生产排产制度

PAGE生产排产制度一、总则（一）目的为了规范公司生产排产流程，提高生产效率，确保产品按时交付，合理配置资源，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产相关部门及涉及生产排产的工作环节。（三）基本原则1.以客户需求为导向：根据客户订单的交货期、数量及质量要求，合理安排生产计划，确保按时、按质、按量满足客户需求。2.均衡生产：避免生产过程中的忙闲不均，合理分配资源，实现生产的均衡稳定，提高设备利用率和人员工作效率。3.优化资源配置：充分考虑人力、设备、物料等资源的状况，合理安排生产任务，避免资源闲置或过度使用。4.提前规划与动态调整：提前制定生产排产计划，并根据实际生产情况、订单变更、设备故障等因素进行动态调整，确保计划的可行性和有效性。二、职责分工（一）销售部门1.负责及时获取客户订单信息，包括订单数量、交货期、产品规格等，并准确传达给生产部门。2.与客户沟通协调订单变更事宜，及时将变更信息反馈给生产部门。（二）生产部门1.依据销售部门提供的订单信息，结合公司生产能力、物料供应情况等，制定详细的生产排产计划。2.负责组织生产，确保各生产环节按照排产计划有序进行，及时解决生产过程中出现的问题。3.根据实际生产进度和订单变更情况，对生产排产计划进行动态调整，并及时通知相关部门。（三）物料部门1.根据生产排产计划，提前做好物料的采购、库存管理等工作，确保物料的及时供应。2.监控物料库存水平，及时反馈物料短缺或积压情况，以便生产部门调整排产计划。（四）质量部门1.参与生产排产计划的制定，从质量控制角度提出意见和建议，确保产品质量符合标准要求。2.在生产过程中对产品质量进行监控，及时发现和解决质量问题，防止不合格产品流入下一道工序。（五）设备管理部门1.负责设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备的正常运行，满足生产排产计划对设备的要求。2.根据生产排产计划，合理安排设备的使用和调度，提高设备利用率。三、生产排产计划制定流程（一）订单接收与评审1.销售部门收到客户订单后，立即对订单信息进行整理和审核，确保订单内容清晰、准确。2.组织相关部门（生产、物料、质量等）对订单进行评审，评审内容包括订单交货期、产品规格、数量、质量要求、生产能力、物料供应等方面。3.根据评审结果，确定订单是否可以接受。如订单存在问题，销售部门负责与客户沟通协调，解决问题后重新进行评审。（二）生产能力评估1.生产部门对公司现有生产能力进行评估，包括设备产能、人员技能水平、工作时间等。2.根据生产能力评估结果，判断是否能够满足订单生产需求。如生产能力不足，需提出解决方案，如增加设备、人员加班、外包部分工序等。（三）物料需求分析1.物料部门根据生产排产计划和产品BOM（物料清单），分析所需物料的种类、数量、规格等信息。2.结合现有物料库存情况，确定物料的采购需求和到货时间。对于短缺物料，及时安排采购，并跟踪采购进度。（四）排产计划制定1.生产部门根据订单交货期、生产能力评估结果和物料需求分析情况，制定详细的生产排产计划。2.排产计划应明确各产品的生产批次、生产时间、生产数量、生产工序、责任人等信息。3.采用甘特图等工具对生产排产计划进行直观展示，便于各部门人员理解和执行。（五）计划审批与发布1.生产排产计划制定完成后，提交给生产部门负责人审核。审核内容包括计划的合理性、可行性、与各部门的协调性等方面。2.生产部门负责人审核通过后，将计划提交给公司管理层审批。公司管理层根据公司整体战略和目标，对计划进行最终审批。3.经审批后的生产排产计划正式发布，各部门按照计划开展工作。四、生产排产计划执行与监控（一）任务分配与下达1.生产部门根据生产排产计划，将生产任务分配到具体的生产车间、班组或个人，并下达生产任务单。2.生产任务单应明确任务内容、要求、完成时间、质量标准等信息，确保生产人员清楚了解工作任务。（二）生产进度跟踪1.生产部门安排专人负责生产进度跟踪工作，及时掌握各生产环节的实际进展情况。