2025年煤矿工程安全与技术专业考试试题及答案

2025年煤矿工程安全与技术专业考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.下列关于矿井瓦斯爆炸条件的描述中，错误的是（）。A.瓦斯浓度5%-16%B.氧气浓度不低于12%C.引爆火源温度650-750℃D.混合气体中二氧化碳浓度超过1%答案：D2.某矿井掘进工作面采用压入式通风，局部通风机额定风量为450m³/min，风筒漏风率为15%，则工作面有效风量应为（）。A.382.5m³/minB.420m³/minC.360m³/minD.405m³/min答案：A（计算：450×(1-15%)=382.5）3.依据《煤矿安全规程》，采煤工作面回采结束后，必须在（）内进行永久性封闭。A.30天B.45天C.60天D.90天答案：B4.下列不属于冲击地压防治“区域先行、局部跟进”原则中区域治理措施的是（）。A.煤层大直径钻孔卸压B.煤层注水软化C.开采保护层D.局部爆破卸压答案：D5.煤矿井下供电系统中，“三大保护”不包括（）。A.过流保护B.漏电保护C.接地保护D.欠压保护答案：D6.某矿煤尘爆炸指数为35%，则其煤尘的爆炸危险性属于（）。A.无爆炸危险性B.弱爆炸危险性C.中等爆炸危险性D.强爆炸危险性答案：D（爆炸指数＞30%为强爆炸危险性）7.下列关于矿井通风阻力定律的表述中，正确的是（）。A.通风阻力与风量的平方成正比，与风阻成正比B.通风阻力与风量成正比，与风阻成正比C.通风阻力与风量的平方成反比，与风阻成反比D.通风阻力与风量成正比，与风阻成反比答案：A8.采用锚杆支护的煤巷，锚杆间排距的设计应主要依据（）。A.巷道宽度B.煤层硬度C.顶板离层监测数据D.工作面推进速度答案：C9.矿井主排水系统中，工作水泵的能力应能在（）内排出矿井24小时的正常涌水量。A.16小时B.20小时C.24小时D.30小时答案：B10.下列关于矿井火灾的说法中，错误的是（）。A.内因火灾多发生在采空区、煤柱等遗煤区域B.外因火灾的特点是发生突然、发展迅速C.均压灭火法主要通过调整通风系统压力抑制火势D.井下电缆着火时应立即切断电源并直接用水扑灭答案：D（电缆着火需先切断电源，若无法切断则用干粉灭火器，严禁直接用水）二、填空题（每空1分，共20分）1.矿井通风系统由（）、（）和（）三部分组成。答案：通风动力、通风网络、通风控制设施2.煤与瓦斯突出的三个基本特征是（）、（）和（）。答案：抛出煤量较大、抛出距离较远、煤体破碎程度高3.煤矿井下供电应做到“三坚持”，即坚持使用（）、坚持使用（）、坚持使用（）。答案：检漏继电器、煤电钻综合保护装置、局部通风机风电瓦斯闭锁装置4.矿井瓦斯抽采方法按抽采时间可分为（）、（）和（）。答案：预抽、边采边抽、采后抽采5.防治矿井水害的“十六字”原则是（）、（）、（）、（）。答案：预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采6.矿用隔爆型电气设备的标志为（），本质安全型电气设备的标志为（）。答案：ExdI、ExibI7.掘进工作面风筒末端到工作面的距离，岩巷不超过（）m，煤巷及半煤岩巷不超过（）m。答案：10、58.矿井主要通风机反风时，必须能在（）min内改变巷道中的风流方向；反风后，主要通风机的供风量不应小于正常供风量的（）。答案：10、40%三、简答题（每题8分，共40分）1.简述局部通风机“三专两闭锁”的具体内容及其作用。答案：“三专”指专用变压器、专用开关、专用电缆，确保局部通风机供电的可靠性；“两闭锁”指风电闭锁和瓦斯电闭锁。风电闭锁：当局部通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，自动切断供风区域内的非本质安全型电气设备电源；瓦斯电闭锁：当供风区域内瓦斯浓度超过规定值时，自动切断该区域内的非本质安全型电气设备电源。作用是防止因停风或瓦斯超限导致的瓦斯积聚和爆炸事故。2.列举防治冲击地压的主要技术措施（至少5项）。