钢管脚手架石施工方案

钢管脚手架石施工方案一、钢管脚手架石施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制目的与依据

本施工方案旨在明确钢管脚手架在石方工程中的搭设、使用及拆除流程，确保施工安全、高效、经济。方案依据国家现行相关标准规范编制，包括《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130）、《建筑结构荷载规范》（GB50009）等，并结合项目实际情况细化技术要求。方案编制目的在于指导现场施工，预防安全事故发生，保障工程质量，为石方作业提供稳固的作业平台。方案内容涵盖脚手架设计、材料选择、搭设方法、安全措施及验收标准等关键环节，确保施工全过程的规范性。

1.1.2施工范围与内容

本方案适用于石方工程中钢管脚手架的搭设与使用，包括基础处理、立杆安装、水平杆连接、斜撑设置、安全防护及拆除作业等全过程管理。施工范围覆盖脚手架的规划布置、材料准备、现场搭设、使用监控及最终拆除清运。内容涉及脚手架的结构形式选择、荷载计算、搭设顺序、质量控制及安全防护措施，确保脚手架满足石方作业的承载要求及安全标准。施工过程中需严格遵循方案要求，确保各环节符合设计及规范标准。

1.1.3施工部署与进度安排

施工部署遵循“先主体、后附属，先基础、后上部”的原则，确保脚手架搭设顺序合理、安全高效。进度安排根据石方工程总工期细化，分为基础准备、主体搭设、安全检查及拆除清运四个阶段，每个阶段设定明确的起止时间及质量控制节点。基础准备阶段需完成场地平整、排水沟开挖及地基承载力检测；主体搭设阶段分批次完成立杆、水平杆及斜撑安装，每完成一层进行一次自检；安全检查阶段由专业监理及安全员联合验收；拆除清运阶段需遵循自上而下原则，确保材料安全回收。整体进度与石方开挖工序紧密衔接，确保脚手架及时投入使用。

1.1.4施工资源配置

施工资源配置包括人员、材料、机械设备及安全防护用品，确保施工需求得到充分保障。人员配置以经验丰富的架子工为主，配合安全员、质检员及施工员，明确各岗位职责及操作规程。材料配置需选用符合标准的钢管、扣件、脚手板等，进场前进行严格检验；机械设备包括塔吊、电焊机、水平运输车等，确保高效作业；安全防护用品如安全帽、安全带、防护网等需足量供应并定期检查。资源配置需动态调整，根据施工进度及现场实际情况优化调配，确保资源利用率最大化。

1.2脚手架设计计算

1.2.1荷载计算与确定

荷载计算基于石方作业特点，考虑施工人员、工具、材料及风荷载等因素，分静态及动态荷载进行核算。静态荷载包括脚手架自重、作业人员及工具重量，动态荷载则涵盖材料堆放及风力影响。计算时取基本风压值，结合脚手架高度及体型系数确定风荷载标准值，确保设计安全裕度。荷载组合需考虑最不利工况，如满载及大风天气，通过荷载组合公式确定设计荷载，为脚手架结构设计提供依据。

1.2.2结构形式与尺寸确定

脚手架结构形式采用单排或双排方案，根据石方作业区域大小及荷载需求选择，单排适用于狭窄区域，双排适用于大面积作业。立杆间距控制在1.2m×1.2m以内，水平杆步距不超过1.8m，确保结构稳定性。脚手架高度根据作业需求设定，并预留安全操作空间，同时设置斜道或梯子供人员上下。结构尺寸需满足承载要求，并通过计算校核确保不发生失稳或变形。

1.2.3立杆、水平杆及斜撑设计

立杆设计需考虑承载能力及基础承载力，选用φ48mm钢管，壁厚3mm，通过计算确定壁厚及截面模量，确保抗弯强度满足要求。水平杆连接采用直角扣件，确保连接牢固，并设置剪刀撑增强整体稳定性。斜撑设计分纵向及横向布置，与立杆成45°角，通过计算确定斜撑截面及间距，确保脚手架抗风能力。各杆件连接节点需符合规范要求，避免出现松动或滑移现象。

1.2.4地基基础处理

地基基础处理需根据地质条件进行承载力检测，必要时采用垫层、夯实或加筋等措施提高地基稳定性。脚手架基础采用素混凝土硬化，厚度不低于10cm，并设置排水沟防止积水。立杆底部需铺设垫板，防止钢管直接接触地基导致不均匀沉降。基础处理完成后，进行预压测试，确保承载力满足设计要求，避免因地基问题导致脚手架倾斜或坍塌。

