洗煤厂生产部管理制度

PAGE洗煤厂生产部管理制度一、总则1.目的本管理制度旨在规范洗煤厂生产部的各项工作流程，确保生产活动的高效、安全、稳定运行，提高产品质量，降低生产成本，实现企业的可持续发展。2.适用范围本制度适用于洗煤厂生产部全体员工，包括生产管理人员、操作人员、维修人员等。3.基本原则遵守国家法律法规和行业标准，确保安全生产和环境保护。以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。优化生产流程，提高生产效率，降低能源消耗。加强团队协作，培养员工技能，提升整体素质。二、岗位职责1.生产部经理全面负责生产部的管理工作，制定生产计划和目标，确保生产任务的完成。组织协调生产资源，合理安排人员、设备和物料，提高生产效率。监督生产过程，及时解决生产中的问题，保证产品质量和生产安全。负责与其他部门的沟通协调，确保生产工作的顺利进行。组织开展生产统计和分析工作，为决策提供依据。2.生产调度员根据生产计划，合理安排各生产环节的工作顺序和时间，确保生产流程顺畅。实时监控生产进度，及时调整生产计划，应对突发情况，保证生产任务按时完成。协调各生产班组之间的工作，解决生产过程中的衔接问题。统计生产数据，及时向上级汇报生产情况。3.生产班组长负责本班组的日常生产管理工作，组织员工完成生产任务。对员工进行工作安排和指导，确保员工按照操作规程进行生产。监督本班组的产品质量，及时发现和纠正质量问题。负责本班组的设备维护和保养工作，确保设备正常运行。组织本班组的安全培训和教育，落实安全措施，防止安全事故发生。4.生产操作人员严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量和生产安全。负责本岗位设备的日常维护和保养，及时发现设备故障并报告。做好生产记录，准确记录生产数据和产品质量情况。积极参与生产现场的5S管理工作，保持工作环境整洁。5.维修人员：负责洗煤厂设备的日常维修和保养工作，确保设备正常运行。及时处理设备故障，制定维修计划，提高设备的可靠性和使用寿命。对设备进行定期巡检，发现问题及时解决，预防设备事故的发生。参与设备的更新改造工作，提出合理化建议，提高设备性能。三、生产计划管理1.计划制定生产部经理根据公司销售订单、库存情况和市场预测，制定月度、季度和年度生产计划。生产计划应明确产品品种、产量、质量要求、生产时间等内容，并分解到各生产班组。在制定生产计划时，应充分考虑设备产能、人员配备、原材料供应等因素，确保计划的可行性。2.计划执行生产调度员根据生产计划，合理安排生产任务，下达生产指令。各生产班组应按照生产指令组织生产，确保生产进度的顺利进行。生产过程中，如因设备故障、原材料供应不足等原因影响生产进度，生产调度员应及时调整生产计划，并向上级汇报。3.计划调整如遇市场需求变化、订单变更、设备突发故障等情况，需要对生产计划进行调整时，由生产部经理提出调整方案，报公司领导审批后实施。生产计划调整后，生产调度员应及时通知各相关部门和生产班组，确保信息传达准确无误。四、生产过程管理1.工艺控制生产操作人员应严格按照工艺操作规程进行生产，确保产品质量符合标准要求。工艺管理人员应定期对生产工艺进行检查和评估，及时发现工艺问题并提出改进措施。对新工艺和新技术的应用，应进行充分的试验和验证，确保其可行性和稳定性。2.质量控制建立质量管理体系，制定质量检验标准和流程，对生产过程中的产品进行质量检验。质量检验人员应按照检验标准对原材料、半成品和成品进行检验，确保不合格产品不出厂。对质量问题进行及时分析和处理，采取有效的纠正措施，防止问题再次发生。定期开展质量培训和教育活动，提高员工的质量意识和操作技能。3.设备管理建立设备管理制度，加强设备的日常维护和保养工作，确保设备正常运行。设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，定期对设备进行清洁、润滑和紧固等保养工作。维修人员应定期对设备进行巡检，及时发现设备故障并进行维修，确保设备的完好率。制定设备更新改造计划，对老旧设备进行更新改造，提高设备的性能和生产效率。4.