光伏板支架预埋件施工方案

光伏板支架预埋件施工方案一、光伏板支架预埋件施工方案

1.施工准备

1.1施工前准备

1.1.1技术准备

在进行光伏板支架预埋件施工前，施工方需组织技术人员对施工图纸进行详细审核，确保理解设计意图和施工要求。同时，编制详细的施工方案，明确施工流程、质量控制标准和安全注意事项。技术人员还需对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都清楚施工步骤和关键点。此外，还需准备相关的施工规范和标准，如《光伏支架安装工程施工及验收规范》等，作为施工依据。

1.1.2材料准备

施工前，需对预埋件所需材料进行采购和检验。预埋件主要包括螺栓、螺母、垫片、锚栓等，这些材料应符合设计要求和相关标准，如GB/T3098.1-2015《紧固件外螺纹零件尺寸》等。材料到货后，需进行外观检查和尺寸测量，确保材料质量合格。同时，还需准备相应的施工工具，如电钻、扳手、水平仪等，确保工具齐全且状态良好。

1.1.3现场准备

施工现场需进行清理和平整，确保施工区域平整、无杂物。同时，需设置施工标志和隔离带，确保施工安全。施工前还需对施工环境进行勘察，了解施工现场的地基情况和周边环境，确保施工方案合理可行。此外，还需准备好施工所需的临时设施，如临时照明、排水设施等，确保施工顺利进行。

1.2施工人员准备

1.2.1人员组织

施工方需组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。项目经理负责全面施工管理，技术负责人负责技术指导和质量控制，施工员负责现场施工，质检员负责质量检查。施工队伍需具备相应的资质和经验，确保施工质量。

1.2.2人员培训

施工前，需对施工人员进行专业培训，内容包括施工技术、安全操作规程、质量控制标准等。培训结束后，需进行考核，确保每位施工人员都具备相应的技能和知识。此外，还需定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。

1.2.3人员持证上岗

所有参与施工的人员需持证上岗，包括电工、焊工、起重工等特殊工种。持证上岗人员需具备相应的资质和经验，确保施工安全和质量。

2.施工测量放线

2.1测量放线方法

2.1.1测量工具准备

施工前，需准备好测量工具，如全站仪、水准仪、钢尺等。这些工具需进行校准，确保测量精度。测量工具的准备需确保施工测量的准确性和可靠性。

2.1.2测量放线步骤

首先，根据设计图纸确定预埋件的位置和标高。然后，使用全站仪或水准仪进行测量放线，标出预埋件的中心线和标高线。放线完成后，需进行复核，确保放线准确无误。最后，在放线位置设置标记，方便后续施工。

2.1.3测量放线精度要求

测量放线的精度应符合设计要求和相关标准，如《工程测量规范》GB50026-2020等。放线精度直接影响预埋件的位置和标高，需严格控制。

2.2测量放线控制

2.2.1框架控制

在测量放线过程中，需设置框架控制点，确保放线的稳定性和准确性。框架控制点需设置在施工区域外的稳定位置，便于后续复核。

2.2.2水准控制

水准控制是确保预埋件标高准确的重要措施。需使用水准仪进行水准测量，确保预埋件的标高符合设计要求。

2.2.3复核机制

测量放线完成后，需进行复核，确保放线准确无误。复核内容包括放线位置、标高、尺寸等。复核机制确保施工质量，避免因放线错误导致返工。

3.预埋件安装

3.1预埋件安装方法

3.1.1预埋件制作

预埋件需根据设计要求进行制作，包括螺栓、螺母、垫片、锚栓等。制作过程中，需确保材料质量和尺寸精度。制作完成后，需进行检验，确保预埋件符合设计要求。

3.1.2预埋件安装步骤

首先，根据测量放线结果，在基础或结构上钻孔。然后，将锚栓放入孔中，并进行固定。固定过程中，需确保锚栓垂直于基础或结构表面。最后，安装螺栓、螺母和垫片，确保预埋件牢固可靠。

3.1.3预埋件安装注意事项

安装过程中，需注意预埋件的垂直度和水平度，确保预埋件安装牢固。同时，还需注意预埋件的防腐处理，防止锈蚀。

3.2预埋件安装质量控制

3.2.1安装精度控制

预埋件的安装精度应符合设计要求和相关标准，如《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020等。安装精度直接影响光伏板支架的安装质量，需严格控制。

