2025年数控编程程序题库及答案

2025年数控编程程序题库及答案一、选择题1.数控编程中，F指令一般表示（）。A.进给速度B.主轴转速C.刀具号D.切削深度答案：A。F指令在数控编程里主要用于指定进给速度，即刀具相对于工件的移动速度；主轴转速通常用S指令表示；刀具号用T指令；切削深度一般通过编程中的坐标值和刀具路径来间接体现，并非由特定单一指令表示。2.下列G代码中，属于模态代码的是（）。A.G00B.G04C.G28D.G92答案：A。模态代码是指一经在一个程序段中指定，便保持有效到以后的程序段中出现同组的另一代码才失效的代码。G00（快速定位）是模态代码；G04是暂停指令，为非模态代码；G28是返回参考点指令，非模态；G92是设定工件坐标系指令，非模态。3.数控车床编程中，G96指令的作用是（）。A.恒线速度控制B.恒转速控制C.螺纹切削D.刀具补偿答案：A。G96指令用于实现恒线速度控制，在车削不同直径的外圆或内孔时，能保证切削点的线速度基本恒定；恒转速控制用G97；螺纹切削常用G32、G92、G76等指令；刀具补偿有G40、G41、G42等指令。4.加工中心上，刀具长度补偿指令是（）。A.G40B.G41C.G43D.G49答案：C。G43是刀具长度正补偿指令，用于在加工中心等设备中补偿刀具长度的差异；G40是取消刀具半径补偿；G41是刀具半径左补偿；G49是取消刀具长度补偿。5.在数控编程中，圆弧插补指令G02和G03的区别在于（）。A.进给速度不同B.圆弧的顺逆方向不同C.刀具半径补偿不同D.刀具长度补偿不同答案：B。G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补，它们的主要区别是圆弧的顺逆方向；与进给速度、刀具半径补偿和刀具长度补偿无关。二、判断题1.数控编程中的绝对坐标编程是指所有坐标值均以编程原点为基准进行计算。（）答案：正确。绝对坐标编程时，程序中的坐标值都是相对于编程原点而言的，刀具的运动位置由该点相对于编程原点的绝对位置确定。2.G00指令的运动速度是由F指令决定的。（）答案：错误。G00指令是快速定位指令，其运动速度是机床系统预先设定好的，不受F指令控制，F指令控制的是切削进给速度。3.在数控铣床上，G41和G42指令必须与G00或G01指令同时使用。（）答案：正确。G41（刀具半径左补偿）和G42（刀具半径右补偿）指令用于建立刀具半径补偿，必须与G00（快速定位）或G01（直线插补）指令同时出现在程序段中，以确定刀具补偿开始的运动方式。4.数控车床编程中，G71指令是用于精加工循环的。（）答案：错误。G71指令是外圆粗车复合循环指令，用于对棒料毛坯进行粗车加工，去除大部分余量；精加工循环常用G70指令。5.编程时，刀具的起点和终点可以不在同一点。（）答案：正确。在编程过程中，根据加工工艺和零件要求，刀具的起点和终点可以根据实际情况设定，不一定非要在同一点。三、简答题1.简述数控编程的一般步骤。答：数控编程一般有以下步骤：（1）分析零件图样：了解零件的形状、尺寸、精度、材料等技术要求，确定加工工艺和加工方案。（2）确定工艺过程：选择合适的机床、刀具、夹具，确定加工顺序、切削用量等工艺参数。（3）数学处理：根据零件图样和加工路线，计算刀具中心的运动轨迹，确定各编程点的坐标值。（4）编写程序单：根据计算出的坐标值和工艺要求，按照数控系统规定的指令代码和程序格式，编写零件加工程序。（5）程序输入：将编写好的程序通过键盘、磁盘、网络等方式输入到数控系统中。（6）程序校验与首件试切：通过数控系统的图形模拟功能或在机床上进行空运行，检查程序的正确性。然后进行首件试切，根据试切结果调整程序和工艺参数，直到零件符合要求。2.什么是刀具半径补偿？其作用是什么？答：刀具半径补偿是指数控装置根据零件轮廓编程，在加工时自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离零件轮廓一个刀具半径值的功能。其作用主要有以下几点：（1）简化编程：编程时只需按零件轮廓进行编程，无需考虑刀具半径的大小，减少了编程的工作量和难度。（2）提高加工精度：可以通过调整刀具半径补偿值来补偿刀具磨损、刀具安装误差等因素对加工精度的影响，提高零件的加工精度。（3）方便刀具更换：当刀具磨损或损坏需要更换时，只需修改刀具半径补偿值，而无需重新编写程序。3.简述G90和G91指令的区别。