6s生产车间制度

PAGE6s生产车间制度一、总则（一）目的为了规范生产车间的工作秩序，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保安全生产，特制定本6S生产车间制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间的全体员工。（三）基本原则1.遵守国家法律法规和行业标准，确保生产活动合法合规。2.以提高生产效率和产品质量为核心，优化工作流程，降低生产成本。3.强调全员参与，共同维护生产车间的良好秩序和环境。4.持续改进，不断完善6S管理体系，适应公司发展和市场变化的需求。二、整理（SEIRI）（一）定义将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的彻底清除。（二）实施要点1.全面检查生产车间，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.制定物品分类标准，明确区分必要与不必要物品。例如，近期使用的设备、工具为必要物品；长期闲置且无使用价值的设备、工具为不必要物品。3.对于不必要物品，如废旧设备、过期原材料、无用文件等，及时清理。可根据物品性质，分别采取报废、变卖、回收等处理方式。4.建立物品清理记录，详细记录清理时间、物品名称、数量、处理方式等信息，以备查询和追溯。三、整顿（SEITON）（一）定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。（二）实施要点1.确定物品的放置场所根据生产流程和操作便利性，合理规划设备、工具、原材料、半成品、成品等的放置区域。例如，将常用工具放置在操作工位附近的工具架上；将原材料分类存放在指定的仓库货架上。绘制车间布局图，明确各区域的功能和物品放置位置，并张贴在车间显眼位置，便于员工查找和使用。2.规定放置方法设备、工具等应按照使用频率和操作顺序进行摆放，确保取用方便。例如，常用工具应放在易于拿取的上层，不常用工具放在下层。原材料、半成品、成品应分类分区存放，并设置明显的标识牌，注明物品名称、规格型号、批次等信息。3.明确标识方法标识应清晰、准确、易懂，采用统一的格式和颜色。例如，设备标识牌应注明设备名称、编号、责任人等；区域标识牌应注明区域名称、功能等。对危险物品，如易燃易爆化学品、有毒有害物品等，应设置专门的警示标识，标明危险性质和防范措施。四、清扫（SEISO）（一）定义将工作场所清扫干净，保持环境整洁。（二）实施要点1.建立清扫责任制度划分车间各区域的清扫责任人，明确清扫内容、标准和频次。例如，设备清扫责任人负责设备表面、内部的清洁，每天开机前和关机后各清扫一次；地面清扫责任人负责工作区域地面的清扫，每班工作结束后进行清扫。制定清扫检查表，由责任人按时填写清扫情况，车间主管定期检查。2.执行清扫标准设备清扫标准：无油污、无灰尘、无杂物，设备运行正常，各部件连接牢固。地面清扫标准：无垃圾、无积水、无油污，地面干净整洁，通道畅通无阻。工作区域清扫标准：桌面、货架等摆放整齐，无杂物，文件资料分类存放，标识清晰。3.发现并消除污染源定期检查设备、管道、阀门等，及时发现跑、冒、滴、漏等现象，并采取有效措施进行修复。例如，更换密封件、维修管道等。对生产过程中产生的废弃物，如废料、废水、废气等，应按照环保要求进行分类收集和处理，防止污染环境。五、清洁（SEIKETSU）（一）定义将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。（二）实施要点1.制定清洁标准和检查表根据整理、整顿、清扫的要求，制定详细的清洁标准和检查表，明确各项工作的具体要求和检查方法。例如，设备清洁标准检查表应包括设备外观、内部清洁情况、运行状况等检查项目；地面清洁标准检查表应包括地面清洁程度、有无积水、垃圾清理情况等检查项目。检查表应定期更新，以适应生产工艺和环境的变化。2.定期进行检查和评估车间主管应定期对各区域的清洁情况进行检查，按照检查表的内容进行评分，并记录检查结果。根据检查结果，对清洁工作做得好的区域和个人进行表扬和奖励，对存在问题的区域和个人提出整改要求，限期整改。3.持续改进清洁工作定期召开清洁工作会议，总结经验教训，分析存在的问题，制定改进措施。例如，针对设备清洁难度大的问题，研究改进清洁工具或方法；针对地面易脏的问题，加强清扫频次或采取防护措施。鼓励员工提出关于清洁工作的合理化建议，对有价值的建议给予奖励，并及时实施。六、素养（SHITSUKE）（一）定义人人依规定行事，养成良好的工作习惯。（二）实施要点1.开展6S培训教育制定6S培训计划，定期组织员工参加6S知识培训，包括6S的概念、目的、实施方法等内容。培训方式可采用集中授课、现场讲解、案例分析等多种形式。通过培训，使员工深刻理解6S管理的重要性，掌握6S的具体要求和操作方法，提高员工的6S意识和技能。2.制定行为规范和准则明确员工在工作中的行为规范，如遵守工作纪律、爱护设备工具、保持工作环境整洁等。例如，规定员工上班必须穿戴工作服、工作帽，不得在车间内吸烟、吃东西；设备使用后要及时清理并归位；工作完成后要清理工作区域等。将行为规范和准则张贴在车间显眼位置，便于员工随时查看和遵守。3.加强监督考核车间主管和班组长应加强对员工行为的监督，及时纠正员工的不规范行为。例如，发现员工未按规定穿戴工作服，应及时提醒；发现员工在车间内吸烟，应立即制止并进行批评教育。建立员工6S考核制度，将员工的6S表现纳入绩效考核体系，对表现优秀的员工给予奖励，对违反规定的员工进行处罚。考核结果应与员工的薪酬、晋升、评优等挂钩。七、安全（SECURITY）（一）定义重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。（二）实施要点1.建立安全管理制度制定安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责，做到责任到人。例如，车间主管是车间安全生产的第一责任人，负责全面管理车间的安全工作；班组长负责本班组的安全生产工作，督促员工遵守安全规定；员工必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。建立安全检查制度，定期对车间进行安全检查，包括设备安全、电气安全、消防安全、危险化学品安全等方面。安全检查应做到有计划、有记录、有整改措施。建立安全事故应急预案，明确事故报告流程、应急处置措施、救援方法等内容。定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力。2.加强安全教育培训制定安全培训计划，定期组织员工参加安全知识培训，包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等内容。培训方式可采用集中授课、现场演示、模拟演练等多种形式。对新员工进行三级安全教育培训，即公司级、车间级、班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。对特殊工种员工，如电工、焊工、叉车司机等，必须经专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。3.确保安全设施完好配备必要且符合标准的安全设施，如消防器材、通风设备、防护装置、警示标识等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。例如，消防器材应定期检查压力、有效期等，发现问题及时更换；通风设备应定期清