1.3材料与设备准备

1.3.1钢管材料要求与检验

钢管材料选用Q235B级焊接钢管，壁厚3mm，长度统一为4-6m，表面无锈蚀、裂纹或变形。进场前需进行外观及尺寸检验，抽样进行抗拉强度及弯曲试验，确保材料符合国家标准。不合格材料严禁使用，并做好记录及隔离处理。钢管堆放需分类存放，防潮防锈，并定期检查锈蚀情况。

1.3.2扣件、脚手板等配件准备

扣件选用可锻铸铁扣件，确保扣紧力矩在40-65N·m范围内，并定期检查扣件是否松动或损坏。脚手板采用竹制或木制板，厚度均匀，无腐朽或裂纹，铺设时需设置防滑措施。安全网选用符合标准的密目式安全网，网孔密度不低于1000目/100cm²，确保防护效果。所有配件需分类存放，避免混用或损坏。

1.3.3施工机械设备配置

施工机械设备包括塔吊、电焊机、水平运输车、电钻等，确保设备性能完好，并定期进行维护保养。塔吊用于垂直运输钢管及材料，需校核吊装能力；电焊机用于连接斜撑及加固节点，确保焊接质量；水平运输车用于短距离转运，提高效率。设备操作人员需持证上岗，并严格遵守操作规程。

1.3.4安全防护用品准备

安全防护用品包括安全帽、安全带、防护鞋、防护手套等，需足量供应并定期检查。安全帽需符合国家标准，并佩戴正确；安全带选用双挂钩式，悬挂点可靠；防护鞋需防滑耐磨，避免作业时滑倒。所有用品需由专人管理，确保使用前完好无损。

1.4脚手架搭设与安装

1.4.1基础施工与验收

基础施工需按设计要求开挖排水沟，铺设混凝土垫层，并设置水平控制线。立杆安装前需复核位置及间距，确保垂直度偏差在1/300以内。基础完成后，由质检员进行验收，合格后方可进行立杆安装。基础施工需注意防水措施，避免因积水导致地基软化。

1.4.2立杆、水平杆安装流程

立杆安装需按“一竖一横”顺序进行，先立杆后连接水平杆，确保立杆垂直稳定。水平杆安装需连接紧密，扣件拧紧力矩符合要求，避免松动。安装过程中需设专人检查，确保杆件位置及连接正确。脚手架搭设需分层进行，每完成一层进行一次自检，确保符合设计要求。

1.4.3斜撑与加固措施

斜撑安装需与立杆成45°角，分内外布置，确保整体稳定性。斜撑连接采用花篮螺栓，调紧后锁固，避免松动。加固措施包括设置横向斜撑及水平剪刀撑，增强抗侧向力能力。斜撑安装需注意角度及位置，确保受力均匀。

1.4.4脚手板铺设与安全防护

脚手板铺设需满铺、铺稳，并设置防滑条，确保行走安全。作业层脚手板需设置挡脚板，高度不低于18cm，防止人员坠落。安全防护包括设置防护栏杆、安全网及警示标志，确保作业区域安全。防护设施需定期检查，及时修复损坏部分。

1.5安全管理与质量控制

1.5.1安全管理制度与措施

安全管理制度包括入场安全培训、操作规程培训及每日班前会，确保作业人员掌握安全知识。搭设过程中需设置安全监督员，全程监控，发现隐患及时整改。脚手架搭设需遵守“验收合格后方可使用”原则，严禁超载使用。安全措施包括设置安全通道、应急照明及急救箱，确保应急情况及时处理。

1.5.2质量控制要点

质量控制包括材料检验、安装过程检查及验收，确保脚手架符合设计要求。材料检验需记录数据，不合格材料严禁使用；安装过程检查需逐层复核，确保杆件位置及连接正确；验收需由专业监理及施工员联合进行，合格后方可投入使用。质量控制需贯穿施工全过程，确保脚手架安全可靠。

1.5.3应急预案与处理

应急预案包括脚手架倾斜、杆件松动及人员坠落等常见事故的处理方案。倾斜事故需立即停止作业，分析原因后加固或拆除；杆件松动需及时紧固，并检查其他连接；人员坠落需立即施救，并报告事故情况。应急预案需定期演练，确保人员熟练掌握处理流程。

