数控安全生产管理制度

PAGE数控安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强公司数控生产作业的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进公司数控生产的安全、稳定、高效发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及数控生产作业的部门、车间、岗位及人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保数控生产作业在安全的前提下进行。2.预防为主原则：强化安全风险防控，通过完善安全管理制度、加强安全教育培训、定期进行安全检查等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，从各个方面加强数控安全生产管理，形成全员参与、全方位治理的工作格局。二、安全生产职责（一）公司主要负责人职责1.全面负责公司数控生产的安全生产工作，是安全生产的第一责任人。2.组织制定并实施公司数控安全生产管理制度和操作规程。3.保证公司数控安全生产投入的有效实施，确保安全设施、设备等符合安全要求。4.督促、检查公司的数控安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施公司的数控生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告数控生产安全事故。（二）安全管理部门职责1.贯彻执行国家有关安全生产的法律法规、标准和公司的安全生产管理制度。2.负责制定公司数控安全生产工作计划和目标，并组织实施。3.组织开展数控安全生产宣传教育和培训工作，提高员工的安全意识和技能。4.定期组织数控安全生产检查和隐患排查治理工作，对发现的问题及时督促整改。5.负责公司数控生产安全事故的统计、报告和分析工作，参与事故的调查和处理。6.负责公司数控生产安全设施、设备的管理和维护，确保其正常运行。（三）生产部门职责1.负责本部门数控生产作业的组织和管理，确保生产活动符合安全生产要求。2.组织制定本部门数控生产操作规程，并监督员工严格执行。3.对本部门员工进行日常的安全生产教育和培训，提高员工的安全操作技能。4.定期组织本部门的数控安全生产自查自纠工作，及时发现和消除安全隐患。5.配合公司安全管理部门做好数控生产安全事故的应急救援和调查处理工作。（四）设备管理部门职责1.负责公司数控设备的选型论证、采购、安装调试、验收等工作，确保设备符合安全要求。2.建立健全公司数控设备档案，制定设备操作规程和维护保养制度。3.定期组织数控设备的维护保养和检修工作，确保设备的正常运行和安全性能。4.负责数控设备的安全防护装置的安装、调试和维护，确保其灵敏可靠。5.参与数控生产安全事故的调查处理，分析设备原因，提出改进措施。（五）员工职责1.遵守公司的数控安全生产管理制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受公司的数控安全生产教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参加公司组织的数控安全生产活动，主动提出改进安全工作的建议。三、安全管理制度（一）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织数控操作人员的专项安全培训，培训内容包括数控设备的操作规程、安全注意事项、事故案例分析等，提高操作人员的安全意识和操作技能。3.对从事数控特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。4.在新工艺、新技术、新设备、新材料投入使用前，必须对相关人员进行专门的安全教育培训，使其熟悉掌握新的安全要求和操作方法。5.鼓励员工参加各类安全培训和学习活动，对表现优秀的员工给予表彰和奖励。（二）安全检查制度1.公司实行定期安全检查制度，安全管理部门每月至少组织一次全面的数控安全生产检查，生产部门每周至少组织一次本部门的安全自查。2.安全检查内容包括数控设备的运行状况、安全防护装置的有效性、员工的操作行为、作业环境等方面。3.对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，直至隐患消除。4.建立安全检查台账，详细记录检查时间、检查人员、检查部位、发现的问题及整改情况等信息。（三）设备维护保养制度1.数控设备必须建立日常维护保养、一级保养和二级保养制度。日常维护保养由设备操作人员负责，一级保养以设备操作人员为主，维修人员辅助进行，二级保养以维修人员为主，操作人员参加。2.设备维护保养要严格按照设备操作规程和维护保养手册的要求进行，确保设备的正常运行和安全性能。3.定期对数控设备进行全面检查和维护，及时更换磨损的零部件，对设备的电气系统、液压系统、润滑系统等进行维护保养，确保其正常工作。4.建立设备维护保养档案，记录设备的维护保养情况、维修记录、更换零部件等信息，为设备的管理和维护提供依据。(四)危险作业管理制度1.公司内进行数控设备的检修、调试、故障排除等危险作业时，必须严格执行危险作业审批制度。作业前，作业部门要填写危险作业申请表，经安全管理部门审核、公司领导批准后方可进行作业。2.危险作业必须制定详细的安全作业方案，明确作业流程、安全措施和应急处置预案。作业过程中，必须安排专人现场监护，确保作业安全。3.对涉及电气、动火、高处作业等危险作业，必须严格遵守国家相关的安全操作规程和标准，配备必要的安全防护用品和应急救援设备。4.危险作业结束后，作业部门要对作业现场进行清理，经安全管理部门验收合格后方可撤离现场。