3.2.2防腐处理

预埋件需进行防腐处理，防止锈蚀。防腐处理方法包括涂刷防锈漆、镀锌等。防腐处理需均匀、牢固，确保预埋件具有良好的防腐性能。

3.2.3检验机制

安装完成后，需进行检验，确保预埋件安装牢固、防腐处理良好。检验内容包括预埋件的位置、标高、垂直度、水平度、防腐处理等。检验机制确保施工质量，避免因安装错误导致返工。

4.预埋件固定

4.1固定方法选择

4.1.1锚栓固定

锚栓固定是预埋件常用的固定方法。锚栓需根据基础或结构的材质选择合适的型号和规格。锚栓固定过程中，需确保锚栓垂直于基础或结构表面，并进行充分灌浆。

4.1.2膨胀螺栓固定

膨胀螺栓固定适用于较薄的混凝土结构。膨胀螺栓需根据结构厚度选择合适的型号和规格。固定过程中，需确保膨胀螺栓垂直于结构表面，并进行充分拧紧。

4.1.3焊接固定

焊接固定适用于钢结构。焊接固定过程中，需确保焊缝饱满、牢固，并进行焊后检验。

4.2固定过程控制

4.2.1垂直度控制

预埋件的固定过程中，需控制预埋件的垂直度，确保预埋件垂直于基础或结构表面。垂直度控制是确保预埋件安装质量的重要措施。

4.2.2水平度控制

预埋件的固定过程中，需控制预埋件的水平度，确保预埋件水平于基础或结构表面。水平度控制是确保预埋件安装质量的重要措施。

4.2.3拧紧力矩控制

对于螺栓固定的预埋件，需控制拧紧力矩，确保螺栓牢固可靠。拧紧力矩控制是确保预埋件安装质量的重要措施。

5.预埋件防腐处理

5.1防腐处理方法

5.1.1涂刷防锈漆

涂刷防锈漆是预埋件常用的防腐处理方法。防锈漆需根据环境条件选择合适的型号和规格。涂刷过程中，需确保防锈漆均匀、牢固，并进行多层涂刷。

5.1.2镀锌处理

镀锌处理是预埋件常用的防腐处理方法。镀锌层需根据环境条件选择合适的厚度和型号。镀锌过程中，需确保镀锌层均匀、牢固，并进行镀锌后检验。

5.1.3热浸镀锌

热浸镀锌是预埋件常用的防腐处理方法。热浸镀锌过程中，需确保预埋件完全浸入锌液中，并进行充分冷却。

5.2防腐处理质量控制

5.2.1防锈漆涂刷质量

防锈漆涂刷过程中，需控制涂刷厚度和均匀性，确保防锈漆具有良好的防腐性能。涂刷质量是确保预埋件防腐效果的重要措施。

5.2.2镀锌层厚度

镀锌层厚度应符合设计要求和相关标准，如《镀锌层厚度测定方法》GB/T5270-2015等。镀锌层厚度是确保预埋件防腐效果的重要措施。

5.2.3防腐处理检验

防腐处理完成后，需进行检验，确保防锈漆或镀锌层均匀、牢固。检验内容包括防锈漆的涂刷质量、镀锌层的厚度、防腐处理后的外观等。防腐处理检验机制确保施工质量，避免因防腐处理不当导致锈蚀。

6.施工验收

6.1验收标准

6.1.1预埋件位置和标高

预埋件的位置和标高应符合设计要求和相关标准，如《工程测量规范》GB50026-2020等。位置和标高是确保预埋件安装质量的重要指标。

6.1.2预埋件垂直度和水平度

预埋件的垂直度和水平度应符合设计要求和相关标准，如《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020等。垂直度和水平度是确保预埋件安装质量的重要指标。