2.通过生产报表、现场巡查、设备运行数据等方式收集生产进度信息，与生产排产计划进行对比分析。3.如发现生产进度滞后，及时查找原因，采取相应的措施进行调整，如增加人力、调整设备、优化工艺等。（三）物料供应监控1.物料部门按照生产排产计划，按时、按量供应物料。在物料供应过程中，监控物料的到货情况，确保物料及时、准确地送达生产现场。2.如出现物料短缺或供应不及时的情况，及时与供应商沟通协调，采取紧急补货、调整生产计划等措施，避免因物料问题影响生产进度。（四）设备运行保障1.设备管理部门确保设备的正常运行，定期对设备进行维护、保养和维修，提前做好设备故障预防工作。2.在生产过程中，及时处理设备突发故障，采取应急措施，减少设备故障对生产进度的影响。同时，对设备故障原因进行分析总结，采取改进措施，防止类似故障再次发生。（五）质量控制与检验1.质量部门按照质量标准和检验流程，在生产过程中对产品质量进行监控和检验。2.对检验发现的质量问题，及时通知生产部门进行整改，确保不合格产品不出车间。同时，对质量问题进行分析，采取措施防止问题再次出现，保证产品质量符合要求。五、生产排产计划变更管理（一）变更申请1.当客户订单发生变更（如交货期变更、产品规格变更、数量变更等）或因其他原因需要变更生产排产计划时，相关部门应填写生产排产计划变更申请表。2.变更申请表应详细说明变更的原因、内容、对生产进度和资源的影响等信息。（二）变更评审1.生产部门收到变更申请表后，组织相关部门（销售、物料、质量、设备等）对变更申请进行评审。2.评审内容包括变更的必要性、可行性、对各部门工作的影响、对成本的影响等方面。3.根据评审结果，确定是否批准变更申请。如变更申请涉及重大调整，需提交公司管理层审批。（三）变更执行1.经批准的生产排产计划变更申请，由生产部门负责组织实施变更。2.生产部门及时调整生产排产计划，并通知相关部门按照新的计划开展工作。同时，对变更后的生产任务进行重新分配和下达任务单。3.物料部门根据变更后的生产排产计划，调整物料采购计划和库存管理，确保物料供应与生产需求相匹配。（四）变更记录与存档1.对生产排产计划变更的相关信息进行详细记录，包括变更申请表、评审记录、变更后的计划等。2.将变更记录进行存档，以便日后查询和追溯，为生产管理提供参考依据。六、沟通与协调机制（一）定期会议1.建立生产排产协调会议制度，定期召开会议，一般每周召开一次。2.会议由生产部门负责人主持，销售、物料、质量、设备等部门参加。3.在会议上，各部门汇报本周生产排产计划的执行情况、存在的问题及解决方案，讨论下周生产排产计划安排，协调解决跨部门问题。（二）信息共享平台1.搭建生产排产信息共享平台，各部门通过平台及时发布和获取生产相关信息。2.生产部门发布生产排产计划、生产进度、任务变更等信息；销售部门发布订单信息、订单变更等信息；物料部门发布物料采购进度、库存情况等信息；质量部门发布质量检验结果、质量问题等信息；设备管理部门发布设备运行状况、维修计划等信息。3.通过信息共享平台，实现各部门之间信息的及时传递和共享，提高工作协同效率，减少沟通障碍。（三）临时沟通机制1.在生产过程中，如出现紧急情况或需要及时沟通协调的问题，相关部门可通过电话、即时通讯工具等方式进行临时沟通。2.对于重大问题或涉及多个部门的复杂问题，由生产部门负责人组织召开临时协调会议，共同商讨解决方案。七、考核与奖惩（一）考核指标1.生产计划完成率：考核实际完成的生产任务与生产排产计划的相符程度。2.产品按时交付率：考核产品是否按照订单要求按时交付给客户。3.设备利用率：考核设备实际运行时间与可运行时间的比例。4.物料损耗率：考核生产过程中物料的实际损耗情况。5.质量合格率：考核产品质量符合标准要求的比例。（二）考核方式1.生产部门负责对各车间、班组及相关人员的生产排产计划执行情况进行日常统计和考核。2.质量部门负责对产品质量情况进行统计和考核。3.物料部门负责对物料损耗情况进行统计和考核。4.设备管理部门负责对设备利用率进行统计和考核。（三）奖惩措施1.