答案：（1）开采保护层；（2）煤层预注水软化；（3）大直径钻孔卸压；（4）爆破卸压；（5）合理布置巷道和工作面，避免应力集中；（6）加强监测预警（如微震监测、应力监测）；（7）优化开采顺序，减少孤岛工作面；（8）加强巷道支护（如采用可缩性支架、锚索加固）。3.煤尘爆炸的必要条件有哪些？与瓦斯爆炸相比，煤尘爆炸有何特点？答案：必要条件：（1）煤尘本身具有爆炸性；（2）煤尘浓度达到爆炸下限（45g/m³）至上限（2000g/m³）；（3）引爆火源温度≥610℃；（4）氧气浓度≥18%。特点：（1）爆炸压力更大，持续时间更长；（2）可能发生连续爆炸（沉积煤尘被气流扬起后二次爆炸）；（3）爆炸后产生大量一氧化碳（CO），危害性更大；（4）爆炸感应期较长（煤尘从受热分解到爆炸需一定时间）。4.简述综采工作面液压支架的主要作用及选型原则。答案：作用：（1）支撑顶板，控制顶板下沉和冒落；（2）隔离采空区，防止矸石进入工作面；（3）为采煤机、刮板输送机提供作业空间；（4）推移刮板输送机和自身前移。选型原则：（1）适应煤层厚度（支架最大/最小高度与煤层采高匹配）；（2）适应顶板条件（支架工作阻力与顶板压力匹配，如坚硬顶板选高阻力支架，破碎顶板选掩护式支架）；（3）适应底板比压（支架底座对底板的比压不超过底板允许比压）；（4）与采煤机、刮板输送机配套（尺寸、性能协调）；（5）满足通风断面要求（支架宽度与工作面通风量匹配）。5.矿井透水前的主要预兆有哪些？发现预兆后应采取哪些应急措施？答案：预兆：（1）煤壁“挂汗”（挂红）；（2）煤壁“挂汗”（挂红）；（3）空气变冷，出现雾气；（4）水叫（“嘶嘶”声）；（5）顶板来压、淋水增大；（6）底板鼓起或产生裂隙渗水；（7）钻孔喷水、涌砂；（8）有害气体增加（如H2S气味）。应急措施：（1）立即停止作业，报告矿调度室；（2）撤出受水威胁区域人员；（3）关闭防水闸门（如有）；（4）监测水情发展，分析透水来源；（5）启动应急预案，组织排水和救援；（6）在撤退时，沿避灾路线向高处或上水平撤离，避免进入独头巷道。四、案例分析题（20分）某矿3号煤层掘进工作面采用综掘机作业，巷道断面8m²，设计日进尺6m。某日中班，瓦斯检查员发现工作面风流中瓦斯浓度达到1.2%（《规程》规定≤1.0%），且回风巷瓦斯浓度0.8%（规定≤1.0%）。现场跟班队长未立即停电撤人，而是安排工人继续作业。2小时后，工作面瓦斯浓度升至1.8%，此时综掘机切割煤体产生火花，引发瓦斯燃烧，造成2人烧伤，巷道局部受损。问题：1.分析本次事故的直接原因和间接原因。2.简述瓦斯超限后正确的处理流程。3.提出预防此类事故的技术措施和管理措施。答案：1.直接原因：（1）工作面瓦斯浓度超限（1.2%→1.8%）；（2）综掘机切割产生火花（引爆火源）；（3）跟班队长未执行瓦斯超限停电撤人规定。间接原因：（1）通风管理不到位（可能风量不足或风筒漏风导致瓦斯积聚）；（2）瓦斯监测监控系统失效（未及时报警或断电）；（3）现场安全责任落实不到位（跟班队长安全意识淡薄）；（4）员工安全培训不足（未掌握瓦斯超限应急处置程序）。2.正确处理流程：（1）瓦斯检查员发现瓦斯浓度≥1.0%时，立即通知现场负责人；（2）现场负责人停止作业，切断工作面及回风巷内所有非本质安全型电气设备电源；（3）撤出工作面及回风巷内所有人员至新鲜风流处；（4）向矿调度室报告，说明超限位置、浓度、时间；（5）由通风部门分析超限原因（如风量不足、地质构造瓦斯涌出异常等）；（6）采取措施处理（如增加风量、抽采瓦斯、加强监测）；（7）经检测瓦斯浓度降至0.8%以下，且稳定30分钟后，方可恢复作业。3.技术措施：（1）优化通风系统，确保工作面风量满足《规程》要求（按瓦斯涌出量计算风量Q=100×q×k，q为绝对瓦斯涌出量，k为备用系数）；（2）安装并维护瓦斯传感器（工作面、回风巷各设1台），确保报警浓度1.0%、断电浓度1.5%、复电浓度＜1.0%；（3）对高瓦斯区域实施超前瓦斯抽采，降低掘进期间瓦斯涌出量；（4）综掘机设置喷雾降尘装置，减少切割火花（同时降尘）；（5）定期检测风筒漏