生产原材料考核制度

PAGE生产原材料考核制度一、总则（一）目的为加强公司生产原材料的管理，确保原材料质量符合生产要求，降低生产成本，提高生产效率，特制定本考核制度。（二）适用范围本制度适用于公司所有涉及生产原材料采购、检验、存储、使用等环节的部门和人员。（三）基本原则1.质量第一原则：确保所采购和使用的原材料质量符合产品生产标准和相关行业规范。2.成本控制原则：在保证原材料质量的前提下，合理控制采购成本和使用成本。3.规范管理原则：对原材料采购、检验、存储、使用等各环节进行规范化管理，明确职责和流程。4.责任追究原则：对在原材料管理过程中出现问题的部门和个人，追究相应责任。二、职责分工（一）采购部门1.负责寻找、筛选合格的原材料供应商，建立供应商档案。2.按照生产计划和质量要求，及时采购所需的原材料，并确保采购渠道合法合规。3.与供应商签订采购合同，明确原材料的规格、数量、价格、交货期、质量标准等条款。4.跟踪采购订单的执行情况，协调解决采购过程中出现的问题。（二）质量检验部门1.制定原材料检验标准和检验流程，对采购的原材料进行严格检验。2.对原材料的质量进行判定，出具检验报告，确保不合格原材料不进入公司。3.对原材料检验过程中发现的质量问题进行分析，提出改进措施，并跟踪整改情况。4.参与供应商的评估和管理，提供质量方面的意见和建议。（三）仓储部门1.负责原材料的入库、存储、保管和发放工作，确保原材料存储安全、质量不受损。2.按照规定的存储条件和方法，对原材料进行分类存放，做好标识和防护措施。3.定期对原材料进行盘点，确保账实相符，及时发现和处理库存异常情况。4.根据生产部门的领料需求，及时、准确地发放原材料，并做好记录。（四）生产部门1.根据生产计划，合理领用原材料，避免浪费和积压。2.在使用原材料过程中，严格按照操作规程进行操作，确保产品质量。3.及时反馈原材料使用过程中出现的问题，如质量问题、用量异常等。4.协助相关部门做好原材料的盘点和清查工作。三、原材料采购考核（一）供应商选择与评估1.供应商筛选采购部门应通过多种渠道寻找潜在供应商，如网络搜索、行业推荐、供应商自荐等。对潜在供应商进行初步调查，了解其生产能力、质量控制水平、信誉状况等基本情况。建立供应商候选名单，对候选供应商进行实地考察，考察内容包括生产现场、质量管理体系、环保情况等。2.供应商评估定期（每年至少一次）对供应商进行全面评估，评估内容包括质量、价格、交货期、服务等方面。质量评估：根据原材料检验报告，统计供应商提供的原材料不合格率，评估其质量稳定性。价格评估：对比不同供应商的同类原材料价格，评估其价格合理性和竞争力。交货期评估：统计供应商的交货准时率，评估其交货能力。服务评估：调查采购部门和其他相关部门对供应商服务的满意度，如响应速度、售后服务等。根据评估结果，对供应商进行分类管理，分为优秀供应商、合格供应商、不合格供应商。对于优秀供应商，给予更多的合作机会和优惠政策；对于不合格供应商，及时淘汰，并寻找新的替代供应商。（二）采购合同管理1.采购合同应明确原材料的规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款，确保合同条款清晰、准确、合法。2.采购合同签订前，应提交相关部门审核，审核内容包括合同条款的合法性、合理性、完整性等。审核通过后，方可签订合同。3.采购部门应跟踪采购合同的执行情况，及时与供应商沟通协调，确保合同按时履行。如供应商出现违约情况，应按照合同约定追究其责任。4.采购合同执行完毕后，应及时进行总结和归档，为后续采购工作提供参考。（三）采购成本控制1.采购部门应通过市场调研、招标、谈判等方式，争取最优惠的采购价格。在采购过程中，应充分考虑原材料的质量、性能、价格等因素，进行综合比较，选择性价比最高的供应商和原材料。2.建立采购成本分析制度，定期对采购成本进行分析和评估。分析内容包括采购价格变动趋势、采购成本构成、成本节约情况等。通过成本分析，找出成本控制的关键点和改进方向，采取有效措施降低采购成本。3.鼓励采购人员积极寻找降低采购成本的机会，如优化采购批量、开发新的供应商、采用替代原材料等。对于在采购成本控制方面表现突出的人员，给予适当的奖励。四、原材料检验考核（一）检验标准制定1.质量检验部门应根据产品生产标准和相关行业规范，制定原材料检验标准。检验标准应明确原材料的各项质量指标、检验方法、判定规则等内容。2.检验标准应定期进行评审和修订，确保其有效性和适用性。如遇产品生产标准变更、原材料质量要求变化、检验技术改进等情况，应及时对检验标准进行修订。（二）检验流程执行1.原材料到货后，仓储部门应及时通知质量检验部门进行检验。质量检验部门应按照规定的检验流程，对原材料进行抽样检验。2.检验人员应严格按照检验标准和检验方法进行操作，确保检验结果准确可靠。在检验过程中，应做好检验记录，包括原材料名称、规格、型号、批次、数量、检验项目、检验结果、检验人员等信息。3.对于检验合格的原材料，质量检验部门应出具检验报告，并在原材料上加盖合格标识。检验报告应及时传递给仓储部门和采购部门，作为原材料入库和付款的依据。4.对于检验不合格的原材料，质量检验部门应出具不合格报告，并及时通知采购部门。采购部门应根据不合格情况，与供应商协商处理，如退货、换货、补货等。同时，质量检验部门应跟踪不合格原材料的处理情况，确保问题得到妥善解决。（三）检验结果统计与分析1.