(2025年)挤压机安全操作规程试题和答案

(2025年)挤压机安全操作规程试题和答案一、选择题（每题3分，共30分）1.挤压机开机前，操作人员应检查（）。A.设备外观是否有损坏B.润滑系统是否正常C.电气系统是否正常D.以上都是答案：D解析：开机前对设备外观、润滑系统、电气系统等进行全面检查是确保挤压机安全运行的基础。设备外观损坏可能影响设备结构稳定性，润滑系统不正常会导致部件磨损加剧，电气系统故障则可能引发安全事故。2.挤压机运行过程中，严禁操作人员（）。A.远离设备B.触摸设备转动部位C.观察设备运行状态D.记录设备运行参数答案：B解析：挤压机的转动部位具有很大的危险性，触摸转动部位极易导致人员受伤，如卷入、切割等伤害。远离设备不利于观察和操作，观察设备运行状态和记录运行参数是操作人员的正常工作内容。3.当挤压机出现异常声响时，操作人员应（）。A.继续运行设备，观察情况B.立即停机，并报告相关人员C.加大设备运行功率，看是否能消除声响D.自行拆卸设备检查答案：B解析：异常声响可能是设备内部出现故障的信号，继续运行可能会使故障加剧，甚至引发安全事故。加大运行功率可能会进一步损坏设备，而自行拆卸设备需要专业技能和相应的许可，否则可能会造成更严重的损坏和安全隐患。立即停机并报告相关人员可以及时采取正确的处理措施。4.挤压机的安全防护装置（）。A.可以根据需要拆除B.损坏后可以暂时不修理C.必须保持完好有效D.只在开机时检查即可答案：C解析：安全防护装置是保障操作人员安全的重要设施，必须保持完好有效。拆除防护装置会使操作人员直接暴露在危险环境中，损坏后不及时修理也会失去防护作用。防护装置需要定期检查和维护，而不仅仅是开机时检查。5.操作人员在清理挤压机料斗时，应（）。A.直接用手清理B.先停机并切断电源C.边开机边清理D.用尖锐工具清理答案：B解析：清理料斗时先停机并切断电源可以防止设备意外启动，避免操作人员受到伤害。直接用手清理可能会被卷入设备，边开机边清理更是极其危险，用尖锐工具清理可能会损坏设备。6.挤压机的液压系统工作时，操作人员应注意（）。A.液压油的温度和压力B.液压油管是否有泄漏C.液压泵的运行声音D.以上都是答案：D解析：液压油的温度和压力过高或过低都会影响液压系统的正常工作，甚至损坏设备。液压油管泄漏不仅会造成液压油浪费，还可能导致设备故障和安全事故。液压泵的运行声音异常可能表示泵本身存在问题，需要及时处理。7.挤压机的模具安装和拆卸时，应（）。A.随意操作B.严格按照操作规程进行C.只安装不拆卸D.由一人独立完成答案：B解析：模具安装和拆卸需要严格按照操作规程进行，否则可能会导致模具安装不牢固，在挤压过程中出现模具飞出等危险情况，或者在拆卸时损坏模具和设备。不能随意操作，也不能只安装不拆卸，有些模具安装和拆卸工作可能需要多人协作完成。8.挤压机工作场所应保持（）。A.潮湿B.杂乱C.整洁干燥D.有障碍物答案：C解析：整洁干燥的工作场所有利于设备的正常运行和操作人员的安全。潮湿的环境可能会导致电气设备短路，杂乱和有障碍物的环境会影响操作人员的行动，增加安全事故的发生几率。9.挤压机运行时，操作人员不得擅自（）。A.离开岗位B.调整设备参数C.与他人交谈D.以上都是答案：D解析：擅自离开岗位可能会导致设备出现问题时无法及时处理，擅自调整设备参数可能会影响产品质量和设备安全，与他人交谈分散注意力也不利于及时发现设备异常。10.挤压机的紧急停止按钮的作用是（）。A.仅在设备故障时使用B.仅在操作人员失误时使用C.在任何紧急情况下立即停止设备运行D.