（五）劳动防护用品管理制度1.根据数控生产作业的特点和员工的实际需求，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。2.建立劳动防护用品发放台账，详细记录员工领取劳动防护用品的种类、数量、发放时间等信息。3.教育员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其防护性能良好。4.对损坏或过期的劳动防护用品，要及时进行更换，保证员工的劳动防护用品配备齐全、有效。（六）事故应急预案制度1.制定公司数控生产安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期组织应急演练，演练内容包括火灾、触电、机械伤害等事故的应急处置，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。3.应急救援物资和设备要定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态，随时能够投入使用。4.发生数控生产安全事故后，要立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。四、安全操作规程（一）数控设备通用操作规程1.操作人员必须经过专业培训，熟悉数控设备的性能、结构和操作方法，经考试合格后方可上岗操作。2.开机前，要检查设备的电源、气源、液压系统等是否正常，各操作手柄、按钮是否处于正确位置，防护装置是否齐全有效。3.按照设备操作规程的要求，输入加工程序，检查程序的正确性，确认无误后，方可启动设备进行加工。4.设备运行过程中，操作人员要密切观察设备的运行状况，注意各仪表、指示灯的显示情况，发现异常情况要立即停机检查，排除故障后方可继续运行。5.严禁在设备运行时进行擦拭、润滑、调整等操作，如需进行此类操作，必须先停机并切断电源。6.加工结束后，要清理设备工作台面和加工区域，关闭设备电源、气源、液压系统等，将操作手柄、按钮置于停止位置，做好设备的日常维护保养工作。（二）数控车床操作规程1.工作前，检查车床各部位的润滑情况，按规定加注润滑油。2.装夹工件时，要确保工件装夹牢固，防止在加工过程中发生位移。3.启动车床主轴时，要先低速启动，待运转平稳后再逐渐加速至所需转速。4.车削加工时，要根据工件的材质、形状、尺寸等选择合适的刀具和切削参数，确保加工质量和安全。5.严禁用手触摸正在旋转的工件和刀具，如需测量工件尺寸，必须先停机。6.车床运转过程中，如发现异常声音或振动，要立即停机检查，排除故障后方可继续加工。（三）数控铣床操作规程1.开机前，检查铣床的各部位连接是否牢固，传动部件是否灵活。2.装夹刀具时，要确保刀具安装正确、牢固，防止在加工过程中刀具松动或飞出。3.启动铣床主轴时，要先低速启动，待运转平稳后再逐渐加速至所需转速。4.铣削加工时，要根据工件的加工要求选择合适的铣刀和切削参数，注意铣刀的旋转方向和进给方向。5.严禁在铣床运行时调整工作台的位置或刀具的位置，如需调整，必须先停机并切断电源。6.加工过程中，要密切观察铣刀的磨损情况，及时更换磨损的刀具，确保加工质量。（四）数控加工中心操作规程1.加工中心操作人员必须熟悉加工中心的操作面板、编程方法和自动换刀装置的使用方法。2.开机前，要检查加工中心的各部位润滑、冷却、气压等系统是否正常，各轴的原点位置是否正确。3.装夹工件时，要根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，确保工件装夹牢固、定位准确。4.输入加工程序时，要认真核对程序的正确性，防止因程序错误导致加工事故。5.启动加工中心进行加工时，要先进行空运行，检查各轴的运动情况和刀具的换刀情况，确认无误后再进行正式加工。6.加工过程中，要密切关注加工中心的运行状态，注意各轴的坐标显示、刀具寿命管理等信息，及时处理异常情况。7.加工结束后，要清理加工中心的工作台面和刀具库，将刀具放回刀库，关闭加工中心的电源、气源、冷却系统等。五、事故应急救援（一）应急救援组织机构及职责1.应急救援指挥中心：由公司主要负责人担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥，成员包括各相关部门负责人。应急救援指挥中心负责全面指挥和协调公司的数控生产安全事故应急救援工作。2.抢险救援组：由生产部门和设备管理部门的人员组成，负责事故现场的抢险救援工作，如灭火、救人、抢修设备等。3.医疗救护组：由公司医务室人员和外部医疗机构的专业人员组成，负责对受伤人员进行现场急救和转运治疗。4.后勤保障组：由行政部门和物资采购部门的人员组成，负责应急救援物资、设备的供应和保障，以及事故现场的后勤服务工作。5.治安保卫组：由公司保卫人员组成，负责事故现场的治安保卫工作，维护现场秩序，防止事故扩大和无关人员进入现场。6.事故调查组：由安全管理部门和相关部门的人员组成，负责事故的调查处理工作，查明事故原因，认定事故责任，提出处理意见和防范措施建议。（二）应急响应程序1.事故发生后，现场人员要立即报告本部门负责人，部门负责人接到报告后，要立即报告公司安全管理部门和应急救援指挥中心。2.应急救援指挥中心接到报告后，要立即启动应急预案，组织各应急救援小组赶赴事故现场进行救援。3.抢险救援组要迅速采取措施，控制事故现场，抢救受伤人员，防止事故扩大。医疗救护组要及时对受伤人员进行救治，后勤保障组要提供必要的物资和设备支持，治安保卫组要维护现场秩序。4.事故现场救援工作结束后，应急救援指挥中心要组织对事故现场进行清理和恢复，做好事故的后续处理工作。（三）应急救援措施1.火灾事故应急救援措施：立即组织人员使用灭火器进行灭火，如火势较大，要迅速拨打火警电话119报警，并组织人员疏散，确保人