掘进机生产制度

PAGE掘进机生产制度一、总则1.目的本生产制度旨在规范掘进机生产流程，确保产品质量，提高生产效率，保障安全生产，满足客户需求，实现公司可持续发展。2.适用范围本制度适用于公司掘进机产品的生产全过程，包括原材料采购、零部件加工、装配调试、质量检验、包装运输等环节。3.基本原则遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产活动合法合规。以质量为核心，严格把控产品质量，追求卓越品质。优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。强化安全生产管理，保障员工生命安全和身体健康。注重环境保护，减少生产过程中的污染物排放。二、生产计划与调度1.生产计划制定市场部门根据客户订单、市场需求预测等信息，制定年度、季度、月度生产计划草案，明确产品型号、数量、交货期等要求。生产部门对市场部门提交的生产计划草案进行审核和评估，结合公司生产能力、设备状况、原材料库存等因素，进行调整和完善，形成正式的生产计划。生产计划应提前下达至各相关部门和车间，确保各部门和车间提前做好生产准备工作。2.生产调度生产调度部门负责对生产过程进行实时监控和协调，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利执行。根据生产计划和实际生产进度，合理安排生产任务，优化资源配置，确保各生产环节紧密衔接，避免出现生产停滞或延误现象。定期召开生产调度会议，通报生产进度、存在的问题及解决措施，协调各部门之间的工作，确保生产任务按时完成。三、原材料采购与管理1.供应商选择与评估采购部门负责掘进机原材料供应商的选择和评估工作，建立合格供应商名录。对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量、价格、售后服务等方面进行综合评估，选择优质供应商合作。定期对供应商进行考核和评价，对于不符合要求的供应商，及时采取整改措施或终止合作。2.采购计划制定根据生产计划和库存情况，采购部门制定原材料采购计划，明确采购品种、数量、规格、交货期等要求。采购计划应提前与供应商沟通确认，确保原材料按时、按质、按量供应。3.原材料检验与入库原材料到货后，质量检验部门按照相关标准和检验规范进行检验，确保原材料质量符合要求。检验合格的原材料办理入库手续，入库时应做好标识和记录，注明原材料名称、规格、数量、批次、供应商等信息。对检验不合格的原材料，应及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格原材料投入生产。四、零部件加工1.工艺文件编制技术部门根据掘进机产品设计图纸和技术要求，编制零部件加工工艺文件，明确加工工艺路线、加工方法、加工设备、工装夹具、质量检验要求等内容。工艺文件应经过审核和批准后实施，确保工艺文件的准确性和可操作性。2.加工过程控制生产车间按照工艺文件要求组织零部件加工生产，操作人员应严格遵守操作规程，确保加工质量。加工过程中应使用合适的加工设备和工装夹具，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。质量检验人员应加强对零部件加工过程的质量检验，及时发现和纠正质量问题，确保零部件质量符合要求。3.零部件检验与入库零部件加工完成后，质量检验部门按照相关标准和检验规范进行检验，确保零部件质量符合要求。检验合格的零部件办理入库手续，入库时应做好标识和记录，注明零部件名称、规格、数量、批次、加工车间等信息。对检验不合格的零部件，应及时通知生产车间进行返工或返修，直至检验合格。五、装配调试1.装配工艺文件编制技术部门根据掘进机产品设计图纸和技术要求，编制装配工艺文件，明确装配工艺流程、装配方法、装配顺序、质量检验要求等内容。装配工艺文件应经过审核和批准后实施，确保装配工艺文件的准确性和可操作性。2.装配过程控制装配车间按照装配工艺文件要求组织掘进机装配生产，操作人员应严格遵守操作规程，确保装配质量。装配过程中应使用合适的装配工具和设备，对装配零部件进行清洁、润滑、调整等处理，确保装配精度和可靠性。质量检验人员应加强对装配过程的质量检验，及时发现和纠正质量问题，确保装配质量符合要求。3.调试与检验装配完成后，对掘进机进行调试，检查各系统和部件的运行情况，确保掘进机性能符合要求。调试合格后，质量检验部门按照相关标准和检验规范进行全面检验，包括外观质量、尺寸精度、性能指标等方面的检验，确保掘进机质量符合要求。对检验不合格的掘进机，应及时通知装配车间进行整改，直至检验合格。六、质量检验1.质量检验体系公司建立完善的质量检验体系，明确质量检验机构、人员职责、检验流程和方法等内容。