生产粉尘清扫制度

PAGE生产粉尘清扫制度一、总则1.目的为加强公司生产作业场所粉尘清扫管理，有效预防和控制粉尘爆炸事故的发生，保障员工生命安全和公司财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》、《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》等相关法律法规及行业标准，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产粉尘产生、扩散的作业场所，包括但不限于原材料加工车间、产品制造车间、仓库、装卸区域等。3.职责分工安全管理部门负责制定、修订和完善生产粉尘清扫制度，并监督制度的执行情况。定期组织对各部门粉尘清扫工作的检查与评估，对发现的问题及时督促整改。负责收集、整理粉尘清扫工作相关资料，建立健全粉尘清扫管理档案。生产部门根据生产流程和工艺特点，合理规划生产作业区域，明确各区域粉尘清扫责任人和清扫周期。组织本部门员工学习粉尘清扫制度，确保员工熟悉清扫流程和要求，并监督员工按规定进行日常粉尘清扫工作。负责协调解决生产过程中因粉尘清扫工作引发的各类问题，确保生产活动与粉尘清扫工作有序进行。设备管理部门负责生产设备的维护保养工作，确保设备正常运行，减少粉尘泄漏。在设备检修、改造过程中，同步考虑粉尘清扫设施的完善与优化，保障设备具备良好的粉尘收集和清扫条件。配合安全管理部门对设备粉尘清扫情况进行检查，及时处理因设备故障导致的粉尘积聚问题。员工严格遵守本制度，认真履行所在岗位的粉尘清扫职责，按时、按质完成各项清扫任务。积极参加公司组织的粉尘清扫培训，掌握粉尘清扫技能和安全注意事项，提高自我保护意识。发现粉尘清扫工作中存在的问题或隐患，及时向本部门负责人报告，并配合做好整改工作。二、粉尘清扫要求1.日常清扫各生产作业区域应保持每日定时清扫，确保工作场所无明显粉尘堆积。清扫工作应在生产活动结束后或生产间隙进行，避免影响正常生产。清扫过程中，应采用湿式清扫方式，如使用喷雾器进行洒水降尘，严禁使用压缩空气吹扫粉尘，防止粉尘飞扬扩散。对地面、设备表面、墙壁、门窗等部位的粉尘进行全面清扫，重点清理粉尘易积聚的角落、缝隙、通风口等区域。清扫工具应选用不易产生扬尘的材质，使用后应及时清理干净，妥善存放，防止二次扬尘。2.定期清扫每周至少进行一次全面的粉尘清扫，对生产作业场所进行深度清洁，包括天花板、灯具、管道等高处部位。定期对通风系统进行清扫，清除通风管道内的积尘，确保通风系统正常运行，通风良好。每月对粉尘收集设备进行清理和维护，检查设备的运行状况，确保设备正常工作，有效收集粉尘。定期对车间内的货架、物料箱等进行清理，清除附着在上面的粉尘，保持物料存放区域的清洁。3.特殊情况清扫在生产工艺调整、设备检修、原材料更换等情况下，应及时对作业场所进行清扫，防止粉尘交叉污染和积聚。当发生粉尘泄漏事故时，应立即启动应急清扫预案进行清扫，迅速采取措施控制泄漏源，清理泄漏的粉尘，防止事故扩大。在节假日前后，应对生产作业场所进行全面清扫，确保节后生产环境整洁、安全。三、粉尘清扫流程1.准备工作根据清扫区域和任务，准备好所需的清扫工具，如扫帚、拖把、抹布（不易产生静电）、喷雾器等。佩戴好必要的个人防护用品，如防尘口罩、防护眼镜、工作服等，确保清扫人员自身安全。提前通知相关区域的操作人员停止作业或做好防护措施，避免清扫过程中对其造成影响。2.清扫作业按照从高处到低处、从外向内的顺序进行清扫。先清扫天花板、灯具、通风口等高处部位，再清扫墙壁、门窗、设备表面，最后清扫地面。对于地面上的粉尘，先用扫帚将较大颗粒的粉尘扫至一起，然后用拖把蘸水进行拖洗，确保地面无粉尘残留。对设备表面的粉尘，使用干净的抹布轻轻擦拭，避免损伤设备。对于一些难以擦拭的部位，可使用专用的清洁工具进行清理。在清扫通风管道时，可使用专业的通风管道清扫设备或工具，如毛刷、吸尘器等，将管道内的积尘清除干净。3.粉尘收集与处理使用专门的粉尘收集容器收集清扫过程中产生的粉尘，避免粉尘再次飞扬。收集的粉尘应按照环保要求进行妥善处理，严禁随意倾倒。对于含有有害物质的粉尘，应委托有资质的单位进行处理。定期清理粉尘收集容器，确保容器内粉尘不堆积，防止粉尘泄漏。4.清扫记录每次清扫工作完成后，清扫人员应及时填写清扫记录，记录清扫时间、清扫区域、清扫人员、清扫情况等信息。清扫记录应妥善保存，保存期限不少于[X]年，以便日后查阅和追溯。四、粉尘清扫设备与设施管理1.设备配备根据生产作业场所的粉尘特性和清扫需求，配备合适的粉尘清扫设备，如吸尘器、扫地机、洗地机、通风管道清扫设备等。确保设备的性能和质量符合相关标准要求，具备良好的粉尘收集和清扫能力，且操作简便、安全可靠。定期对设备进行检查和维护，确保设备处于正常运行状态，并根据实际使用情况及时更新和补充设备。2.