生产设备故障管理制度

PAGE生产设备故障管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产设备故障管理，确保生产设备的正常运行，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产设备的故障管理，包括设备的日常维护、故障维修、故障统计与分析、故障预防等工作。（三）职责分工1.设备管理部门负责制定和完善生产设备故障管理制度，并监督执行。组织设备故障的抢修和维修工作，协调相关部门解决设备故障问题。负责设备故障的统计、分析和总结，提出改进措施和建议。负责建立设备故障档案，记录设备故障发生的时间、地点、原因、处理过程和结果等信息。2.生产部门负责生产设备的日常操作和维护，及时发现设备故障并报告设备管理部门。配合设备管理部门进行设备故障的抢修和维修工作，提供必要的协助和支持。负责对因设备故障影响生产的情况进行统计和分析，提出改进生产组织和管理的建议。3.质量部门负责对因设备故障导致的产品质量问题进行分析和处理，提出改进产品质量的措施和建议。参与设备故障的调查和分析工作，提供质量方面的技术支持。4.采购部门负责采购生产设备所需的备品备件和维修材料，确保备品备件和维修材料的及时供应。负责对采购的备品备件和维修材料的质量进行检验和验收，确保其符合相关标准和要求。5.财务部门负责审核设备故障维修费用的预算和报销，确保费用支出的合理性和合规性。对设备故障管理工作的经济效益进行分析和评价，提供财务方面的决策支持。二、设备故障的分类与分级（一）设备故障的分类1.机械故障：指设备的机械部件出现损坏、磨损、变形等问题，导致设备无法正常运行。2.电气故障：指设备的电气系统出现故障，如短路、断路、漏电、电机故障等，导致设备无法正常运行。3.液压故障：指设备的液压系统出现故障，如泄漏、堵塞、压力不足等，导致设备无法正常运行。4.气动故障：指设备的气动系统出现故障，如漏气、堵塞、压力不足等，导致设备无法正常运行。5.控制系统故障：指设备的控制系统出现故障，如程序错误、传感器故障、控制器故障等，导致设备无法正常运行。（二）设备故障的分级根据设备故障对生产的影响程度和维修难度，将设备故障分为以下四级：1.一级故障：指设备故障导致生产完全停止，或对产品质量造成严重影响，必须立即抢修的故障。2.二级故障：指设备故障导致生产部分停止，或对产品质量造成较大影响，需要在较短时间内抢修的故障。3.三级故障：指设备故障导致生产效率下降，或对产品质量造成一定影响，需要在正常工作时间内维修的故障。4.四级故障：指设备故障对生产影响较小，或对产品质量影响不大，可在设备定期维护时进行维修的故障。三、设备故障的报告与处理（一）设备故障的报告1.生产部门操作人员在发现设备故障后，应立即停止设备运行，并及时报告设备管理部门。报告内容应包括设备名称、型号、故障发生时间、故障现象、可能原因等信息。2.设备管理部门接到设备故障报告后，应立即组织维修人员进行现场查看，确定故障原因和故障等级，并填写《设备故障报告表》。3.对于一级故障和二级故障，设备管理部门应在接到报告后[X]小时内报告公司主管领导，并组织相关人员进行抢修。（二）设备故障的处理1.对于一级故障和二级故障，设备管理部门应成立抢修小组，制定抢修方案，明确抢修人员的职责和分工，确保抢修工作的顺利进行。2.抢修小组应在最短的时间内到达故障现场，对设备故障进行诊断和修复。在抢修过程中，应严格遵守安全操作规程，确保抢修人员的人身安全。3.对于三级故障和四级故障，设备管理部门应安排维修人员在正常工作时间内进行维修。维修人员应按照维修流程和标准进行维修，确保维修质量。4.在设备故障处理过程中，如需要更换备品备件，采购部门应及时提供所需的备品备件。备品备件的质量应符合相关标准和要求，且应在规定的时间内到货。5.设备故障处理完毕后，维修人员应填写《设备故障维修记录》，详细记录故障发生时间、故障原因、维修过程、更换的备品备件等信息。设备管理部门应将《设备故障维修记录》存档，作为设备故障管理的重要依据。