质量检验体系应符合国家相关法律法规和行业标准要求，确保产品质量得到有效控制。2.原材料检验质量检验部门按照相关标准和检验规范对采购的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。原材料检验应包括外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能等方面的检验，检验合格后方可投入生产。3.零部件检验质量检验部门按照相关标准和检验规范对零部件加工过程和加工完成后的零部件进行检验，确保零部件质量符合要求。零部件检验应包括首件检验、巡检、完工检验等环节，检验合格后方可转入下道工序或办理入库手续。4.装配检验质量检验部门按照相关标准和检验规范对掘进机装配过程和装配完成后的掘进机进行检验，确保装配质量符合要求。装配检验应包括装配过程检验、调试检验、整机检验等环节，检验合格后方可交付客户。5.质量问题处理对于检验过程中发现的质量问题，质量检验部门应及时填写质量检验报告，通知相关责任部门进行分析和处理。责任部门应针对质量问题制定整改措施，明确整改责任人、整改时间和整改要求，确保质量问题得到彻底解决。质量检验部门应对整改情况进行跟踪和验证，确保整改措施有效实施，产品质量得到持续改进。七、安全生产与环境保护1.安全生产管理公司建立健全安全生产管理制度，明确安全生产责任、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等内容。加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力，确保员工严格遵守安全操作规程。定期组织安全检查和隐患排查治理工作，及时发现和消除安全隐患，确保生产过程安全。为员工提供必要的劳动保护用品，确保员工在安全的环境下工作。2.环境保护管理公司建立健全环境保护管理制度，明确环境保护责任、环境监测制度、污染防治措施、节能减排措施等内容。加强环境保护宣传教育，提高员工的环保意识，确保员工严格遵守环保规定。采取有效的污染防治措施，减少生产过程中的污染物排放，确保生产活动符合环保要求。加强节能减排工作，推广应用节能技术和设备，降低能源消耗，实现可持续发展。八、设备管理1.设备购置与验收根据生产需要，设备管理部门制定设备购置计划，经公司领导批准后组织实施。设备购置应选择符合生产要求、质量可靠、性能优良、价格合理的设备，确保设备满足生产工艺要求。设备到货后应及时组织验收，验收内容包括设备外观、数量清单、质量证明文件、随机附件、工具等，确保设备符合合同要求。2.设备安装与调试设备管理部门负责组织设备的安装与调试工作，确保设备安装牢固、运行平稳、性能良好。设备安装调试过程中应严格按照设备安装说明书和操作规程进行操作，确保设备安装调试质量。设备安装调试完成后，应进行试运转，检查设备运行情况，确保设备正常运行。3.设备维护保养设备管理部门制定设备维护保养计划，明确设备维护保养周期、内容、责任人等要求。设备操作人员应按照设备维护保养计划对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好的运行状态。设备管理部门定期组织设备维护保养检查，对设备维护保养情况进行考核和评价，确保设备维护保养工作落实到位。4.设备维修与改造设备出现故障时，设备操作人员应及时报告设备管理部门，设备管理部门组织维修人员进行维修。维修人员应按照设备维修操作规程进行维修，确保维修质量，尽快恢复设备正常运行。根据生产发展需要，设备管理部门组织对设备进行技术改造，提高设备性能和生产效率。5.设备报废管理对于已无法修复或技术性能落后、能耗高、污染严重的设备，设备管理部门提出设备报废申请，经公司领导批准后进行报废处理。设备报废应按照相关规定进行处理，确保资产安全和环保要求。九、人员培训与管理1.培训计划制定人力资源部门根据公司发展战略和生产经营需要，制定年度人员培训计划。培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训人员等内容，确保培训计划具有针对性和可操作性。2.培训内容与方式培训内容包括安全知识、操作规程、质量管理、工艺技术、设备维护、环境保护等方面的知识和技能。培训方式包括内部培训、外部培训、现场培训、在线培训等多种形式，根据培训内容和培训对象的特点选择合适的培训方式。3.培训效果评估培训结束后，人力资源部门组织对培训效果进行评估，评估方式包括考试、实际操作、问卷调查、现场评估等多种形式。根据培训效果评估结果，对培训工作进行总结和改进，不断提高培训质量和效果。4.人员考核与激励建立健全人员考核制度，对员工的工作表现、工作业绩、技