设施建设在生产作业场所合理规划和建设粉尘清扫设施，如通风系统、吸尘管道、集尘器排放口等。通风系统应具备足够的通风量和良好的通风效果，能够有效排除作业场所内的粉尘。吸尘管道应连接牢固、密封良好，避免粉尘泄漏。集尘器排放口应设置在符合环保要求的位置，并采取相应的防护措施，防止二次污染。定期对粉尘清扫设施进行检查和维护，确保设施正常运行，发现问题及时修复或更换。3.设备与设施维护制定粉尘清扫设备与设施的维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。设备维护人员应按照维护保养计划对设备进行定期巡检、保养和维修，确保设备性能良好，运行正常。对设施进行定期检查，包括通风管道的密封性、吸尘管道的畅通性、集尘器的运行状况等，及时发现并处理设施存在的问题。建立设备与设施维护档案，记录设备与设施的维护保养情况、维修记录、更换部件等信息，便于跟踪管理。五、粉尘清扫培训与教育1.培训计划安全管理部门应制定年度粉尘清扫培训计划，明确培训的对象、内容、时间和方式等。培训对象包括公司全体员工，重点是涉及粉尘作业的一线员工、设备维护人员、安全管理人员等。培训内容应包括粉尘的危害、粉尘清扫制度、清扫流程、清扫设备与设施的使用方法、个人防护知识等。2.培训实施根据培训计划，定期组织开展粉尘清扫培训工作。培训方式可采用集中授课、现场演示、视频教学、案例分析等多种形式，确保培训效果。邀请专业的安全培训讲师或行业专家进行授课，提高培训的专业性和权威性。在培训过程中，应注重与员工的互动交流，解答员工提出的问题，确保员工理解和掌握培训内容。3.培训考核对参加粉尘清扫培训的员工进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。考核内容应涵盖培训的所有知识点，确保员工具备相应的粉尘清扫知识和技能。对考核合格的员工颁发培训合格证书，作为员工具备粉尘清扫能力的证明；对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格。4.培训记录建立粉尘清扫培训档案，记录培训计划、培训内容、培训人员、培训时间、考核结果等信息。培训档案应妥善保存，保存期限不少于[X]年，以便日后查阅和评估培训效果。六、粉尘清扫监督与检查1.日常监督各部门负责人应加强对本部门粉尘清扫工作的日常监督，确保员工按照制度要求进行清扫作业。安全管理部门应定期对各生产作业场所的粉尘清扫情况进行巡查，及时发现和纠正不规范的清扫行为。对发现的问题应下达整改通知，明确整改要求和期限，督促相关部门和人员进行整改。2.定期检查安全管理部门每月组织一次对公司生产作业场所粉尘清扫工作的全面检查，检查内容包括清扫制度执行情况、清扫记录、设备与设施运行状况、个人防护用品佩戴情况等。检查人员应填写检查记录，详细记录检查时间、检查区域、发现的问题及整改建议等。对检查中发现的不符合项，应根据问题的严重程度，下达整改通知书或隐患整改指令书，责令相关部门限期整改。3.专项检查在特殊时期或针对特定的粉尘作业环节，如季节性生产、设备大修后等，组织开展专项粉尘清扫检查。专项检查应重点关注可能存在粉尘爆炸风险的区域和环节，确保粉尘清扫措施落实到位。对专项检查中发现的问题，应及时进行分析和总结，采取针对性的措施加以改进，防止类似问题再次发生。4.检查结果处理对粉尘清扫检查中发现的问题，相关部门应按照整改要求及时进行整改。整改完成后，应向安全管理部门提交整改报告，申请复查。安全管理部门对整改情况进行复查，对整改不到位的部门和人员，应进行严肃批评教育，并采取进一步的处罚措施，直至问题彻底整改。将粉尘清扫检查结果纳入公司安全生产绩效考核体系，对粉尘清扫工作做得好的部门和个人进行表彰和奖励，对工作不力的部门和个人进行相应的处罚。七、应急处置1.应急预案制定安全管理部门应制定粉尘清扫应急处置预案，明确在粉尘泄漏、爆炸等突发情况下的应急处置措施、应急救援程序、人员疏散路线等。应急预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。组织相关人员对应急预案进行培训和演练，使员工熟悉应急处置流程和各自的职责，提高应急响应能力。2.应急处置措施当发生粉尘泄漏事故时，现场人员应立即停止作业，迅速撤离至安全区域，并及时报告本部门负责人和安全管理部门。安全管理部门接到报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援队伍赶赴现场进行处置。采取有效的通风措施，排除泄漏区域的粉尘，降低粉尘浓度，防止粉尘积聚达到爆炸极限。使用合适的清扫工具和设备，对泄漏的粉尘进行及时清理，避免粉尘扩散。在清理过程中，应注意防止二次扬尘，可采用湿式清扫或喷雾降尘等方式。对受伤人员进行及时救治，并向上级主管部门和相关政府部门报告事故情况。3.应急救援保