6.1.3预埋件防腐处理

预埋件的防腐处理应符合设计要求和相关标准，如《防腐蚀涂料和防腐蚀涂层》GB/T5204-2015等。防腐处理是确保预埋件长期使用的重要措施。

6.2验收程序

6.2.1初步验收

预埋件安装完成后，需进行初步验收，检查预埋件的位置、标高、垂直度、水平度、防腐处理等。初步验收合格后，方可进行下一道工序。

6.2.2终验收

预埋件安装完成后，需进行终验收，全面检查预埋件的质量，确保预埋件符合设计要求和相关标准。终验收合格后，方可进行光伏板支架的安装。

6.2.3验收记录

验收过程中，需做好验收记录，记录验收时间、验收人员、验收内容、验收结果等。验收记录是确保施工质量的重要依据。

6.3验收不合格处理

6.3.1问题整改

验收不合格的预埋件，需进行问题整改，确保预埋件符合设计要求和相关标准。问题整改需及时、有效，避免影响后续施工。

6.3.2返工处理

验收不合格且无法通过问题整改解决的预埋件，需进行返工处理，确保预埋件符合设计要求和相关标准。返工处理需严格控制，避免影响施工质量。

6.3.3返工验收

返工处理完成后，需进行重新验收，确保预埋件符合设计要求和相关标准。返工验收合格后，方可进行后续施工。

二、施工测量放线

2.1测量放线方法

2.1.1测量工具准备

在进行光伏板支架预埋件施工前，需准备全站仪、水准仪、钢尺、激光扫平仪等测量工具。全站仪用于精确测量预埋件的位置和角度，水准仪用于测量预埋件的标高，钢尺用于测量尺寸，激光扫平仪用于铺设水平基准线。所有测量工具需经过专业校准，确保测量精度符合施工要求。工具准备需确保施工测量的准确性和可靠性，为后续施工提供精确的数据支持。

2.1.2测量放线步骤

首先，根据设计图纸和现场实际情况，确定预埋件的位置和标高。使用全站仪或激光扫平仪进行放线，标出预埋件的中心线和标高线。放线过程中，需确保放线的精度和稳定性，避免误差。放线完成后，使用钢尺进行复核，确保放线位置的准确性。最后，在放线位置设置明显的标记，如木桩或喷漆，以便后续施工人员识别和定位。

2.1.3测量放线精度要求

测量放线的精度应符合设计图纸和相关规范的要求，如《工程测量规范》GB50026-2020等。预埋件的位置偏差不得大于5mm，标高偏差不得大于3mm。测量放线精度直接影响预埋件的安装质量，需严格控制，确保预埋件安装后能满足设计要求和使用需求。

2.2测量放线控制

2.2.1框架控制

在测量放线过程中，需设置框架控制点，用于控制放线的精度和稳定性。框架控制点通常设置在施工区域外的稳定位置，如建筑物墙体或地面基准点。使用全站仪或水准仪对框架控制点进行测量和校准，确保框架控制点的精度和稳定性。框架控制点作为测量放线的基准，需定期进行复核，确保其准确性。

2.2.2水准控制

水准控制是确保预埋件标高准确的重要措施。使用水准仪对放线位置进行水准测量，确保预埋件的标高符合设计要求。水准测量过程中，需设置水准基准点，如水准点或基准线，确保水准测量的精度和稳定性。水准控制需确保预埋件安装后的标高准确，满足设计要求和使用需求。

2.2.3复核机制

测量放线完成后，需进行复核，确保放线的精度和稳定性。复核内容包括放线位置、标高、尺寸等。复核过程中，使用全站仪、水准仪和钢尺进行测量，确保放线结果符合设计要求。复核机制是确保施工质量的重要措施，需严格执行，避免因放线错误导致返工。

三、预埋件安装

3.1预埋件安装方法

3.1.1预埋件制作

预埋件的制作需严格遵循设计图纸和相关标准，如《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2012等。以某光伏电站项目为例，其预埋件主要包括M20级螺栓、螺母和垫片，材料选用Q235B钢，需符合GB/T699-2015《优质碳素结构钢》标准。制作过程中，需使用数控车床或精密机床进行加工，确保螺栓杆径、螺纹尺寸和长度符合设计要求。例如，M20螺栓的螺纹长度应不小于25mm，螺母和垫片的尺寸应与螺栓匹配。加工完成后，需进行外观检查和尺寸测量，确保预埋件表面无裂纹、毛刺，尺寸偏差在允许范围内。制作质量直接关系到安装效果和结构安全性，需严格控制。

