生产现场模具管理制度

PAGE生产现场模具管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产现场模具的管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产现场所有模具的管理，包括模具的采购、验收、入库、存储、领用、使用、维护、保养、维修、报废等环节。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善模具管理制度，并监督执行。负责模具的采购、验收、入库、存储、领用、报废等环节的管理。定期组织对模具进行盘点和清查，确保模具账实相符。负责协调模具的维修和保养工作，确保模具处于良好的使用状态。2.生产部门负责模具的领用、归还和使用过程中的日常管理。按照操作规程正确使用模具，确保产品质量。及时反馈模具在使用过程中出现的问题，配合模具管理部门进行维修和保养。3.质量部门负责对模具生产的产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。参与模具的验收工作，对模具的质量提出意见和建议。4.技术部门负责模具的设计、制造工艺的制定和优化。为模具的维修和保养提供技术支持。参与模具的验收工作，对模具的技术性能进行评估。二、模具采购管理（一）采购计划1.根据生产需求和模具使用寿命，由生产部门提出模具采购申请，填写《模具采购申请表》，详细说明模具的名称、规格、型号、数量、用途、采购时间等信息。2.模具管理部门对采购申请进行审核，结合库存情况和生产计划，确定是否需要采购以及采购数量和时间，并报公司领导审批。3.经公司领导审批后的采购申请，由模具管理部门负责编制模具采购计划，明确采购任务、采购时间节点、责任人等内容。（二）供应商选择1.模具管理部门通过多种渠道收集模具供应商信息，建立供应商档案，对供应商的资质、信誉、生产能力、产品质量、价格等方面进行评估。2.根据评估结果，选择至少三家合格的供应商作为候选对象，并向其发出询价函，要求提供模具的详细报价、技术参数、交货期、售后服务等资料。3.组织相关部门对候选供应商进行实地考察，了解其生产设备、工艺流程、质量管理体系等情况，综合比较各供应商的报价和服务，选择最优供应商签订采购合同。（三）采购合同签订1.采购合同应明确模具的名称、规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、售后服务等条款，确保双方的权利和义务清晰明确。2.采购合同签订前，必须由公司法律顾问对合同条款进行审核，确保合同符合法律法规要求，避免法律风险。3.采购合同经双方签字盖章后生效，模具管理部门负责跟踪合同执行情况，确保供应商按时、按质、按量交付模具。三、模具验收管理（一）验收准备1.模具到货前，模具管理部门通知生产部门、质量部门、技术部门等相关人员做好验收准备工作，明确各部门的验收职责和标准。2.生产部门负责准备模具安装调试所需的设备、工具、场地等条件；质量部门负责准备检验检测工具和标准；技术部门负责准备模具的设计图纸、技术文件等资料。（二）验收流程1.模具到货后，由模具管理部门组织相关人员按照合同要求和验收标准进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、材质、性能、数量等方面。2.质量部门对模具生产的首件产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。检验合格后，出具《首件检验报告》。3.技术部门对模具的技术性能进行评估，检查模具是否满足设计要求和生产工艺要求。评估合格后，出具《技术评估报告》。4.验收过程中发现模具存在质量问题或不符合合同要求的情况，由模具管理部门及时与供应商沟通协商，要求供应商限期整改或更换模具。5.验收合格的模具，由模具管理部门填写《模具验收单》，相关部门负责人签字确认后，办理入库手续。四、模具入库管理（一）入库登记1.模具验收合格后，模具管理部门按照规定的格式建立模具台账，详细记录模具的名称、规格、型号、入库日期、供应商、采购价格、使用寿命等信息。2.为每副模具分配唯一的编号，并在模具上做好标识。编号应便于识别和管理，与模具台账中的记录一致。3.将模具存放在指定的仓库区域，按照类别、规格、型号等进行分类存放，确保模具摆放整齐、有序，便于查找和取用。（二）库存盘点1.模具管理部门定期组织对模具进行库存盘点，盘点周期为[具体周期]。盘点时，应确保账实相符，如有差异，应及时查明原因并进行处理。2.盘点结束后，编制《模具库存盘点表》，详细记录模具的实际数量、存放位置、状态等信息，并与模具台账进行核对。如发现账实不符，应填写《模具盘盈盘亏报告表》，说明差异原因和处理意见，报公司领导审批后进行调整。五、模具领用管理（一）领用申请1.生产部门根据生产计划需要领用模具时，由模具使用人员填写《模具领用申请表》，注明模具名称、规格、型号、领用时间、预计归还时间、领用用途等信息，并经部门负责人签字批准。