1.5.4安全检查与记录

安全检查包括每日巡查、每周联合检查及每月专项检查，确保脚手架状态良好。检查内容涵盖杆件变形、扣件松动、防护设施损坏等方面，发现问题及时记录并整改。检查记录需存档备查，确保安全管理有据可依。

1.6脚手架拆除与清运

1.6.1拆除前的准备与交底

拆除前需制定拆除方案，明确拆除顺序、人员分工及安全措施。交底内容包括拆除步骤、注意事项及应急处理，确保作业人员掌握要求。拆除前需清理脚手架上的材料及工具，避免坠落伤人。同时，设置警戒区域，禁止无关人员进入。

1.6.2拆除作业流程

拆除作业需按“先上后下、先外后内”原则进行，先拆除作业层及上部结构，再逐步向下拆除。拆除过程中需设专人指挥，确保作业有序进行。杆件拆除后需及时转运，避免堆积影响交通。拆除时需注意保护周边结构，防止损坏。

1.6.3材料清运与处理

拆除后的材料需分类清运，钢管、扣件、脚手板等分别堆放，便于后续回收或再利用。损坏材料需及时处理，避免遗留现场。清运过程中需注意运输安全，避免发生事故。材料回收需做好记录，确保资源得到有效利用。

1.6.4拆除后的验收与恢复

拆除完成后需进行现场验收，检查是否遗留杆件或扣件，确保场地清理干净。验收合格后，恢复场地原貌，避免影响后续施工。拆除过程需做好影像记录，存档备查。同时，总结拆除经验，优化后续作业流程。

二、施工准备

2.1施工技术准备

2.1.1技术交底与方案细化

施工技术交底在脚手架搭设前进行，由项目技术负责人向施工班组、安全员及监理单位详细讲解施工方案，确保各方明确技术要求及操作流程。交底内容涵盖脚手架设计参数、材料规格、搭设顺序、安全措施及验收标准，并结合现场实际情况进行补充说明。方案细化需根据石方工程特点，对脚手架的结构形式、尺寸、荷载计算及地基处理等进行调整，确保方案符合实际需求。技术交底需形成书面记录，并由参与人员签字确认，作为后续施工及验收的依据。

2.1.2测量放线与定位

测量放线在脚手架搭设前进行，使用经纬仪及水准仪确定立杆位置及基础标高，确保脚手架布局合理、垂直度符合要求。放线时需考虑作业区域大小及材料运输路线，避免与周边结构冲突。定位需使用木桩或钢钉标记，并设置保护措施防止破坏。测量数据需多次复核，确保准确无误，为后续立杆安装提供基准。放线完成后，由质检员及监理单位联合验收，合格后方可进行基础施工。

2.1.3图纸会审与设计交底

图纸会审在施工前组织，邀请设计单位、施工单位及监理单位共同参与，审查脚手架设计图纸是否完整、合理，并解决图纸中存在的问题。会审内容涵盖结构形式、材料规格、荷载计算、地基处理及安全措施等方面，确保图纸与实际施工需求一致。设计交底由设计单位向施工单位详细讲解图纸细节，包括特殊部位的处理方法、材料替代的可行性及施工注意事项，确保施工单位准确理解设计意图。会审及交底记录需存档备查，作为施工依据。

2.2施工现场准备

2.2.1场地平整与排水

施工现场需进行平整，清除障碍物，确保脚手架基础稳固。平整作业需使用推土机或人工配合，将场地整平至设计标高，并设置排水沟，防止雨水积聚导致地基软化。排水沟需与周边排水系统连接，确保排水通畅。场地平整完成后，进行碾压测试，确保地基承载力满足要求。同时，设置临时道路，方便材料运输及人员通行。

2.2.2材料堆放与标识

材料堆放需按类型分区，钢管、扣件、脚手板等分别存放，并设置标识牌注明规格及数量。堆放场地需平整坚实，避免材料变形或损坏。钢管堆放时需设置垫木，分层堆放，防止底部受压变形。扣件需集中存放于料架，避免散落丢失。脚手板需架空存放，防潮防雨。材料堆放需符合安全要求，避免影响现场交通或作业安全。