安全管理建立安全生产管理制度，加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识。制定安全操作规程，员工必须严格按照操作规程进行操作，防止安全事故的发生。加强生产现场的安全管理，设置安全警示标志、配备必要的安全防护用品。定期开展安全检查和隐患排查工作，及时消除安全隐患。制定应急预案，定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。5.环境保护遵守国家环境保护法律法规，加强生产过程中的环境保护工作。采取有效的污染防治措施，减少废水、废气、废渣等污染物的排放。对生产过程中产生的废弃物进行分类收集、存放和处理，防止环境污染。加强员工的环保意识教育，倡导绿色生产理念。五、现场管理1.5S管理推行5S管理方法，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：将工作场所的物品区分为必要和不必要的，把不必要的物品清理掉。整顿：把必要的物品依规定位置摆放，明确数量，加以标识。清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：人人依规定行事，养成良好习惯习惯。定期对5S管理工作进行检查和评估，对表现优秀的班组和个人进行表彰和奖励。2.定置管理对生产现场的设备、工具、物料等进行定置管理，绘制定置图，明确各物品的摆放位置。按照定置图进行物品摆放，做到整齐有序，便于操作和管理。对定置管理工作进行定期检查和维护，确保定置管理的有效性。六、人员培训与发展1.培训计划根据员工的岗位需求和技能水平，制定年度培训计划。培训计划应包括安全培训、技能培训、质量管理培训、环保培训等内容。培训计划应明确培训时间、培训地点、培训内容、培训师资等。2.培训实施按照培训计划组织开展培训工作，确保培训质量。培训方式可采用内部培训、外部培训、现场实操培训等多种形式。培训过程中，应注重培训效果的评估，及时调整培训方式和内容。3.员工发展建立员工职业发展通道，为员工提供晋升机会和发展空间。根据员工的工作表现和能力水平，进行岗位调整和晋升。鼓励员工自我学习和提升，对取得相关职业资格证书和技能提升的员工给予奖励。七、绩效考核管理1.考核指标制定生产部员工绩效考核指标体系，包括生产任务完成情况、产品质量、工作效率、安全管理、设备维护等方面。考核指标应明确具体、可量化、可衡量，具有针对性和可操作性。2.考核周期绩效考核周期为月度考核和年度考核相结合。月度考核于每月末进行，主要考核员工当月的工作表现。年度考核于每年年末进行，综合评价员工全年的工作业绩。3.考核实施成立绩效考核小组，负责绩效考核工作的组织和实施。绩效考核小组根据考核指标体系，对员工进行考核评分。考核评分结果应及时反馈给员工，员工如有异议，可在规定时间内提出申诉。4.考核结果应用根据绩效考核结果，对员工进行奖励和惩罚。对考核优秀的员工给予表彰和奖励，如奖金、晋升、荣誉证书等。对考核不合格的员工进行诫勉谈话、培训补考、调岗等处理。八、成本控制管理1.成本预算生产部应根据生产计划和目标，制定年度成本预算。成本预算应包括原材料采购成本、能源消耗成本、设备维修成本、人工成本等内容。成本预算应明确各项成本的控制目标和措施。2.成本控制加强原材料采购管理，优化采购渠道，降低采购成本。合理安排生产计划，提高设备利用率，降低能源消耗成本。加强设备维护保养，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。优化人员配置，提高工作效率，降低人工成本。定期对成本控制情况进行分析和评估，及时发现问题并采取措施加以改进。3.成本核算建立成本核算制度，对生产过程中的各项成本进行核算。成本核算应准确、及时，为成本控制提供依据。定期编制成本报表，向上级汇报成本核算情况。九、沟通与协调管理1.内部沟通建立生产部内部沟通机制，加强部门内部员工之间的沟通与交流。定期召开生产调度会、生产例会等会议，及时传达公司领导的指示和要求，解决生产过程中的问题。鼓励员工之间相互沟通和协作，形成良好的工作氛围。2.与其他部门沟通协调生产部应与销售部、采购部、质量部、设备部等其他部门保持密切沟通协调。与销售部沟通订单