答：G90和G91是数控编程中用于指定坐标系统的指令，它们的区别如下：（1）坐标系统不同：G90是绝对坐标编程指令，程序中的坐标值表示刀具运动终点相对于编程原点的绝对位置；G91是相对坐标编程指令，程序中的坐标值表示刀具运动终点相对于当前位置的增量值。（2）编程方式不同：使用G90编程时，坐标值与刀具的起始位置无关，只与编程原点有关；使用G91编程时，坐标值与刀具的当前位置有关，每次编程的坐标值都是相对于上一个位置的变化量。（3）应用场景不同：G90适用于零件轮廓尺寸明确，编程方便的情况；G91适用于加工轨迹有规律的增量运动，如多次重复的相同加工动作。4.数控车床编程中，G73指令的功能和使用要点是什么？答：G73指令是固定形状粗车复合循环指令，主要用于铸造、锻造等已加工出基本形状的毛坯的粗车加工，它可以按零件轮廓的形状进行分层切削，去除余量。使用要点如下：（1）参数设置：需要正确设置循环次数、X方向和Z方向的粗车余量、精车余量等参数。（2）轮廓描述：在G73指令后面要准确描述零件的精加工轮廓，包括起点、终点和中间的各转折点。（3）刀具选择：根据毛坯的材料和加工要求选择合适的刀具，确保刀具的强度和切削性能。（4）切削用量：合理选择切削速度、进给量和切削深度，避免因切削用量过大导致刀具损坏或加工质量下降。5.加工中心编程中，如何进行换刀操作？答：在加工中心编程中，换刀操作一般按以下步骤进行：（1）选择刀具：使用T指令选择要更换的刀具号，如T02表示选择2号刀具。（2）换刀指令：使用M06指令进行换刀操作，M06是换刀功能指令，当程序执行到M06时，机床会自动将当前刀具更换为T指令指定的刀具。（3）刀具长度补偿：换刀后，根据刀具的实际长度，使用G43或G44指令进行刀具长度补偿，以确保刀具在加工时能准确到达指定位置。（4）安全高度设置：在换刀前，应将刀具移动到安全高度，避免换刀过程中刀具与工件或夹具发生碰撞。四、编程题1.编写一个数控车床的外圆粗车循环程序，加工一个外径为Φ50mm，长度为100mm的轴类零件，毛坯外径为Φ60mm，材料为45钢。使用G71指令，粗车余量X方向为2mm，Z方向为0.5mm，精车余量X方向为0.5mm，Z方向为0.2mm，切削速度为100m/min，进给量为0.2mm/r。```plaintextO0001;N10G99G21;//设定进给量单位为mm/r，公制尺寸N20T0101;//选择1号刀具，调用1号刀具补偿N30M03S637;//主轴正转，根据切削速度计算转速S=100×1000÷(π×50)≈637r/minN40G00X62Z2;//快速定位到循环起点N50G71U5R1;//粗车每次切削深度5mm，退刀量1mmN60G71P70Q100U0.5W0.2F0.2;//粗车循环，精车余量X方向0.5mm，Z方向0.2mm，进给量0.2mm/rN70G00X50;//精车轮廓起点N80G01Z-100F0.1;//直线插补到轴的终点N90G00X62;//快速退刀N100Z2;//回到Z向起点N110G70P70Q100;//精车循环N120G00X100Z100;//快速退到安全位置N130M05;//主轴停止N140M30;//程序结束```2.编写一个数控铣床的圆弧插补程序，加工一个半径为30mm的整圆，圆心坐标为（50，50），刀具起点为（50，80），使用G02指令，顺圆插补，切削速度为80m/min，进给量为100mm/min。```plaintextO0002;N10G90G21;//绝对坐标编程，公制尺寸N20T0101;//选择1号刀具，调用1号刀具补偿N30M03S849;//主轴正转，根据切削速度计算转速S=80×1000÷(π×30)≈849r/minN40G00X50Y80;//快速定位到刀具起点N50G02X50Y80I0J30F100;//顺圆插补加工整圆，I、J为圆心相对于起点的增量坐标N60G00X100Y100;//快速退到安全位置N70M05;//主轴停止N80M30;//程序结束```3.编写一个加工中心的钻孔程序，在一块钢板上钻4个直径为Φ10mm的孔，孔的坐标分别为（20，20）、（20，60）、（60，20）、（60，60），钻孔深度为20mm，使用G81指令，安全距离为5mm，切削速度为60m/min，进给量为0.1mm/r。```plaintextO0003;N10G90G21;//绝对坐标编程，公制尺寸N20T0202;//选择2号钻头，调用2号刀具补偿N30M03S1910;//主轴正转，根据切削速度计算转速S=60×1000÷(π×10)≈1910r/minN40G00X0Y0Z50;//快速定位到安全高度N