2025年有色液固分离工基础考核试卷及答案

2025年有色液固分离工基础考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.下列不属于有色冶金液固分离常用设备的是（）。A.板框压滤机B.离心沉降机C.带式真空过滤机D.球磨机2.过滤过程中，滤饼层的比阻与（）无关。A.滤饼颗粒大小B.滤液黏度C.颗粒表面电荷D.过滤压力3.离心分离机的分离因数α计算公式为（）。A.α=ω²r/gB.α=ωr²/gC.α=ωr/gD.α=ω²/g4.压滤机工作时，若进料泵压力突然升高且滤液流量骤减，最可能的原因是（）。A.滤布破损B.进料管道堵塞C.液压系统故障D.滤板密封面磨损5.沉降分离中，颗粒的沉降速度与（）成正比。A.颗粒密度B.颗粒直径平方C.液体密度D.液体黏度6.真空过滤机的真空度一般控制在（）kPa范围内。A.10-30B.30-50C.50-70D.70-907.滤布再生处理的主要目的是（）。A.增加滤布强度B.恢复滤布透气性C.提高耐腐蚀性D.降低滤饼含水率8.对于含细颗粒的矿浆，优先选用的分离设备是（）。A.重力沉降槽B.旋流器C.叶滤机D.螺旋分级机9.过滤操作中，“恒压过滤”阶段的滤液体积与时间的关系为（）。A.V∝tB.V∝√tC.V∝t²D.V∝1/√t10.离心机启动时需空载运行的主要原因是（）。A.避免电机过载B.检查转鼓平衡C.预热润滑系统D.延长轴承寿命11.压滤机滤板排列顺序错误会导致（）。A.滤液浑浊B.滤板间漏液C.滤饼厚度不均D.液压油温度升高12.沉降槽中，耙式刮泥机的作用是（）。A.加速颗粒沉降B.防止槽底积泥板结C.提高上清液澄清度D.减少溢流带走固体13.下列指标中，不属于液固分离效果评价参数的是（）。A.滤液含固量B.滤饼含水率C.设备处理能力D.电机功率14.过滤介质的选择主要依据是（）。A.滤液颜色B.矿浆pH值C.操作温度D.B和C15.旋流器分离效率随（）的增大而提高。A.给矿压力B.底流口直径C.溢流管插入深度D.矿浆浓度16.压滤机液压系统压力不足时，应首先检查（）。A.油缸密封件B.液压泵油量C.溢流阀设定值D.滤板是否压紧17.沉降过程中，“干扰沉降”发生在（）。A.颗粒浓度极低时B.颗粒大小差异大时C.颗粒浓度较高时D.液体黏度较大时18.真空过滤机的滤液管堵塞会导致（）。A.真空度下降B.滤饼厚度增加C.电机电流减小D.卸料困难19.对于高黏度矿浆，提高过滤速率的有效措施是（）。A.降低过滤压力B.升高矿浆温度C.减小滤布孔径D.缩短过滤时间20.离心机运行时出现剧烈振动，最可能的原因是（）。A.转鼓内物料分布不均B.轴承润滑不足C.电机转速过高D.机座固定不牢二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.叶滤机属于连续式过滤设备。（）2.离心沉降适用于分离密度差小的颗粒与液体。（）3.压滤机进料结束后应立即卸饼。（）4.滤饼的可压缩性越大，比阻随压力升高而增加越明显。（）5.沉降槽的澄清区高度主要影响底流浓度。（）6.真空过滤机的滤布需定期用高压水反冲洗。（）7.旋流器的底流口直径增大，底流浓度降低。（）8.过滤过程中，滤液的初始阶段含固量较高是正常现象。（）9.离心机的分离因数越大，分离效果一定越好。（）10.液固分离操作中，降低矿浆温度有利于提高过滤速率。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述板框压滤机的工作流程。2.影响沉降分离效率的主要因素有哪些？3.列举三种常见滤布材质及其适用场景。4.离心分离机运行前需进行哪些检查？5.