平时可以随意按下答案：C解析：紧急停止按钮是为了在任何紧急情况下，如设备出现严重故障、人员面临危险等，能够立即停止设备运行，保障人员和设备的安全。不能仅在设备故障或操作人员失误时使用，也不可以平时随意按下。二、判断题（每题2分，共20分）1.操作人员可以不经过培训就操作挤压机。（）答案：错误解析：挤压机是一种具有一定危险性的设备，操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作规程、安全注意事项等，才能进行操作，否则容易引发安全事故。2.挤压机运行时，操作人员可以戴手套操作。（）答案：错误解析：在挤压机运行时戴手套操作，手套可能会被设备的转动部位卷入，导致人员受伤，所以一般不允许戴手套操作挤压机。3.挤压机的安全警示标识可以随意拆除。（）答案：错误解析：安全警示标识是为了提醒操作人员注意设备的危险部位和安全事项，不能随意拆除，否则会使操作人员失去必要的安全提示，增加安全风险。4.挤压机的冷却系统只要在夏季运行时检查即可。（）答案：错误解析：挤压机的冷却系统对于设备的正常运行至关重要，需要定期检查，而不仅仅是在夏季运行时检查。无论什么季节，冷却系统出现问题都可能导致设备温度过高，损坏设备。5.操作人员可以在挤压机运行时对设备进行维修。（）答案：错误解析：在挤压机运行时进行维修是非常危险的行为，设备的转动部件和运行状态可能会对维修人员造成伤害，必须在停机并切断电源后进行维修。6.挤压机的料仓可以无限量进料。（）答案：错误解析：挤压机的料仓有一定的承载能力和进料要求，无限量进料会导致设备过载，影响设备的正常运行，甚至损坏设备。7.挤压机的电气控制柜可以随意打开。（）答案：错误解析：电气控制柜内有高压电和复杂的电气线路，随意打开可能会导致触电等安全事故，只有经过专业培训并获得授权的人员才能打开电气控制柜进行检查和维修。8.挤压机的运行记录可以随意填写。（）答案：错误解析：挤压机的运行记录是设备运行状态和生产情况的重要依据，必须如实、准确地填写，以便于设备的维护、故障分析和生产管理。随意填写会导致数据不准确，影响后续的工作。9.挤压机的防护栏高度只要能挡住人就行，不需要符合标准。（）答案：错误解析：挤压机的防护栏高度等参数必须符合相关标准，以确保能够有效地防止人员意外接触到危险部位，保障操作人员的安全。不符合标准的防护栏可能无法起到应有的防护作用。10.挤压机出现故障时，操作人员可以自行尝试修复所有故障。（）答案：错误解析：挤压机的故障情况复杂多样，有些故障需要专业的技术人员使用专业的工具和设备进行修复。操作人员自行尝试修复可能会导致故障加剧，甚至引发安全事故，对于一些复杂故障应及时报告专业人员进行处理。三、简答题（每题10分，共30分）1.简述挤压机开机前的主要检查内容。答案：-设备外观检查：查看设备是否有明显的损坏、变形，各连接部位是否牢固，如螺栓是否松动等。-润滑系统检查：检查润滑油的油位是否在正常范围内，润滑油的质量是否良好，润滑管路是否有泄漏，油泵是否能正常工作。-电气系统检查：检查电气控制柜内的线路是否连接牢固，有无松动、破损现象，各电气元件是否正常，接地是否良好。-液压系统检查：检查液压油的油位、油温、油压是否正常，液压油管是否有泄漏，液压泵、液压缸等部件是否能正常运行。-传动系统检查：检查皮带、链条等传动部件的张紧度是否合适，联轴器的连接是否牢固，传动部件的运转是否灵活。-模具检查：检查模具的安装是否牢固，模具的尺寸、精度是否符合要求，模具表面是否有损坏。-安全防护装置检查：检查设备的安全防护栏、防护罩、安全门锁等防护装置是否完好有效，紧急停止按钮是否正常。