3.1.2预埋件安装步骤

预埋件安装通常采用钻孔灌注法。首先，根据测量放线结果，使用电钻在基础或结构上钻孔，孔径和深度需比预埋件直径和长度分别大10mm和50mm，确保预埋件能顺利安装并充分灌浆。例如，某项目使用M20锚栓，孔径为22mm，孔深为300mm。钻孔完成后，清理孔内杂物，并将锚栓放入孔中，确保锚栓垂直于基础表面。然后，使用高强无收缩灌浆料进行灌浆，灌浆前需将锚栓底部清理干净，并注入适量清水湿润锚栓。灌浆时，需缓慢注入灌浆料，避免产生气泡，并确保灌浆饱满。灌浆完成后，养护24小时以上，待灌浆料强度达到设计要求后，方可安装螺栓、螺母和垫片。安装过程中，需使用扳手均匀拧紧螺母，确保预埋件固定牢固。

3.1.3预埋件安装注意事项

安装预埋件时，需注意以下事项：首先，确保预埋件的位置和标高准确，符合设计要求。其次，钻孔时需控制钻孔深度和角度，避免孔洞偏斜或过深。再次，灌浆时需确保灌浆饱满，避免出现空洞或蜂窝，影响预埋件的承载力。最后，安装螺栓、螺母和垫片时，需使用力矩扳手控制拧紧力矩，确保预埋件固定牢固，避免因拧紧力矩不足导致预埋件松动。例如，某项目规定M20螺栓的拧紧力矩为180-220N·m，需使用力矩扳手进行控制，确保安装质量。

3.2预埋件安装质量控制

3.2.1安装精度控制

预埋件的安装精度直接影响光伏板支架的安装质量，需严格控制。安装过程中，使用全站仪或激光扫平仪对预埋件的位置和标高进行复核，确保预埋件的位置偏差不大于5mm，标高偏差不大于3mm。例如，某项目在安装完成后，使用全站仪对预埋件进行复核，发现某预埋件的位置偏差为4mm，标高偏差为2mm，符合设计要求。安装精度控制需贯穿整个施工过程，确保预埋件安装符合设计要求和使用需求。

3.2.2防腐处理

预埋件需进行防腐处理，防止锈蚀，影响其承载力。防腐处理方法通常包括涂刷防锈漆或镀锌。例如，某项目使用环氧富锌底漆和面漆进行防腐处理，底漆厚度为20μm，面漆厚度为30μm，总厚度不小于50μm。涂刷前，需将预埋件表面清理干净，去除油污和锈迹。涂刷过程中，需确保防锈漆均匀、无漏涂，并进行多层涂刷。防腐处理需确保预埋件具有良好的防腐性能，延长其使用寿命。

3.2.3检验机制

预埋件安装完成后，需进行检验，确保安装质量符合设计要求和相关标准。检验内容包括预埋件的位置、标高、垂直度、水平度、防腐处理等。例如，某项目在安装完成后，使用水准仪和钢尺对预埋件进行检验，发现所有预埋件的位置和标高均符合设计要求，垂直度和水平度也符合规范要求。检验机制是确保施工质量的重要措施，需严格执行，避免因安装错误导致返工。

四、预埋件固定

4.1固定方法选择

4.1.1锚栓固定

锚栓固定适用于混凝土结构，特别是对于承受较大拉力的预埋件。锚栓固定主要通过钻孔灌注混凝土实现，常用的锚栓类型包括化学锚栓、膨胀锚栓和植筋锚栓。以某光伏电站项目为例，其光伏板支架预埋件采用M20化学锚栓，锚栓长度为300mm，孔径为22mm。化学锚栓固定前，需在混凝土结构上钻孔，孔深应比锚栓长度长50mm，孔径比锚栓直径大4-6mm。钻孔完成后，使用高压风吹净孔内粉尘，并将配套的化学锚栓胶注入孔内，同时将锚栓植入孔中，确保锚栓垂直于结构表面。固化后，通过拉拔试验验证锚栓的承载力，确保满足设计要求。锚栓固定需严格控制钻孔质量、化学锚栓胶的用量和固化时间，确保锚栓的承载力。

