水泥稳定碎石生产制度

PAGE水泥稳定碎石生产制度一、总则（一）目的为规范水泥稳定碎石的生产过程，确保产品质量符合相关标准和要求，提高生产效率，保障施工安全，特制定本生产制度。（二）适用范围本制度适用于公司内水泥稳定碎石的生产活动，包括原材料采购、生产设备操作、质量控制、安全生产等环节。（三）引用标准1.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF202015）2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）3.其他相关行业标准和规范二、原材料管理（一）水泥1.采购要求选用质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，所采购的水泥应符合国家现行标准的规定。每批水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括出厂合格证、质量检验报告等。2.检验与储存水泥进场后，应按规定进行抽样检验，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。水泥应储存于干燥、通风的仓库内，不同品种、标号、批次的水泥应分别存放，并做好标识。仓库应设置防潮、防雨、防火等设施，确保水泥质量不受影响。（二）碎石1.质量要求碎石应质地坚硬、洁净、级配良好，其压碎值、针片状颗粒含量等指标应符合设计及规范要求。碎石的最大粒径应根据基层厚度和施工工艺确定，一般不宜超过37.5mm。2.采购与验收选择合格的碎石供应商，签订采购合同，明确质量标准和验收方法。碎石进场时，应按规定进行验收，检查其粒径、级配、含泥量等指标。对不合格的碎石，应及时清理出场，严禁用于生产。（三）水1.水质要求生产用水应符合混凝土用水标准的规定，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。2.水源管理定期对水源进行检测，确保水质稳定。做好水源的防护工作，防止水源受到污染。三、生产设备管理（一）设备选型与配置1.根据生产规模和工艺要求，合理选择水泥稳定碎石生产设备，确保设备的性能和生产能力满足生产需求。2.设备应具备良好的稳定性、可靠性和自动化程度，便于操作和维护。（二）设备安装与调试1.设备安装应按照厂家提供的安装说明书进行，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。2.设备安装完毕后，应进行调试运行，并对设备的各项性能指标进行检测和调整，直至达到设计要求。（三）设备维护与保养1.建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。2.定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护工作，及时更换磨损的零部件。3.对设备进行定期检查和校验，确保设备的安全装置和计量器具准确可靠。4.做好设备运行记录，包括设备启动时间、停机时间、运行参数、故障情况等，以便及时发现问题并进行处理。（四）设备故障处理1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，并及时报告设备管理人员。2.设备管理人员应迅速组织维修人员进行故障诊断和排除，尽快恢复设备正常运行。3.对设备故障原因进行分析总结，采取相应的改进措施，防止类似故障再次发生。四、生产工艺管理（一）配料控制1.根据设计配合比，准确控制水泥、碎石、水等原材料的用量。2.采用电子计量设备对原材料进行计量，确保计量准确无误。3.定期对计量设备进行校准和维护，保证其精度和可靠性。（二）搅拌作业管理1.搅拌设备应按照规定的搅拌时间和搅拌速度进行搅拌，确保混合料均匀一致。2.搅拌过程中，应密切关注设备运行情况，如发现异常应及时停机处理。3.搅拌好的混合料应及时出料，不得长时间滞留在搅拌设备内。（三）运输与摊铺管理1.运输车辆应保持清洁，防止混合料在运输过程中离析。2.运输车辆应采取覆盖措施，避免混合料在运输过程中受到雨淋和日晒。3.摊铺作业应按照规定的摊铺速度和摊铺厚度进行，确保摊铺均匀、平整。4.摊铺过程中，应及时检查摊铺质量，如发现问题应及时调整。五、质量控制（一）质量标准1.水泥稳定碎石基层的质量应符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF202015）的规定。2.主要质量指标包括压实度、平整度、厚度、强度等。（二）质量检验1.建立质量检验制度，对生产过程中的原材料、混合料和成品进行定期检验和不定期抽检。2.原材料检验项目包括水泥的安定性、强度、凝结时间，碎石的压碎值、针片状颗粒含量、含泥量等。3.混合料检验项目包括级配、含水量、水泥剂量等。4.成品检验项目包括压实度（采用灌砂法、核子密度仪法等进行检测）、平整度（采用三米直尺、平整度仪等进行检测）、厚度（采用钻芯法、核子密度仪法等进行检测）、强度（采用无侧限抗压强度试验等进行检测）等。5.质量检验应委托具有相应资质的检测机构进行，检测报告应及时归档保存。（三）质量问题处理1.对检验不合格的原材料、混合料和成品，应及时进行处理，严禁用于工程施工。2.分析质量问题产生的原因，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。3.对质量问题进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。六、安全生产管理（一）安全管理制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责。2.制定安全生产操作规程，规范设备操作和人员行为。3.定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。（二）安全设施与防护1.在生产现场设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护手套等。2.对生产设备进行安全防护装置的安装和调试，确保设备运行安全。3.做好生产现场的防火、防爆、防尘、防毒等工作，确保生产环境安全。（三）安全检查与隐患排查1.定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查包括日常检查、定期检查、专项检查等，对检查中发现的问题应及时下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。3.对重大安全隐患应实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。（四）安全事故处理1.发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场。2.在规定时间内向上级主管部门报告事故情况，积极配合有关部门进行事故调查和处理。3.对事故原因进行分析总结，采取相应的防范措施，防止类似事故再次发生。七、环境保护管理（一）环境管理制度1.建立环境保护管理制度,明确环境保护的目标、任务和责任。2.制定环境保护操作规程，减少生产过程中的污染物排放。（二）粉尘与噪声控制1.对水泥、碎石等易产生粉尘的原材料，应采取封闭储存、运输和装卸等措施，减少粉尘飞扬。2.在搅拌设备、运输车辆等部位安装除尘设备，降低粉尘排放浓度。3.合理安排生产时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业，对高噪声设备采取降噪措施，如安装消声器、减震垫等,确保噪声排放符合国家规定标准。（三）废水处理1.对生产过程中产生的废水，应进行集中收集和处理，达标后排放。2.废水处理设施应定期进行维护和保养，确保其正常运行。（四）固体废弃物管理1.对生产过程中产生的固体废弃物，如废弃的水泥、碎石等，应进行分类收集和存放。2.根据固体废弃物的性质，采取相应的处理措施，如回收利用、填埋等，减少对环境的污染。八、人员管理（一）人员培训1.制定人员培训计划，定期对员工进行业务培训和技能培训，提高员工的综合素质和工作能力。2.培训内容包括水泥稳定碎石生产工艺、质量控制、安全生产、环境保护等方面的知识和技能。3.鼓励员工参加外部培训和学习交流活动，不断更新知识和观念。（二）人员考核1.建立人员考核制度，定期对员工的工作表现和业务能力进行考核。2.考核内容包括工作业绩、工作态度、专业技能等方面。3.根