2.2.3临时设施与供电

临时设施包括办公室、仓库、宿舍及厕所等，需按施工需求布置，并确保符合安全及卫生标准。办公室用于存放图纸、记录及工具，仓库用于存放材料及设备，宿舍供作业人员休息，厕所需定期清理，保持卫生。供电需使用专用电缆，并设置漏电保护器，确保用电安全。电缆敷设需沿地面或架空进行，避免被车辆碾压或水浸。

2.2.4安全防护与警示

安全防护包括设置安全通道、防护栏杆及警示标志，确保作业区域安全。安全通道需保持畅通，并设置明显标识，防止人员误入。防护栏杆需设置在脚手架外侧及作业层边缘，高度不低于1.2m，并设置挡脚板。警示标志需设置在施工区域周边，提醒人员注意安全。安全防护设施需定期检查，及时修复损坏部分，确保持续有效。

2.3施工人员准备

2.3.1人员配备与资质

施工人员配备包括架子工、安全员、质检员及施工员，需根据工程量及工期合理配置。架子工需持特种作业证上岗，并具备丰富的搭设经验；安全员负责现场安全监督，需熟悉安全规范；质检员负责质量检查，需掌握检测方法；施工员负责现场协调，需熟悉施工流程。人员资质需审核，确保符合要求，不合格人员严禁上岗。

2.3.2培训与考核

人员培训在施工前进行，内容包括脚手架搭设技术、安全操作规程、应急处理措施等。培训需结合实际案例讲解，确保人员掌握要点。考核包括理论考试及实操测试，考核合格后方可上岗。培训及考核记录需存档，作为人员资质的证明。同时，定期组织安全培训，提高人员安全意识。

2.3.3作业人员职责

架子工负责脚手架搭设，需严格按照方案要求操作，确保结构安全；安全员负责现场安全监督，需及时发现并制止违章作业；质检员负责质量检查，需确保脚手架符合标准；施工员负责现场协调，需确保施工有序进行。各岗位职责需明确，并落实到人，确保施工全过程受控。

三、脚手架搭设施工

3.1立杆基础施工

3.1.1地基承载力检测与处理

立杆基础施工前需对场地地质进行检测，采用静载荷试验或标准贯入试验确定地基承载力，确保满足脚手架荷载要求。以某石方工程为例，该工程脚手架基础位于回填土层，经检测承载力为120kPa，低于设计要求的150kPa，因此采用换填碎石垫层的方法进行处理。具体做法为挖除表层软土，换填粒径为20-40mm的碎石，分层压实，每层压实度不低于95%，最终承载力经复测达到150kPa，满足设计要求。地基处理过程需记录数据，并拍照存档，作为后续验收依据。

3.1.2基础标高与平整度控制

立杆基础标高控制采用水准仪配合水平尺进行，确保基础顶面与设计标高一致。以某高层石方工程为例，该工程脚手架基础标高为-0.5m，通过水准仪测量，每点高差控制在±5mm以内，确保整体标高准确。平整度控制采用2m长水平尺，测量基础表面最大偏差不超过3mm，保证立杆安装稳定。标高与平整度控制需分批次进行，每完成一批立杆基础后进行复核，确保符合要求。

3.1.3基础排水与防水措施

脚手架基础排水需设置排水沟，排水沟坡度不低于1%，确保雨水及时排出。以某山区石方工程为例，该工程脚手架基础附近有地下水，因此设置深度为30cm的排水沟，并铺设透水层，防止地基浸泡。防水措施包括在基础表面铺设防水卷材，厚度不低于1.5mm，防止地下水渗入。排水与防水措施需在基础施工时完成，并定期检查，确保功能有效。

3.2立杆与水平杆安装

3.2.1立杆安装与垂直度控制

立杆安装采用吊车配合人工进行，吊装时需绑扎牢固，避免碰撞。垂直度控制采用经纬仪进行，每根立杆安装后测量，偏差控制在1/300以内。以某桥梁石方工程为例，该工程脚手架高度20m，采用两台经纬仪从不同角度测量立杆垂直度，确保整体稳定。立杆接长采用对接扣件，接头位置错开，相邻接头间距不小于50cm。

3.2.2水平杆安装与连接强度

水平杆安装需与立杆连接紧密，采用直角扣件紧固，扣紧力矩控制在40-65N·m范围内。以某隧道工程为例，该工程脚手架水平杆间距为1.2m，采用扭力扳手检查扣件紧固力矩，确保连接可靠。水平杆设置需连续，不得有断点，并设置剪刀撑增强稳定性。连接强度需定期抽检，确保符合设计要求。