4.1.2膨胀螺栓固定

膨胀螺栓固定适用于较薄的混凝土结构或钢结构，其固定原理是利用螺栓膨胀产生的摩擦力将预埋件固定。以某光伏电站项目为例，其部分光伏板支架预埋件采用M12膨胀螺栓，螺栓长度为80mm，孔径为17mm。膨胀螺栓固定前，需在结构上钻孔，孔深应比螺栓长度短10mm，孔径比螺栓直径大10mm。钻孔完成后，将膨胀套管和螺栓依次植入孔中，用力敲击螺栓杆部，使膨胀套管膨胀并卡紧结构表面。固定完成后，通过扭力矩测试验证膨胀螺栓的承载力，确保满足设计要求。膨胀螺栓固定需严格控制钻孔质量、膨胀套管的膨胀效果和螺栓的扭力矩，确保锚栓的承载力。

4.1.3焊接固定

焊接固定适用于钢结构，通过将预埋件焊接在钢结构上实现固定。以某光伏电站项目为例，其钢结构光伏板支架预埋件采用Q235B钢，预埋件形状为L型，尺寸为100mm×100mm×8mm。焊接前，需在钢结构上定位预埋件，确保预埋件的位置和标高符合设计要求。定位完成后，使用角焊缝将预埋件焊接在钢结构上，焊缝高度为6mm，焊缝长度不小于100mm。焊接过程中，需使用焊接电流和电压控制焊接质量，确保焊缝饱满、无气孔和裂纹。焊接完成后，进行焊缝外观检查和超声波探伤，确保焊缝质量符合设计要求。焊接固定需严格控制焊接参数、焊缝质量和焊后处理，确保预埋件的承载力。

4.2固定过程控制

4.2.1垂直度控制

预埋件固定过程中，需严格控制预埋件的垂直度，确保预埋件垂直于基础或结构表面。垂直度控制主要通过使用垂直检测工具实现，如激光垂直仪或吊线锤。以某光伏电站项目为例，在锚栓固定过程中，使用激光垂直仪对预埋件进行垂直度检测，确保预埋件的垂直度偏差不大于L/1000，其中L为预埋件长度。垂直度控制是确保预埋件安装质量的重要措施，需严格控制，避免因垂直度偏差导致预埋件受力不均，影响其承载力。

4.2.2水平度控制

预埋件固定过程中，需严格控制预埋件的水平度，确保预埋件水平于基础或结构表面。水平度控制主要通过使用水平仪实现。以某光伏电站项目为例，在膨胀螺栓固定过程中，使用水平仪对预埋件进行水平度检测，确保预埋件的水平度偏差不大于2mm。水平度控制是确保预埋件安装质量的重要措施，需严格控制，避免因水平度偏差导致预埋件受力不均，影响其承载力。

4.2.3拧紧力矩控制

对于螺栓固定的预埋件，需严格控制拧紧力矩，确保螺栓牢固可靠。拧紧力矩控制主要通过使用力矩扳手实现。以某光伏电站项目为例，在M20螺栓固定过程中，使用力矩扳手控制拧紧力矩，确保拧紧力矩在180-220N·m范围内。拧紧力矩控制是确保预埋件安装质量的重要措施，需严格控制，避免因拧紧力矩不足导致预埋件松动，影响其承载力。

五、预埋件防腐处理

5.1防腐处理方法

5.1.1涂刷防锈漆

涂刷防锈漆是预埋件常用的防腐处理方法，尤其适用于暴露在户外环境中的预埋件。该方法通过在预埋件表面形成一层保护膜，隔绝空气和水分的侵蚀，从而防止锈蚀。常用的防锈漆包括环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和丙烯酸面漆。以某光伏电站项目为例，其预埋件采用环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆进行防腐处理。施工前，需将预埋件表面清理干净，去除油污、锈迹和氧化皮。然后，使用喷砂或抛丸工艺对预埋件进行表面处理，达到Sa2.5级清洁度。接着，使用无气喷涂机将环氧富锌底漆均匀喷涂在预埋件表面，涂层厚度控制在20μm左右。待底漆固化后，再喷涂环氧云铁中间漆，涂层厚度控制在50μm左右。最后，喷涂丙烯酸面漆，涂层厚度控制在30μm左右。涂刷过程中，需严格控制漆膜厚度和漆膜质量，确保防腐效果。涂刷防锈漆需确保漆膜均匀、无漏涂，并进行多层涂刷，以提高防腐性能。

