2025年维修工班组级试卷及答案

2025年维修工班组级试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.某车间三相异步电动机运行时出现异常振动，经初步检查轴承温度正常，最可能的故障原因是（）A.轴承润滑脂过多B.转子动平衡偏差C.电源电压过高D.绕组匝间短路2.液压系统中，当液压缸出现爬行现象时，优先检查的部件是（）A.液压泵B.换向阀C.液压缸密封件D.油箱油位3.使用兆欧表测量电机绝缘电阻时，若电机额定电压为380V，应选择（）的兆欧表A.250VB.500VC.1000VD.2500V4.下列工具中，属于精密测量工具的是（）A.游标卡尺B.活动扳手C.钢直尺D.角向磨光机5.维修空压机时，发现空气滤清器堵塞，正确的处理方法是（）A.用压缩空气反向吹扫B.用汽油浸泡清洗C.直接更换新件D.用钢丝刷清理灰尘6.三相四线制供电系统中，中性线的主要作用是（）A.提高供电电压B.平衡三相电流C.防止触电D.增加线路载流量7.滚动轴承型号6208中，“08”表示（）A.轴承内径40mmB.轴承宽度系列C.轴承类型代码D.轴承精度等级8.维修带式输送机时，若发现皮带跑偏，调整方法应优先调整（）A.张紧装置B.驱动滚筒C.尾部改向滚筒D.中间托辊9.电焊机二次侧输出电压通常为（）A.6-12VB.24-36VC.50-90VD.110-220V10.下列电气符号中，表示热继电器的是（）A.FRB.KMC.FUD.SB11.钳工刮削平面时，显示剂应涂抹在（）A.工件表面B.标准平板表面C.两者同时涂抹D.无需涂抹12.维修数控机床伺服系统时，若出现“编码器故障”报警，首先应检查（）A.伺服电机绕组B.编码器连接线路C.驱动器电源D.机械传动间隙13.压缩空气管道泄漏检测时，最经济有效的方法是（）A.超声波检测仪B.肥皂水涂抹C.红外热成像仪D.压力传感器监测14.电动机额定电流为30A，应选择的熔断器额定电流为（）A.15AB.30AC.45AD.60A15.液压油温度过高时，可能导致的后果是（）A.油液黏度增大B.密封件老化加速C.系统压力升高D.泵吸油能力增强16.维修离心泵时，若叶轮与泵壳间隙过大，会导致（）A.流量不足B.电机过载C.振动增大D.扬程升高17.下列润滑方式中，适用于高速滚动轴承的是（）A.脂润滑B.油浴润滑C.油雾润滑D.飞溅润滑18.电气设备接地电阻应小于（）A.0.5ΩB.4ΩC.10ΩD.20Ω19.维修气动电磁阀时，若线圈通电但阀芯不动作，首先应检查（）A.线圈电阻值B.气源压力C.阀芯是否卡滞D.控制信号是否正常20.设备二级保养的主要执行者是（）A.操作工人B.维修班组C.设备管理员D.专业技术人员二、判断题（每题1分，共10分）1.可以在设备运行时清理旋转部位的杂物。（）2.液压系统中，过滤器应安装在泵的吸油口、压油口和回油口。（）3.电动机受潮后，可用自耦变压器升高电压进行烘干。（）4.滚动轴承安装时，过盈配合的内圈应采用热装法。（）5.维修时临时拆除的安全防护装置，可在检修完成后恢复。（）6.万用表测量电流时，应并联在电路中。（）7.设备润滑“五定”包括定人、定点、定质、定量、定时。（）8.气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于5米。（）9.三相电机断相运行时，会导致绕组温度急剧升高。（）10.钳工攻丝时，应保持丝锥与工件表面垂直。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述三相异步电动机不能启动的常见原因及排查步骤。