2.《模具领用申请表》提交给模具管理部门，模具管理部门根据库存情况进行审核，如库存有可用模具，则予以批准，并开具《模具领用单》。（二）领用发放1.模具使用人员凭《模具领用单》到仓库领取模具，仓库管理人员按照《模具领用单》上的信息发放模具，并做好发放记录。2.发放记录应包括模具名称、规格、型号、领用时间、领用人员、发放人员等信息，确保发放过程可追溯。3.模具领用后，模具使用人员负责将模具运输到生产现场，并按照操作规程进行安装调试。六、模具使用管理（一）操作规程1.技术部门根据模具的特点和生产工艺要求，制定模具操作规程，明确模具的操作步骤、注意事项、安全要求等内容。2.模具操作规程应发放给模具使用人员，并组织其进行培训，确保模具使用人员熟悉操作规程，能够正确操作模具。3.模具使用人员在操作模具过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或违规操作。（二）日常维护1.模具使用人员负责模具的日常维护工作，每天工作结束后，应对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保模具处于良好的工作状态。2.定期检查模具的易损件，如发现磨损或损坏，应及时更换，以保证模具的正常使用。3.在模具使用过程中，如发现模具出现异常情况，如响声、振动、发热等，应立即停止使用，并及时报告模具管理部门，以便进行维修处理。（三）产品质量控制1.质量部门按照产品质量标准对模具生产的产品进行检验，确保产品质量符合要求。2.模具使用人员应密切关注产品质量情况，如发现产品质量出现波动或异常，应及时查找原因，并采取相应的措施进行调整。3.如因模具问题导致产品质量不合格，模具管理部门应组织相关人员对模具进行检查和分析，找出问题根源，采取有效的改进措施，防止问题再次发生。七、模具维护保养管理（一）保养计划1.模具管理部门根据模具的使用情况和使用寿命，制定模具维护保养计划，明确保养内容、保养周期、保养责任人等信息。2.模具维护保养计划应包括日常保养、一级保养、二级保养等不同级别的保养内容和要求。日常保养由模具使用人员负责；一级保养每[具体周期]进行一次，由模具维修人员和模具使用人员共同完成；二级保养每[具体周期]进行一次，由模具维修人员负责。（二）保养实施1.日常保养由模具使用人员按照操作规程和保养要求，在每天工作结束后对模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。2.一级保养时，模具维修人员应对模具进行全面检查，包括模具的外观、尺寸、精度、易损件等方面，对发现的问题进行及时处理，并对模具进行必要的调整和修复。3.二级保养时，模具维修人员应对模具进行深度保养，包括对模具的关键部位进行拆卸、清洗、检查、修复或更换零部件等工作，确保模具的性能和精度符合要求。4.每次保养工作完成后，应填写《模具维护保养记录》，详细记录保养时间、保养内容、保养人员等信息，并存档备查。八、模具维修管理（一）维修申请1.模具在使用过程中出现故障或损坏，模具使用人员应及时填写《模具维修申请表》，详细说明模具故障或损坏的情况、发生时间、影响生产情况等信息，并提交给模具管理部门。2.模具管理部门接到维修申请后，应组织相关人员对模具故障进行初步诊断，确定维修方案和维修时间，并安排维修人员进行维修。（二）维修过程1.维修人员按照维修方案对模具进行维修，维修过程中应做好维修记录，包括维修时间、维修内容、更换零部件等信息。2.维修过程中如需更换模具零部件，应使用符合质量要求的正品零部件，并做好零部件的更换记录。3.维修完成后，维修人员应对模具进行调试和试模，确保模具能够正常使用，并达到规定的技术要求和质量标准。（三）维修验收1.模具维修完成后，由模具管理部门组织生产部门、质量部门、技术部门等相关人员进行验收。验收内容包括模具的维修质量、性能、精度、产品质量等方面。2.质量部门对维修后的模具生产的首件产品进行质量检验，检验合格后出具《首件检验报告》。3.技术部门对模具的技术性能进行评估，并出具《技术评估报告》。4.验收合格的模具，由模具管理部门填写《模具维修验收单》，相关部门负责人签字确认后，方可投入使用。九、模具报废管理（一）报废鉴定1.模具在使用过程中，如出现严重损坏、无法修复或使用寿命到期等情况，由模具管理部门组织相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定应综合考虑模具的损坏程度、维修成本、技术性能、生产效率等因素，确定模具是否符合报废条件。3.参与报废鉴定的人员应包括模具管理部门、生产部门、质量部门、技术部门等相关人员，必要时可邀请外部专家进行评估。（二）报废申请1.经报废鉴定确定模具符合报废条件后，由模具管理部门填写《模具报废申请表》，详细说明模具名称、规格、型号、报废原因、购置时间、已使用时间、报废价值等信息，并提交公司领导审批。2.《模具报废申请表》经公司领导审批同意后，方可进行模具报废处理。（三）报废处理1.模具报废后，由