3.2.3脚手板铺设与防滑措施

脚手板铺设需满铺、铺稳，采用木脚手板时需设置防滑条，间距不大于30cm。以某高层石方工程为例，该工程脚手板采用厚度为5cm的杉木板，铺设时设置橡胶防滑条，确保行走安全。脚手板搭接长度不小于20cm，并设置挡脚板，高度不低于18cm。铺设完成后需检查平整度，确保行走舒适。

3.3斜撑与加固措施

3.3.1斜撑安装与角度控制

斜撑安装需与立杆成45°角，采用花篮螺栓调紧，确保连接牢固。以某大跨度石方工程为例，该工程脚手架高度15m，每隔6排立杆设置一组斜撑，角度偏差控制在±5°以内。斜撑安装需先安装顶层，再逐层向下设置，确保整体稳定性。

3.3.2加固措施与抗风能力

加固措施包括设置横向斜撑及水平剪刀撑，增强抗侧向力能力。以某沿海石方工程为例，该工程脚手架高度25m，设置三道水平剪刀撑，间距为8m，并采用φ48mm钢管加固，确保抗风能力。加固措施需定期检查，确保连接可靠。

3.3.3连接节点与强度检测

连接节点采用扣件连接，并定期抽检扣件强度，确保符合设计要求。以某重载石方工程为例，该工程脚手架需承受30kN/m的荷载，对关键连接节点采用超声波检测，确保强度满足要求。连接节点需做标记，便于后续检查。

四、脚手架使用与维护

4.1安全使用管理

4.1.1作业人员安全培训与交底

脚手架使用前需对所有作业人员进行安全培训，内容包括脚手架结构特点、荷载限制、使用规范及应急处理措施。培训需结合实际案例讲解，如某石方工程曾因人员超载导致脚手架倾斜，经调查系作业人员未遵守荷载规定所致。培训后需进行考核，合格者方可上岗。交底时需明确作业区域、安全注意事项及禁止行为，并要求作业人员签字确认。培训及交底记录需存档，作为安全管理依据。

4.1.2荷载控制与使用监控

脚手架使用需严格控制荷载，不得超过设计值，一般石方作业荷载限制为5kN/m²。监控包括定期检查材料堆放情况，避免集中堆载。以某隧道工程为例，该工程脚手架需承受石方爆破产生的冲击荷载，因此采用分段作业、分散堆载的方式，避免超载。同时设置荷载标识牌，提醒作业人员注意。监控需由专人负责，发现超载情况立即制止。

4.1.3安全防护设施检查

使用期间需定期检查安全防护设施，包括防护栏杆、挡脚板、安全网等。检查内容包括高度、连接牢固性及完好性。以某高层石方工程为例，该工程脚手架作业层设置高度1.2m的防护栏杆，并铺设安全网，每周检查一次，确保功能有效。检查不合格者需立即整改，并记录存档。

4.2维护与保养

4.2.1杆件变形与损坏检查

杆件变形与损坏检查包括立杆弯曲、水平杆松动、钢管锈蚀等。检查需在每次使用前进行，重点关注受力较大部位。以某桥梁石方工程为例，该工程脚手架在暴雨后出现部分立杆弯曲，经及时加固恢复正常。检查时需记录数据，对变形或损坏严重的杆件进行更换。

4.2.2扣件松动与强度检测

扣件松动检查采用扭力扳手进行，确保紧固力矩在40-65N·m范围内。以某重载石方工程为例，该工程脚手架扣件紧固力矩普遍低于标准值，经全面紧固后恢复正常。检测需分批次进行，对不合格扣件进行更换。扣件检查需在每月进行一次，确保连接可靠。

4.2.3基础沉降与排水检查

基础沉降检查包括定期测量立杆标高，确保不超过允许偏差。排水检查包括检查排水沟是否畅通，防止积水。以某山区石方工程为例，该工程脚手架基础附近有滑坡风险，因此每周检查基础稳定性，并保持排水沟畅通。检查不合格者需立即整改，确保基础安全。

4.3应急处理措施

4.3.1倾斜与坍塌应急

倾斜与坍塌应急包括立即停止作业、疏散人员、分析原因及加固处理。以某高层石方工程为例，该工程脚手架曾因地基软化导致倾斜，经紧急加固后恢复正常。应急处理需遵循“先人员、后材料”原则，确保人员安全。同时，总结事故原因，优化后续施工方案。

