生产现场点检制度

PAGE生产现场点检制度一、总则（一）目的本制度旨在规范生产现场设备、设施及作业环境的点检工作，确保生产活动的顺利进行，保障设备正常运行，提高产品质量，降低安全风险，特制定本生产现场点检制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、仓库、辅助生产区域等涉及生产活动的现场。（三）职责分工1.生产部门负责组织本部门员工实施生产现场点检工作，并对点检结果进行初步分析与反馈。协助设备管理部门对生产设备进行定期点检和专项点检。2.设备管理部门制定设备点检标准和流程，指导生产部门开展设备点检工作。负责对设备的关键部位和重要参数进行定期专业点检，对设备故障进行技术分析和维修指导。汇总、分析设备点检数据，建立设备档案和故障数据库，为设备的维护、保养和更新提供依据。3.质量部门参与生产现场环境点检，确保生产环境符合质量控制要求。根据产品质量要求，对生产过程中的关键环节和质量控制点进行质量点检，及时发现质量问题并督促整改。4.安全管理部门负责生产现场安全设施和安全环境的点检，监督安全制度执行情况。对安全隐患进行排查和评估，提出整改措施并跟踪落实，确保生产现场安全。5.操作人员按照点检标准和流程，负责本岗位设备、工具及作业区域的日常点检工作，并做好记录。及时向班组长或上级报告点检中发现的问题，配合维修人员进行设备维修和故障排除。二、点检内容与标准（一）设备点检1.日常点检设备外观：检查设备外观是否有损坏、变形、腐蚀等情况。运行状况：观察设备运行时的声音、振动、温度、压力等参数是否正常，有无异常声响、剧烈振动、过热、过压等现象。润滑情况：检查设备各润滑部位的润滑油（脂）是否充足、清洁，油位是否在规定范围内，润滑装置是否正常工作。连接部位：查看设备各部件之间的连接螺栓、螺母是否松动，联轴器、皮带等传动部件是否松动、磨损。电气系统：检查设备电气线路是否完好，有无破损、漏电现象，电气元件是否正常工作，仪表指示是否准确。2.定期点检设备精度：按照规定周期，使用量具对设备关键部位的尺寸精度、形状精度等进行测量，检查是否符合设备说明书要求。液压系统：检查液压泵、液压缸、油管等部件，查看液压油是否清洁，有无泄漏，压力是否稳定。气动系统：检查气缸、气管、气阀等部件，查看气压是否正常，有无漏气现象，气路是否畅通。传动系统：对齿轮、链条、传动轴等传动部件进行检查，查看磨损情况、传动效率等是否符合要求。控制系统：检查设备的控制系统，包括PLC、传感器、控制器等，确保控制程序正常运行，信号传输准确无误。3.专项点检当设备发生故障或异常情况后，对故障部位进行专项点检，深入排查故障原因，确定维修方案。对新安装、改造后的设备进行专项点检，确保设备调试正常，性能达到设计要求。根据设备运行状况和生产需求，定期对特定设备或关键设备进行专项点检，如大型设备的关键部件、高精度设备的核心部位等。（二）设施点检1.建筑物结构外观：检查建筑物的墙体、屋顶、梁柱等结构部件是否有裂缝、倾斜、下沉等异常情况。门窗状况：查看门窗是否完好，关闭是否严密，玻璃是否破损，五金配件是否齐全、灵活。地面与楼面：检查地面有无起砂、空鼓、裂缝等现象，楼面承载能力是否满足生产要求。2.消防设施消防器材：检查灭火器、消火栓、灭火器具等消防器材的数量、位置是否符合规定，器材是否完好有效，压力是否正常。消防通道：确保消防通道畅通无阻，无杂物堆积，疏散指示标志和应急照明设施是否正常工作。消防系统：定期对火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、防排烟系统等消防系统进行测试和检查，确保系统运行正常。3.通风与空调设施通风设备：检查通风机、通风管道等通风设备的运行状况，通风效果是否良好，有无堵塞、漏风现象。空调系统：查看空调机组、制冷设备、空气处理设备等运行参数是否正常，制冷（制热）效果是否达标，滤网是否清洁。4.动力设施供电设施：检查变压器、配电柜、配电箱等供电设备的运行状况，电压、电流是否稳定，有无异常发热、放电现象。供水设施：查看水泵、水管、水箱等供水设备的运行情况，水压是否正常，有无漏水现象，水质是否符合要求。供气设施：检查空压机、储气罐、管道等供气设备，气压是否稳定，有无泄漏，设备运行是否正常。