质量检验部门应定期对原材料检验结果进行统计和分析，统计内容包括检验批次、检验项目、合格批次、不合格批次、不合格率等。2.通过检验结果分析，找出原材料质量波动的原因和规律，如供应商质量问题、运输过程中的损坏、存储条件不当等。针对分析结果，提出改进措施，如加强供应商管理、优化运输包装、改善存储环境等，并跟踪改进措施的实施效果。3.质量检验部门应定期向上级领导汇报原材料检验情况，为公司决策提供依据。同时，应将检验结果反馈给相关部门，促进各部门共同做好原材料质量管理工作。五、原材料存储考核（一）存储条件管理1.仓储部门应根据原材料的特性和要求，提供适宜的存储条件。对于有特殊存储要求的原材料，如易燃易爆物品、易腐蚀物品、易受潮物品等，应设置专门的存储区域，并配备相应的防护设施和设备。2.定期对存储环境进行检查和维护，确保存储温度、湿度、通风等条件符合要求。如发现存储环境出现异常情况，应及时采取措施进行调整和处理。3.对存储设施和设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。如发现设施和设备存在故障或损坏，应及时进行维修或更换，避免影响原材料的存储质量。（二）库存管理1.仓储部门应建立完善的库存管理制度，对原材料进行分类管理，明确库存管理的流程和方法。2.按照规定的存储方法和标识要求，对原材料进行存放，确保库存标识清晰、准确。库存标识应包括原材料名称、规格、型号、批次、数量、入库日期、保质期等信息。3.定期对原材料进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。在盘点过程中，应认真核对库存数量、质量和标识等信息，如发现账实不符或库存异常情况，应及时查明原因，并进行处理。4.做好库存预警工作，根据原材料的消耗情况和采购周期，设定合理的库存预警指标。当库存低于预警指标时，及时通知采购部门进行补货，避免因库存短缺影响生产。（三）库存周转率提升1.鼓励各部门合理安排生产计划，优化原材料使用量，避免原材料积压。生产部门应根据市场需求和订单情况，科学制定生产计划，确保原材料的使用量与生产进度相匹配。2.加强与供应商的沟通与协调，优化采购周期和采购批量。采购部门应与供应商建立良好的合作关系，及时了解供应商的生产和供应情况，合理安排采购计划，避免因采购不及时或采购过量导致库存积压。3.定期对库存周转率进行分析和评估，并将其纳入部门绩效考核指标。通过库存周转率分析，找出影响库存周转的因素，采取有效措施加以改进，提高公司整体库存管理水平。六、原材料使用考核（一）领用管理1.生产部门应根据生产计划，提前填写原材料领用申请单，注明原材料名称、规格、型号、数量、用途等信息。领用申请单应经相关负责人审核批准后，方可到仓储部门领取原材料。2.仓储部门应按照领用申请单的要求，及时、准确地发放原材料，并做好发放记录。发放记录应包括领用部门、领用日期、原材料名称、规格、型号、数量、领用人等信息。3.严格控制原材料的领用数量，避免浪费和积压。生产部门应根据实际生产需求，合理领用原材料，如发现领用数量过多或过少，应及时调整领用计划，并说明原因。（二）使用过程控制1.生产部门在使用原材料过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保原材料的合理使用和产品质量。操作人员应经过专业培训，熟悉原材料的性能和使用方法，避免因操作不当导致原材料浪费或产品质量问题。2.加强对原材料使用过程的监督和检查，及时发现和纠正违规行为。生产管理人员应定期对生产现场进行巡查，检查原材料的使用情况、设备运行情况、产品质量情况等，如发现问题，应及时采取措施进行处理。3.鼓励员工积极提出原材料节约和改进的建议，对于在原材料使用过程中表现突出的员工，给予适当的奖励。（三）余料管理1.生产过程中产生的余料，应及时清理并回收至仓储部门。仓储部门应对余料进行分类存放，并做好标识和记录。2.定期对余料进行盘点和评估，对于可再利用的余料，应及时安排回用；对于不可再利用的余料，应按照规定进行处理，如报废、出售等。3.建立余料管理制度，明确余料的回收、存储、回用、处理等流程和责任，避免余料的浪费和流失。七、考核与奖惩（一）考核指标设定1.采购部门考核指标供应商按时交货率：考核供应商是否按照合同约定按时交货。采购成本节约率：考核采购部门在采购成本控制方面的成效。供应商评估得分：考核采购部门对供应商管理的效果。2.质量检验部门考核指标原材料检验准确率：考核检验结果的准确性。不合格原材料处理及时率：考核对不合格原材料处理的及时性。检验报告出具及时率：考核检验报告出具的及时性。3.仓储部门考核指标库存准确率：考核库存数量和质量的准确性。库存周转率：考核库存管理的效率。原材料存储损坏率：考核原材料在存储过程中的损坏情况。4.生产部门考核指标原材料利用率：考核生产部门对原材料的使用效率。产品合格率：考核生产部门生产的产品质量情况。余料回收率：考核生产部门对余料的回收情况。（二）考核周期考核周期为季度考核和年度考核相结合。季度考核于每季度末进行，年度考核于每年年末进行。季度考核结果作为季度绩效奖金发放的依据，年度考核结果作为年度绩效奖金发放、晋升、评优等的依据。（三）奖惩措施1.奖励对于在原材料管理工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。对提出合理化建议并被采纳，有效降低原材料成