5.1.2镀锌处理

镀锌处理是预埋件常用的防腐处理方法，特别是对于钢结构预埋件。该方法通过在预埋件表面镀上一层锌层，利用锌的牺牲阳极效应，保护预埋件免受锈蚀。镀锌处理方法包括热浸镀锌和电镀锌。以某光伏电站项目为例，其钢结构预埋件采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于275μm。热浸镀锌前，需将预埋件表面清理干净，去除油污、锈迹和氧化皮。然后，将预埋件放入锌液中，浸渍一段时间，使锌层与预埋件表面紧密结合。浸渍完成后，将预埋件取出，冷却后进行检验，确保镀锌层厚度和附着力符合设计要求。镀锌处理需确保镀锌层均匀、无漏镀，并进行镀锌后处理，以提高防腐性能。

5.1.3热浸镀锌

热浸镀锌是将预埋件浸入熔融锌液中，使锌层与预埋件表面形成冶金结合的一种防腐处理方法。该方法适用于大型钢结构预埋件，具有防腐性能好、使用寿命长的优点。以某光伏电站项目为例，其大型钢结构预埋件采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于275μm。热浸镀锌前，需将预埋件表面清理干净，去除油污、锈迹和氧化皮。然后，将预埋件放入锌液中，浸渍一段时间，使锌层与预埋件表面紧密结合。浸渍完成后，将预埋件取出，冷却后进行检验，确保镀锌层厚度和附着力符合设计要求。热浸镀锌过程中，需严格控制锌液温度和浸渍时间，确保镀锌层质量。

5.2防腐处理质量控制

5.2.1防锈漆涂刷质量

防锈漆涂刷过程中，需严格控制漆膜厚度和漆膜质量，确保防腐效果。漆膜厚度可通过漆膜测厚仪进行测量，漆膜厚度应符合设计要求。漆膜质量可通过目视检查和漆膜附着力测试进行检验，确保漆膜均匀、无漏涂，并具有良好的附着力。以某光伏电站项目为例，其预埋件采用环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆进行防腐处理，漆膜厚度通过漆膜测厚仪进行测量，确保底漆厚度在20μm左右，中间漆厚度在50μm左右，面漆厚度在30μm左右。漆膜质量通过目视检查和漆膜附着力测试进行检验，确保漆膜均匀、无漏涂，并具有良好的附着力。

5.2.2镀锌层厚度

镀锌层厚度应符合设计要求和相关标准，如《热浸镀锌施工及验收规范》CJ/T204-2005等。镀锌层厚度可通过镀锌层测厚仪进行测量，镀锌层厚度不小于275μm。镀锌层质量可通过目视检查和镀锌层附着力测试进行检验，确保镀锌层均匀、无漏镀，并具有良好的附着力。以某光伏电站项目为例，其钢结构预埋件采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度通过镀锌层测厚仪进行测量，确保镀锌层厚度不小于275μm。镀锌层质量通过目视检查和镀锌层附着力测试进行检验，确保镀锌层均匀、无漏镀，并具有良好的附着力。

5.2.3防腐处理检验

防腐处理完成后，需进行检验，确保防腐效果符合设计要求和相关标准。检验内容包括漆膜厚度、漆膜质量、镀锌层厚度和镀锌层质量。检验方法包括漆膜测厚仪、目视检查、漆膜附着力测试和镀锌层测厚仪等。以某光伏电站项目为例，其预埋件采用环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆进行防腐处理，漆膜厚度通过漆膜测厚仪进行测量，确保底漆厚度在20μm左右，中间漆厚度在50μm左右，面漆厚度在30μm左右。漆膜质量通过目视检查和漆膜附着力测试进行检验，确保漆膜均匀、无漏涂，并具有良好的附着力。检验机制是确保施工质量的重要措施，需严格执行，避免因防腐处理不当导致锈蚀。

六、施工验收

6.1验收标准

6.1.1预埋件位置和标高

预埋件的位置和标高应符合设计图纸和相关规范的要求，如《工程测量规范》GB50026-2020等。预埋件的位置偏差不得大于5mm，标高偏差不得大于3mm。验收时，使