厂家生产订单管理制度

PAGE厂家生产订单管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范厂家生产订单的管理流程，确保生产订单的准确下达、高效执行、及时交付，提高生产效率，保证产品质量，满足客户需求，提升公司整体运营效益。2.适用范围本制度适用于公司内部涉及生产订单管理的各个部门，包括销售部门、计划部门、生产部门、采购部门、质量部门等。3.基本原则准确性原则：生产订单信息必须准确无误，包括产品规格、数量、交货日期等，以避免生产过程中的误解和错误。及时性原则：各部门应及时处理生产订单相关事务，确保订单按时下达、按时生产、按时交付，避免延误。协调性原则：生产订单管理涉及多个部门，各部门之间应密切协作、相互配合，形成高效的工作流程，共同完成订单任务。质量控制原则：在生产订单执行过程中，必须严格按照质量管理体系要求，确保产品质量符合标准。二、订单接收与评审1.订单接收销售部门负责接收客户订单，订单内容应明确产品名称、规格、数量、交货日期、交货地点等详细信息。销售部门在收到订单后，应及时将订单信息录入公司订单管理系统，并传递给计划部门。2.订单评审计划部门收到订单后，应组织相关部门对订单进行评审。评审内容包括生产能力、物料供应、质量要求、交货期等方面。生产部门评估订单产品的生产工艺、生产设备、人员配备等是否满足生产要求，判断是否能够按时完成生产任务。采购部门评估订单所需物料的供应情况，包括物料的采购周期、供应商的供货能力等，确保物料能够及时供应。质量部门根据订单产品的质量要求，制定质量检验计划，确保产品质量符合标准。评审过程中如发现问题，各部门应及时沟通协调，提出解决方案。如订单无法满足公司生产要求，销售部门应及时与客户沟通协商，争取达成一致意见。三、订单下达1.订单确认经过订单评审后，如订单能够满足公司生产要求，计划部门应将订单信息反馈给销售部门，由销售部门与客户进行订单确认。销售部门应在订单确认后，及时将订单确认结果通知计划部门。2.订单下达计划部门根据订单确认结果，下达生产订单。生产订单应明确产品名称、规格、数量、生产批次、交货日期、生产车间等信息。生产订单下达后，计划部门应将订单信息传递给生产部门、采购部门、质量部门等相关部门。四、生产计划与调度1.生产计划制定生产部门根据生产订单要求，制定详细的生产计划。生产计划应包括生产进度安排、设备使用计划、人员调配计划等。生产计划应合理安排生产任务，确保生产过程的连续性和均衡性，提高生产效率。2.生产调度生产部门负责生产调度工作，根据生产计划和实际生产情况，及时调整生产进度。在生产过程中，如发现设备故障、人员短缺、物料供应不足等问题，生产部门应及时采取措施进行解决，确保生产任务的顺利进行。生产部门应定期召开生产调度会议，通报生产进度情况，协调解决生产过程中出现的问题。五、物料管理1.物料需求计划采购部门根据生产订单和生产计划，制定物料需求计划。物料需求计划应明确物料名称、规格、数量、采购日期等信息。物料需求计划应考虑物料的安全库存，确保物料供应的连续性。2.物料采购采购部门根据物料需求计划，选择合格的供应商进行采购。采购过程应严格按照公司采购管理制度执行，确保采购物料的质量和供应及时性。采购部门应与供应商签订采购合同，明确采购物料的规格、数量、价格、交货日期等条款，并跟踪合同执行情况。3.物料入库物料到货后，采购部门应及时通知质量部门进行检验。质量部门检验合格后，出具检验报告。采购部门凭检验报告办理物料入库手续，仓库管理人员根据入库单进行物料入库操作，并更新库存台账。4.物料发放生产部门根据生产计划和实际生产需要，填写物料领料单，到仓库领取物料。仓库管理人员根据物料领料单进行物料发放操作，并更新库存台账。物料发放应遵循先进先出、限额领料等原则。六、生产过程控制1.工艺执行生产部门应严格按照产品工艺文件进行生产操作，确保产品质量符合标准。操作人员应熟悉产品工艺要求，掌握操作规程，严禁违规操作。2.质量检验在生产过程中，质量部门应按照质量检验计划进行质量检验。质量检验包括首件检验、巡检、成品检验等。首件检验应在每批产品生产开始时进行，确保产品质量符合工艺要求。巡检应定期对生产过程进行检查，及时发现和纠正质量问题。成品检验应在产品生产完成后进行，确保产品质量符合客户要求。质量检验过程中如发现质量问题，应及时通知生产部门进行整改。整改完成后，重新进行检验，直至产品质量合格。3.设备维护设备管理部门应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。设备操作人员应按照操作规程正确使用设备，发现设备故障应及时报告设备管理部门进行维修。设备管理部门应建立设备维护档案，记录设备维护情况和维修历史。七、生产进度跟踪与监控1.进度跟踪计划部门负责生产进度的跟踪工作，定期收集生产部门的生产进度报表，了解订单执行情况。生产部门应按照计划部门的要求，及时报送生产进度报表，报表内容应包括产品产量、质量情况、设备运行情况等。2.进度监控计划部门根据生产进度报表，对订单执行情况进行监控。如发现生产进度滞后，应及时分析原因，并采取措施进行调整。对于可能影响交货期的订单，计划部门应及时与销售部门沟通，共同协商解决方案，并向公司领导汇报。八、订单交付1.成品检验产品生产完成后，质量部门应按照质量检验标准进行成品检验。检验合格的产品出具合格报告，不合格的产品应进行返工或报废处理。2.包装与标识生产部门负责产品的包装工作，包装应符合产品运输和储存要求。产品包装上应标明产品名称、规格型号、数量、生产日期、保质期等信息，并粘贴产品标识。3.发货安排销售部门根据订单交货日期和客户要求，安排发货事宜。发货前应通知客户预计发货时间，并提供发货清单。仓库管理人员根据发货清单进行产品发货操作，并办理发货手续。发货过程中应确保产品的安全运输，避免损坏。4.交货确认产品交付后，请及时取得客户的交货确认。销售部门应将交货确认信息反馈给计划部门，作为订单完成情况的依据。九、订单变更管理1.变更申请如客户提出订单变更要求，销售部门应及时与客户沟通，了解变更内容，并填写订单变更申请单。订单变更申请单应包括订单编号、变更内容、变更原因、预计变更时间等信息。2.变更评审销售部门将订单变更申请单传递给计划部门，计划部门组织相关部门对变更申请进行评审。评审内容包括生产能力、物料供应、质量要求、交货期等方面。评审过程中如发现问题，各部门应及时沟通协调，提出解决方案。如变更申请无法满足公司生产要求，销售部门应及时与客户沟通协商，争取达成一致意见。3.变更执行经过订单变更评审后，如变更申请能够满足公司生产要求，计划部门应下达订单变更通知。订单变更通知应明确变更内容、变更后的生产计划、物料需求计划等信息。各部门根据订单变更通知，及时调整生产计划、物料采购计划、质量检验计划等，并组织实施变更。十、订单关闭与归档1.订单关闭订单产品全部交付且客户确认无误后，销售部门应及时通知计划部门关闭订单。计划部门在订单关闭后，应将订单相关信息进行整理归档，包括订单合同、生产订单、物料采购记录、质量检验报告、发货清单等。2.订单归档订单归档资料应按照公司