过滤操作中滤液浑浊的可能原因及处理措施。四、计算题（每题10分，共20分）1.某板框压滤机的过滤面积为50m²，在恒压条件下过滤某矿浆，已知过滤常数K=2×10⁻⁶m²/s，初始滤液体积V₀=0.5m³（对应过滤介质的当量滤液体积），求过滤30分钟时的滤液总体积。2.一台离心机的转鼓直径为800mm，转速为1500r/min，计算其分离因数（g取9.8m/s²）。五、案例分析题（20分）某有色冶金厂使用带式真空过滤机处理铜精矿浆，近期出现以下问题：①滤饼含水率由18%升至25%；②滤液含固量明显增加（＞0.5g/L）。结合生产实际，分析可能原因并提出解决措施。答案一、单项选择题1.D2.B3.A4.B5.B6.C7.B8.C9.B10.A11.B12.B13.D14.D15.A16.C17.C18.A19.B20.A二、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.×三、简答题1.板框压滤机工作流程：①闭合滤板（通过液压系统压紧滤板与滤框）；②进料过滤（矿浆由进料泵压入滤室，固体颗粒在滤布表面形成滤饼，滤液通过滤布流出）；③洗涤（如需洗涤，通入洗涤水置换滤饼中的母液）；④卸饼（松开滤板，自动或手动移除滤饼）；⑤清理滤布（检查并清理残留滤渣，准备下一次循环）。2.影响沉降分离效率的主要因素：①颗粒特性（粒径、密度、形状）；②液体性质（黏度、密度、温度）；③操作条件（矿浆浓度、沉降时间、设备尺寸）；④干扰因素（颗粒间碰撞、液体流动状态）。3.常见滤布材质及适用场景：①丙纶（聚丙烯）：耐酸碱（pH1-14）、耐磨损，适用于强腐蚀性矿浆（如硫酸体系）；②涤纶（聚酯）：强度高、耐热（≤130℃），适用于中高温（如100℃以下）的氧化矿浆；③尼龙（聚酰胺）：耐油性好、表面光滑易卸料，适用于含油或黏性较大的矿浆（如浮选精矿）。4.离心分离机运行前检查：①机械部分：转鼓是否清洁无杂物，轴承润滑是否充足，机座螺栓是否紧固；②电气部分：电机接线是否牢固，控制仪表是否正常（如转速表、振动传感器）；③工艺部分：进料管道是否畅通，排液口是否开启，安全联锁装置是否有效（如门盖锁闭）。5.滤液浑浊的可能原因及处理：①滤布破损（检查滤布，更换破损处或整体更换）；②滤布接口密封不严（重新缝合或调整压条）；③滤饼厚度过薄（延长过滤时间或提高进料浓度）；④进料压力过高（降低泵压，避免滤布被击穿）；⑤滤布选型不当（更换孔径更小或材质更合适的滤布）。四、计算题1.恒压过滤公式：(V+V₀)²=KA²t已知A=50m²，K=2×10⁻⁶m²/s，t=30×60=1800s，V₀=0.5m³代入得：(V+0.5)²=2×10⁻⁶×(50)²×1800=2×10⁻⁶×2500×1800=9解得V+0.5=3→V=2.5m³滤液总体积为2.5m³。2.分离因数α=ω²r/g，ω=2πn/60=2×3.14×1500/60=157rad/s，r=0.8/2=0.4mα=(157)²×0.4/9.8≈(24649×0.4)/9.8≈9859.6/9.8≈1006分离因数约为1006。五、案例分析题可能原因及解决措施：①滤饼含水率升高的原因：真空度不足（真空泵故障、管道漏气）：检查真空泵工作状态，测试真空度（正常应≥50kPa），排查管道接口密封；滤布堵塞（矿泥附着或结垢）：加强滤布再生（高压水反冲洗或化学清洗），调整冲洗频率；矿浆性质变化（浓度降低或颗粒变细）：检测进料浓度（应控制在40%-50%），若颗粒过细可添加絮凝剂（如聚丙烯酰胺）改善过滤性能；滤饼厚度过薄（带速过快）：降低滤带运行速度，延长吸滤时间。②滤液含固量增加的原因：滤布孔径过大（选型不当）：更换更细密的滤布（如由100目改为1