2.液压系统中，油箱的主要作用有哪些？日常检查需关注哪些参数？3.简述带传动装置的维护要点（至少列出5项）。4.列举5种常用电工工具及其主要用途。5.设备维修过程中，如何正确使用安全锁具（LOTO）？四、案例分析题（每题15分，共30分）案例1：某车间一台C6140普通车床突然停机，操作面板无显示，指示灯全灭。维修人员到达现场后，首先测量总电源进线电压为380V正常，断路器未跳闸，控制变压器一次侧电压正常，但二次侧无输出。问题：（1）分析可能导致控制变压器二次侧无输出的原因；（2）列出进一步排查的步骤。案例2：某公司一台螺杆式空压机运行时，排气温度持续升高至110℃（正常80-95℃），伴随油位计显示油位下降。问题：（1）分析温度升高和油位下降的可能关联原因；（2）提出针对性的处理措施。答案一、单项选择题1.B2.C3.B4.A5.A6.B7.A8.D9.C10.A11.B12.B13.B14.C15.B16.A17.C18.B19.B20.B二、判断题1.×2.√3.×4.√5.×6.×7.√8.√9.√10.√三、简答题1.常见原因：电源缺相、熔断器熔断、控制回路故障（如按钮接触不良、继电器触点粘连）、电机绕组短路/断路、转子堵转（如轴承卡死、负载过大）。排查步骤：①检查电源电压是否正常（三相380V±5%）；②测量熔断器通断；③检查控制回路各触点（按钮、继电器、接触器）接触情况；④用万用表测量电机绕组三相电阻是否平衡（偏差≤5%）；⑤手动盘车检查转子是否灵活。2.油箱作用：储存液压油、散热、沉淀杂质、分离油中空气。日常检查参数：油位（应在油标上下限之间）、油温（正常30-60℃）、油质（观察是否乳化、变色，用滤纸检测杂质）、油箱密封（无渗漏）、呼吸阀是否畅通。3.维护要点：①定期检查皮带张紧力（用手指按压皮带中部，下沉量为15-20mm为宜）；②清理带轮表面油污（防止打滑）；③检查带轮对中（偏差≤0.5mm）；④更换皮带时需成组更换（避免新旧皮带长度差异）；⑤定期检查皮带磨损（裂纹、起毛超过1/3宽度应更换）；⑥冬季启动前预热皮带（防止硬度过高断裂）。4.①验电器（检测线路/设备是否带电）；②剥线钳（剥削导线绝缘层）；③压线钳（压接端子与导线）；④电烙铁（焊接电子元件）；⑤万用表（测量电压、电流、电阻）；⑥绝缘电阻表（测量设备绝缘电阻）。（任意5项即可）5.使用步骤：①隔离能量源（关闭电源、关闭阀门等）；②锁定能量隔离装置（使用个人锁具锁住断路器、阀门手柄）；③挂牌标识（标注“正在维修，禁止操作”）；④验证能量已隔离（测试设备是否完全停止，测量电压是否为零）；⑤多人作业时实行“一把锁一片签”；⑥维修完成后由上锁人员亲自解锁。四、案例分析题案例1：（1）可能原因：控制变压器一次侧接线端子松动/氧化；变压器绕组匝间短路；二次侧线路接地或短路导致过流烧毁；变压器本身质量故障（如绝缘击穿）。（2）排查步骤：①断开变压器二次侧所有负载，测量二次侧空载电压（正常应为安全电压如24V、36V）；②若空载无输出，检查一次侧接线（用万用表测量一次侧绕组电阻，正常应数百欧姆）；③若一次侧绕组正常，更换同型号变压器测试；④若空载有输出，恢复负载后无输出，检查二次侧线路是否短路（用兆欧表测量线路对地绝缘）。案例2：（1）关联原因：可能是油冷却器堵塞（导致散热不良，油温升高），同时油冷却器泄漏（油渗入冷却水系统或外部渗漏），造成油位下降；或油过滤器堵塞（油循环量减少，散热不足），同时密封件老化（如轴封、法兰密封）导致漏油；也可能是油质劣化（黏度降低），润滑性能下降引起摩擦生热，同时高温加速油液蒸发导致油位下降。（2）处理措施：①检查油冷