-料仓和进料系统检查：检查料仓内是否有杂物，进料系统是否能正常进料，输送设备是否运行正常。2.挤压机运行过程中，操作人员应注意哪些安全事项？答案：-坚守岗位：不得擅自离开岗位，时刻关注设备的运行状态，及时发现异常情况。-禁止触摸转动部位：严禁触摸设备的皮带、链条、齿轮、螺杆等转动部位，防止被卷入造成伤害。-观察运行参数：密切观察设备的温度、压力、速度等运行参数，确保其在正常范围内。如发现参数异常，应及时采取措施。-注意设备声响：注意设备运行时的声响，如出现异常声响，应立即停机检查，排除故障。-防止物料飞溅：在挤压过程中，可能会有物料飞溅出来，操作人员应佩戴好防护眼镜、口罩等防护用品，防止物料进入眼睛、呼吸道等。-不得随意调整参数：操作人员不得擅自调整设备的运行参数，如需要调整，应按照操作规程进行，并经过相关人员的批准。-保持工作场所整洁：及时清理工作场所的杂物、废料，保持通道畅通，防止滑倒、绊倒等事故发生。-防止烫伤：挤压机在工作过程中会产生热量，一些部位温度较高，操作人员应避免接触高温部位，防止烫伤。3.当挤压机发生火灾时，应采取哪些应急措施？答案：-立即停机：发现火灾后，应立即按下紧急停止按钮，停止挤压机的运行，并切断设备的电源，防止火势蔓延和触电事故。-报警求救：及时拨打火警电话119报警，并向单位的相关负责人报告火灾情况。-初期灭火：如果火灾处于初期阶段，火势较小，可以使用合适的灭火器材进行灭火。对于电气火灾，应使用二氧化碳灭火器、干粉灭火器等不导电的灭火器材；对于油类火灾，可以使用泡沫灭火器等。-疏散人员：组织工作场所内的人员迅速疏散到安全地带，确保人员的生命安全。疏散过程中，要注意避免拥挤、踩踏等事故。-隔离易燃物：将附近的易燃物品移开，防止火势蔓延扩大。-配合消防人员：消防人员到达后，应积极配合他们的灭火工作，提供设备的相关信息，协助消防人员进行灭火和救援。-保护现场：火灾扑灭后，要保护好火灾现场，以便相关部门进行事故调查和分析。四、案例分析题（20分）某工厂的挤压机在运行过程中，操作人员发现设备出现异常振动和声响，但未及时停机检查，继续让设备运行。不久后，设备突然发生故障，螺杆断裂飞出，击中了附近的一名操作人员，导致其重伤。请分析该事故发生的原因，并提出预防措施。答案：事故原因分析-操作人员安全意识淡薄：操作人员发现设备出现异常振动和声响时，未认识到问题的严重性，没有及时停机检查，继续让设备运行，这是导致事故发生的直接原因。说明操作人员缺乏对设备安全运行的重视，没有严格遵守安全操作规程。-设备维护和检查不到位：设备出现异常振动和声响可能是设备内部存在故障的信号，这反映出设备的日常维护和检查工作没有做到位，未能及时发现和排除潜在的安全隐患。-安全管理制度执行不力：工厂可能存在安全管理制度执行不严格的情况，对于操作人员的违规行为没有及时制止和纠正，安全监督不到位，导致操作人员存在侥幸心理。预防措施-加强安全教育培训：对操作人员进行全面的安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能。培训内容应包括设备的安全操作规程、常见故障的识别和处理方法、应急救援知识等。定期组织安全演练，让操作人员熟悉应急处理流程。-完善设备维护和检查制度：建立健全设备的维护和检查制度，定期对设备进行全面的检查和维护。制定详细的维护计划和检查清单，明确维护和检查的内容、标准和周期。对于发现的问题及时进行处理，确保设备始终处于良好的运行状态。-强化安全管理和监督：加强工厂的安全管理，严格执行安全管理制度。设立专门的安全监督岗位，对操作人员的工作进行实时监督，及