相关部门汇报工作进展情况，协调解决工作中存在的问题。2.信息共享各部门应及时将生产前准备工作中的相关信息传递给其他部门，确保信息的准确性和及时性。信息共享的方式包括文件传递、会议通报、内部管理系统发布等。通过信息共享，使各部门能够及时了解生产前准备工作的整体进度和存在的问题，提前做好应对措施，避免因信息不畅导致工作延误。五、生产前准备工作的记录与档案管理1.记录要求各部门在生产前准备工作过程中，应按照规定的格式和内容，及时、准确地记录各项工作的开展情况。记录应包括原始数据、操作过程、检验结果、问题处理等信息。记录应字迹清晰、内容完整，不得随意涂改。如有涂改，应在涂改处加盖责任人印章，并注明涂改日期和原因。2.档案管理生产管理部门负责对生产前准备工作的记录进行收集、整理和归档。档案应按照类别和时间顺序进行分类存放，便于查阅和管理。建立生产前准备工作档案目录，明确档案的编号、名称、内容、存放位置等信息，方便快速查找和