（三）作业环境点检1.温度与湿度：定期测量作业现场的温度和湿度，确保其符合产品生产工艺要求和员工工作环境标准。2.清洁卫生：检查作业现场的地面、设备表面、工作台面等是否清洁，无杂物、油污、灰尘等，物料摆放是否整齐有序。3.照明条件：查看作业现场的照明设施是否完好，亮度是否满足工作需要，有无照明死角。4.噪声与粉尘：对作业现场的噪声和粉尘进行检测，确保噪声水平符合国家职业卫生标准，粉尘浓度在允许范围内，采取有效的降噪、降尘措施。三、点检流程（一）点检计划制定1.设备管理部门根据设备的使用说明书、运行特点、维修历史等，制定年度、季度、月度设备点检计划，明确点检项目、点检周期、点检人员等。2.生产部门结合生产任务和现场实际情况，制定设施和作业环境的点检计划，与设备点检计划相协调。3.点检计划应提前下达至各相关部门和岗位，确保点检工作有序进行。（二）点检实施1.操作人员按照点检标准和流程，在每班开机前、运行中、停机后对本岗位设备进行日常点检，并认真填写点检记录。2.设备管理部门的专业点检人员按照定期点检计划，对设备进行定期点检，采用专业工具和仪器进行检测和分析，做好点检记录。3.生产部门、质量部门、安全管理部门等相关人员按照各自职责，对设施和作业环境进行定期或不定期点检，填写相应的点检记录。4.在点检过程中，发现问题应及时记录，并按照规定的报告流程进行汇报。对于一般问题，可由现场操作人员或班组长及时处理；对于较复杂的问题，应立即通知维修人员或相关部门进行处理。（三）点检结果记录与分析1.点检人员应如实、准确地记录点检结果，记录内容包括点检时间、点检部位、点检项目、点检结果、问题描述等。2.设备管理部门定期收集、汇总设备点检记录，进行数据分析和统计，绘制设备运行状况趋势图，分析设备故障发生规律和原因，为设备的维护、保养和维修提供依据。3.生产部门、质量部门、安全管理部门等对设施和作业环境的点检记录进行分析，总结存在的问题，提出改进措施和建议，不断优化生产现场环境。（四）问题处理与跟踪1.对于点检中发现的问题，应根据问题的严重程度和影响范围，采取相应的处理措施。一般问题由维修人员或现场操作人员及时进行修复；重大问题应制定专项维修方案，组织相关人员进行抢修，并做好记录。2.维修人员在处理问题后，应及时将处理情况反馈给点检人员，点检人员对处理结果进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决。3.对于反复出现的问题，应组织相关人员进行专题分析，查找问题的根源，制定针对性的预防措施，防止问题再次发生。四、点检记录与档案管理（一）点检记录要求1.点检记录应使用统一的表格和格式，确保记录内容完整、准确、清晰。2.记录应及时填写，不得事后补记或漏记，记录人应签字确认。3.点检记录应妥善保存，保存期限按照公司档案管理规定执行，以便查阅和追溯。（二）点检档案建立1.设备管理部门负责建立设备点检档案，档案内容包括设备基本信息、点检计划、点检记录、故障维修记录、设备维护保养记录、设备更新改造记录等。2.设施和作业环境的点检档案由相关管理部门负责建立，档案内容应涵盖设施和作业环境的基本情况、点检记录、问题处理记录、改进措施等。3.点检档案应实行电子化管理，便于查询、统计和分析，同时应备份纸质档案，以防数据丢失。（三）档案查阅与使用1.公司内部人员因工作需要查阅点检档案时，应填写档案查阅申请表，经部门负责人批准后，到档案管理部门查阅。2.档案管理部门应按照规定提供查阅服务，并做好查阅记录，查阅人员不得擅自更改、删除档案内容。3.涉及公司机密或技术秘密的点检档案，应严格按照公司保密制度进行管理，限制查阅范围。五、培训与考核（一）培训1.设备管理部门定期组织点检人员进行专业培训，培训内容包括设备原理、点检标准、点检方法、故障诊断技术等，提高点检人员的业务水平和技能。2.生产部门、质量部门、安全管理部门等相关人员应参加与本部门点检工作相关的培训，了解生产现场点检的重要性和基本要求，掌握相应的点检知识和技能。3.新员工入职时，应进行生产现场点检制度的培训，使其熟悉点检工作流程和要求，经考试合格后方可上岗。（二）考核1.建立点检人员考核制度，定期对点检人员的工作表现、点检结果准确性