4.3.2人员坠落应急

人员坠落应急包括立即施救、报告事故及调查原因。以某隧道工程为例，该工程脚手架曾发生人员坠落事故，经及时施救后无生命危险。应急处理需遵循“先救治、后调查”原则，确保伤员得到及时救治。同时，分析事故原因，加强安全防护。

4.3.3材料坠落应急

材料坠落应急包括设置警戒区域、清理现场及分析原因。以某桥梁石方工程为例，该工程脚手架曾发生材料坠落事故，经及时清理后未造成人员伤亡。应急处理需遵循“先清理、后分析”原则，确保现场安全。同时，检查连接牢固性，防止类似事故发生。

五、脚手架拆除与清运

5.1拆除前的准备与交底

5.1.1拆除方案编制与审批

脚手架拆除前需编制专项拆除方案，明确拆除顺序、人员分工、安全措施及应急处理流程。方案编制需结合脚手架结构特点、使用情况及现场环境，确保拆除过程安全高效。以某高层石方工程为例，该工程脚手架高度25m，拆除方案采用分层分段、自上而下的方式，并设置警戒区域，防止无关人员进入。方案编制完成后，需经项目技术负责人、监理单位及安全部门审批，确保符合规范要求。

5.1.2人员组织与安全培训

拆除作业人员需经过专业培训，并持特种作业证上岗。人员组织包括架子工、安全员及信号工，明确各岗位职责。培训内容包括拆除步骤、安全注意事项、工具使用及应急处理措施。以某桥梁石方工程为例，该工程脚手架拆除前对作业人员进行集中培训，并模拟拆除过程，确保人员熟练掌握操作流程。培训后需进行考核，合格者方可上岗。

5.1.3工具与设备准备

拆除工具包括撬棍、扳手、吊车等，需提前准备并检查完好。以某隧道工程为例，该工程脚手架拆除采用人工配合吊车进行，因此需准备足够数量的撬棍、扳手及吊索具。工具使用前需检查，确保无损坏，并设置安全标识。同时，准备急救箱、安全帽等防护用品，确保作业安全。

5.2拆除作业实施

5.2.1分层分段拆除顺序

拆除作业需按“先上后下、先外后内”原则进行，自顶层开始，逐层向下拆除。以某高层石方工程为例，该工程脚手架拆除分三层进行，每层设置独立作业小组，确保拆除有序。拆除时需先拆除水平杆及斜撑，再拆除立杆，避免发生意外。作业过程中需设专人指挥，确保安全高效。

5.2.2立杆与水平杆拆除方法

立杆拆除采用撬棍配合人工进行，水平杆拆除采用扳手紧固，确保连接可靠。以某桥梁石方工程为例，该工程脚手架立杆采用φ48mm钢管，拆除时先松动扣件，再缓慢向下移动，避免碰撞。水平杆拆除需逐根进行，不得一次性拆除，确保结构稳定。拆除过程中需注意观察，防止杆件突然坠落。

5.2.3材料转运与临时堆放

拆除下来的材料需及时转运至指定地点，不得堆积在作业区域。以某隧道工程为例，该工程脚手架拆除材料堆放于距离作业区20m的安全区域，并分类堆放，便于后续回收。转运过程中需注意安全，防止材料坠落或碰撞。同时，设置警戒区域，防止无关人员进入。

5.3拆除后的清理与验收

5.3.1现场清理与检查

拆除完成后需清理现场，包括清除残留杆件、扣件、脚手板等，确保场地干净。以某高层石方工程为例，该工程脚手架拆除后对现场进行两次清理，第一次由作业小组自行清理，第二次由质检员检查，确保无遗漏。清理过程中需注意安全，防止工具遗落。

5.3.2材料回收与统计

拆除下来的材料需进行回收，钢管、扣件等可重复利用，需分类堆放，便于后续使用。以某桥梁石方工程为例，该工程脚手架拆除材料回收率达90%，钢管经检测合格后重新使用。回收过程中需统计数量，并做好记录，确保资源得到有效利用。

5.3.3验收与资料归档

拆除完成后需进行验收，由项目技术负责人、监理单位及安全部门联合检查，合格后方可结束。验收内容包