四、设备故障的统计与分析（一）设备故障的统计1.设备管理部门应每月对设备故障进行统计，统计内容包括设备名称、型号、故障发生时间、故障原因、故障等级、维修时间、维修费用等信息。2.设备管理部门应将设备故障统计数据进行整理和分析，形成《设备故障统计报表》，并定期上报公司主管领导。（二）设备故障的分析1.设备管理部门应定期组织相关人员对设备故障进行分析，找出设备故障发生的规律和原因，提出改进措施和建议。2.设备故障分析应采用科学的方法和工具，如鱼骨图、排列图、因果图等，对设备故障进行深入分析，找出问题的根源。3.设备故障分析结果应形成《设备故障分析报告》，报告内容应包括设备故障发生的情况、故障原因分析、改进措施和建议等信息。《设备故障分析报告》应提交公司主管领导审批，并作为设备故障管理工作的重要参考依据。五、设备故障的预防(一)设备维护保养1.设备管理部门应制定设备维护保养计划，明确设备维护保养的内容、周期、责任人等信息，并监督执行。2.生产部门操作人员应按照设备维护保养计划对设备进行日常维护保养，确保设备的正常运行。设备维护保养内容包括设备清洁、润滑、紧固、检查、调整等工作。3.设备管理部门应定期对设备维护保养情况进行检查和评估，对维护保养不到位的情况进行督促整改，确保设备维护保养工作的质量。(二)设备巡检1.设备管理部门应制定设备巡检制度，明确设备巡检的内容、周期、责任人等信息，并监督执行。2.生产部门操作人员应按照设备巡检制度对设备进行巡检，及时发现设备故障隐患，并报告设备管理部门。设备巡检内容包括设备运行状况、设备外观、设备温度、设备压力等方面的检查。3.设备管理部门应定期对设备巡检情况进行检查和评估，对巡检不到位的情况进行督促整改，确保设备巡检工作的质量。(三)设备预防性维修1.设备管理部门应根据设备的运行状况和故障统计分析结果，制定设备预防性维修计划，明确设备预防性维修的内容、周期、责任人等信息，并监督执行。2.设备预防性维修计划应包括设备的定期检修、零部件更换、设备升级改造等工作，以预防设备故障的发生。3.设备管理部门应定期对设备预防性维修情况进行检查和评估，对预防性维修不到位的情况进行督促整改，确保设备预防性维修工作的质量。(四)员工培训1.设备管理部门应定期组织生产部门操作人员进行设备操作技能培训，提高操作人员的操作水平和故障处理能力。2.培训内容应包括设备的操作规程、维护保养知识、故障诊断方法及应急处理措施等方面的内容。3.设备管理部门应定期对员工培训情况进行考核，确保员工掌握必要的设备操作技能和故障处理能力。六、备品备件管理(一)备品备件的采购1.采购部门应根据设备管理部门提供的备品备件需求计划，及时采购所需的备品备件。备品备件的采购应遵循质量可靠、价格合理、供货及时的原则。2.采购部门在采购备品备件时，应选择具有良好信誉和资质的供应商，并与其签订采购合同，明确备品备件的规格、型号、数量、价格、交货期等条款。3.采购部门应定期对备品备件供应商的供货质量和服务情况进行评估，对不合格的供应商及时进行更换，并建立供应商档案。(二)备品备件的验收1.采购部门采购的备品备件到货后，质量部门应按照相关标准和要求进行验收。验收内容包括备品备件的规格、型号、数量、质量、外观等方面的检查。2.质量部门在验收备品备件时，应填写《备品备件验收记录》，记录验收情况。如发现备品备件存在质量问题，应及时通知采购部门与供应商协商解决。3.经验收合格的备品备件，应办理入库手续，由仓库管理人员进行妥善保管。(三)备品备件的库存管理1.仓库管理人员应建立备品备件库存台账，详细记录备品备件的入库、出库、库存数量等信息。2.备品备件应按照类别、规格、型号等进行分类存放，并设置明显的标识牌，便于查找和管理。3.仓库管理人员应定期对备品备件进行盘点，确保账实相符。如发现备品备件库存数量短缺或损坏，应及时查明原因，并报告设备管理部门。(四)备品备件的领用1.生产部门操作人员因设备维修需要领用备品备件时，应填写《备品备件领用申请表》，经设备管理部门负责人审批后，