6s生产工具管理制度

PAGE6s生产工具管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产工具的管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保生产活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产工具相关的部门和人员，包括生产车间、仓库、维修部门、采购部门等。（三）基本原则1.科学性原则：依据现代生产管理理念和方法，结合公司实际情况，科学合理地制定生产工具管理制度。2.规范化原则：明确各部门和人员在生产工具管理中的职责、流程和标准，确保管理工作规范化、标准化。3.实用性原则：制度内容应具有可操作性，能够切实解决生产工具管理中存在的问题，提高管理效率和效果。4.持续改进原则：根据公司发展和生产实际情况，不断完善生产工具管理制度，持续提高管理水平。二、生产工具的分类与编号（一）生产工具的分类1.通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等，适用于多种生产操作的工具。2.专用工具：针对特定生产工艺或产品设计的工具，如模具、夹具、刀具等。3.检测工具：用于产品质量检测的工具，如卡尺、千分尺、硬度计等。4.设备附件：与生产设备配套使用的零部件，如电机、减速机、输送带等。（二）生产工具的编号1.编号规则采用[具体编号方式]，如“GJ001”表示通用工具中的第1个工具。编号应体现工具的类别、所属部门、顺序号等信息，便于识别和管理。2.编号管理由[负责部门]统一对生产工具进行编号，并建立编号档案。当生产工具发生变更或新增时，应及时更新编号档案。三、生产工具的采购与验收（一）采购计划1.需求申报：各部门根据生产任务和工具使用情况，定期向[采购部门]申报生产工具采购需求。2.计划制定：采购部门根据各部门申报的需求，结合库存情况，制定生产工具采购计划。采购计划应明确工具名称、规格型号、数量、采购时间等信息。（二）采购实施1.供应商选择：采购部门应选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理的供应商。对供应商进行评估和管理，建立供应商档案。2.采购合同签订：采购部门与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、数量、价格交付时间、质量标准、售后服务等条款。（三）验收标准与流程1.验收标准生产工具应符合国家相关标准和行业标准，以及公司的技术要求。根据采购合同要求，对工具的规格型号、数量、外观质量、性能指标等进行验收。2.验收流程采购部门通知相关部门（如质量部门、使用部门等）共同参与验收。验收人员按照验收标准对生产工具进行检验，填写验收报告。验收合格的工具办理入库手续，验收不合格的工具由采购部门负责与供应商协商处理。四、生产工具的存储与保管（一）存储环境要求1.仓库布局：根据生产工具的类别、规格、用途等进行合理分区存储，设置明显的标识牌。2.温湿度控制：对于一些对温湿度敏感的工具，如精密量具、电子元件等，应控制仓库的温湿度在适宜范围内。3.通风防潮：仓库应保持良好的通风条件，防止工具受潮生锈。（二）保管责任1.仓库管理人员职责负责生产工具的入库、存储、发放、盘点等工作。定期检查工具的存储状况，确保工具完好无损。做好仓库的安全管理工作，防止工具丢失、损坏和被盗。2.使用部门保管责任使用部门应指定专人负责本部门生产工具的保管，确保工具的正确使用和存放。对临时借用的工具，使用完毕后应及时归还仓库，并办理归还手续。（三）存储期限与盘点1.存储期限：根据生产工具的性质和使用频率，规定合理的存储期限。对于超过存储期限的工具，应进行评估和处理。2.盘点制度仓库管理人员应定期对生产工具进行盘点，确保账物相符。盘点周期为[具体周期]，盘点结束后，编制盘点报告，对盘盈、盘亏情况进行分析和处理。五、生产工具的发放与使用（一）发放原则1.按需发放：根据生产任务和实际需求，合理发放生产工具，避免浪费。2.以旧换新：对于可回收利用的工具，实行以旧换新制度，确保工具的正常流转。（二）发放流程1.使用部门申请：使用部门填写生产工具领用申请表，注明工具名称、规格型号、数量、领用原因等信息。2.审批：申请表经部门负责人审批后，交仓库管理人员。3.发放：仓库管理人员根据审批后的申请表发放工具，并做好发放记录。（三）使用规范1.培训指导：使用部门应对新领用的生产工具进行培训，确保使用人员熟悉工具的性能、操作方法和安全注意事项。2.正确使用：使用人员应按照操作规程正确使用生产工具，不得违规操作，以免损坏工具或影响产品质量。3.维护保养：使用人员应定期对生产工具进行维护保养检查，及时发现和解决问题，确保工具处于良好的工作状态。六、生产工具的维修与报废（一）维修管理流程1.故障申报：使用人员发现生产工具出现故障时，应及时向[维修部门]申报。2.维修计划制定：维修部门根据故障情况，制定维修计划，明确维修内容、维修时间、维修人员等信息。3.维修实施：维修人员按照维修计划对工具进行维修，维修过程中应做好记录。4.维修验收：维修完成后，由使用部门和质量部门对维修后的工具进行验收，验收合格后方可投入使用。（二）报废鉴定与处理1.报废鉴定：对于无法维修或维修成本过高的生产工具，由[相关部门]组织鉴定，确定是否报废。2.报废审批：报废申请经公司领导审批后，方可进行报废处理。3.报废处理：报废的生产工具应按照规定进行处理，如变卖、回收等，处理过程中应做好记录。七、生产工具的标识与追溯（一）标识管理1.标识内容：生产工具应标识工具名称、规格型号、编号、使用部门、生产日期等信息。2.标识方式：根据工具的特点和使用要求，采用不同的标识方式，如标签、刻印、喷涂等。（二）追溯管理1.建立档案：为每一件生产工具建立档案，记录工具的采购、验收、使用、维修、报废等全过程信息。档案应包括工具编号、名称、规格型号、采购日期、供应商、验收记录、使用记录、维修记录、报废记录等。2.追溯查询：当需要对生产工具进行追溯时，可通过档案查询工具的相关信息，以便及时发现问题和采取措施。八、监督与考核（一）监督检查1.定期检查：公司定期对生产工具管理情况进行检查，检查内容包括工具的采购、验收、存储、发放、使用、维修、报废等环节。2.不定期抽查：公司不定期对生产工具管理情况进行抽查，及时发现和解决存在的问题。（二）考核制度1.考核指标：制定生产工具管理考核指标，如工具完好率、工具利用率、工具采购成本控制等。2.考核方式：采用定量与定性相结合的考核方式，对各部