生产资料制度

PAGE生产资料制度一、总则（一）目的本生产资料制度旨在规范公司生产资料的管理，确保生产资料的安全、完整、有效利用，提高生产效率，保障公司生产经营活动的顺利进行，维护公司及员工的合法权益，促进公司可持续发展。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产资料管理的部门、岗位及人员，包括但不限于采购部门、仓库管理部门、生产部门、质量控制部门等。（三）基本原则1.合法性原则：生产资料的管理必须严格遵守国家法律法规及相关行业标准，确保公司运营合法合规。2.安全性原则：保障生产资料的安全存储、使用和流转，防止发生安全事故，保护员工生命和公司财产安全。3.完整性原则：确保生产资料的数量准确、质量合格、资料完整，满足生产经营需求。4.效益性原则：优化生产资料的配置，提高利用效率，降低成本，实现公司经济效益最大化。5.责任明确原则：明确各部门及人员在生产资料管理中的职责，做到责任到人，奖惩分明。二、生产资料的分类与定义（一）原材料指用于生产过程中构成产品实体的各种基本原料，如钢材、木材、塑料颗粒等。（二）辅助材料有助于产品形成但不构成产品实体的材料，如润滑油、清洁剂、包装材料等。（三）设备包括生产过程中使用的各种机器设备、仪器仪表、工具模具等，如车床、铣床、检测设备等。（四）办公用品用于办公活动的各类物品，如电脑、打印机、纸张、文具等。（五）低值易耗品价值较低、使用期限较短的物品，如劳保用品、小型工具、办公桌椅等。（六）周转材料在生产过程中可多次周转使用的材料，如托盘、周转箱等。三、生产资料的采购管理（一）采购计划制定1.各部门根据生产经营需求，提前制定生产资料采购计划，明确采购物资的名称、规格、数量、质量要求、预计采购时间等。2.采购计划应经部门负责人审核，报公司主管领导审批后执行。对于重大采购项目，需进行可行性研究和论证。（二）供应商选择与管理1.建立合格供应商名录，采购部门通过多种渠道收集供应商信息，进行评估和筛选，选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理、供货及时的供应商。2.与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括物资规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。3.定期对供应商进行评估和考核，根据考核结果调整供应商名录，对于不合格供应商及时淘汰。（三）采购流程1.采购人员根据批准的采购计划，向供应商发送采购订单或询价单，确保采购信息准确无误。2.跟踪采购订单执行情况，及时与供应商沟通协调，解决采购过程中出现的问题，确保物资按时、按质按量供应。3.采购物资到货后，采购人员应及时通知仓库管理部门进行验收。四、生产资料的验收管理（一）验收标准1.仓库管理部门依据采购合同、相关标准及公司内部要求，制定生产资料验收标准。2.验收标准应明确物资的数量、规格、型号、外观质量、性能指标等方面的要求。（二）验收流程1.物资到货后，仓库管理人员应及时组织验收，核对物资的名称、规格、数量、供应商等信息与采购订单一致。2.按照验收标准对物资的质量进行检验，可采用抽检、全检等方式，对于关键物资或质量不稳定的物资应进行重点检验。3.验收合格的物资，仓库管理人员应填写验收报告，注明验收情况，并办理入库手续；验收不合格的物资，应及时通知采购部门与供应商协商处理，做好记录。五、生产资料的存储管理（一）仓库规划与布局1.根据生产资料的类别、特性、用途等因素，合理规划仓库布局，划分不同的存储区域，如原材料区、成品区、设备区、办公用品区等。2.对仓库进行标识管理，明确各区域的名称、存储物资类别等信息，便于物资的查找和管理。（二）存储条件要求1.根据各类生产资料的存储要求，提供适宜的存储环境，如温度、湿度、通风、防火、防潮、防虫等条件。2.对于易燃易爆、有毒有害等危险物资，应设置专门的存储区域，严格按照相关规定进行管理。（三）物资入库1.验收合格的物资，仓库管理人员应按照规定的存储位置进行存放，确保物资摆放整齐、有序，便于盘点和发放。2.建立物资入库台账，详细记录物资的入库日期、名称、规格、数量、供应商等信息。（四）物资保管1.仓库管理人员应定期对存储的生产资料进行检查和盘点，确保物资的数量准确、质量完好，发现问题及时处理。2.做好仓库的安全防范工作，配备必要的消防器材、防盗设施等，确保仓库安全。（五）物资出库1.各部门根据生产经营需要，填写物资领用申请表，经部门负责人审批后到仓库领取物资。2.仓库管理人员根据审批后的领用申请表发放物资，严格核对物资的名称、规格、数量等信息，确保发放准确无误。3.建立物资出库台账，记录物资的出库日期、领用部门、名称、规格、数量等信息。六、生产资料的使用管理（一）使用部门职责1.负责本部门生产资料的合理使用和日常维护，确保生产资料的正常运行和有效利用。2.制定本部门生产资料的使用操作规程，对员工进行培训，指导员工正确使用生产资料。3.定期对本部门使用的生产资料进行检查和盘点，发现问题及时报告并处理。（二）员工职责1.严格按照生产资料的使用操作规程进行操作，爱护生产资料，不得擅自更改、拆卸、损坏生产资料。2.发现生产资料出现故障或异常情况时，应及时报告部门负责人，并协助维修人员进行维修。3.做好生产资料的日常清洁和保养工作，保持生产资料的良好状态。七、生产资料的维修与报废管理（一）维修管理1.建立生产资料维修管理制度，明确维修流程和责任分工。2.设备等生产资料出现故障时，使用部门应及时填写维修申请单，注明故障情况、维修要求等，报设备管理部门或相关维修部门。3.维修部门接到维修申请后，应及时安排维修人员进行维修，维修完成后填写维修记录，经使用部门验收合格后签字确认。（二）报废管理1.对于已损坏无法修复、技术落后、使用年限到期等符合报废条件的生产资料，使用部门应填写报废申请单，详细说明报废原因、资产状况等。2.报废申请单经部门负责人审核，报公司主管领导审批后，由资产管理部门组织相关人员进行鉴定和处置。3.报废的生产资料应进行妥善处理，可采用变卖、拆解等方式，确保资产的合理利用和处置收益最大化。八、生产资料管理制度的监督与检查（一）监督检查部门公司设立专门的监督检查小组，由审计部门、财务部门、质量控制部门等相关人员组成，负责对生产资料管理制度的执行情况进行监督检查。（二）监督检查内容1.生产资料采购计划的执行情况，包括采购物资的质量、价格、交货期等是否符合合同要求。2.生产资料验收、存储、使用、维修、报废等环节的管理是否规范，各项记录是否完整准确。3.各部门及人员在生产资料管理中的职责履行情况，是否存在违规操作、失职渎职等行为。（三）监督检查方式1.定期检查：监督检查小组定期对生产资料管理制度的执行情况进行全面检查，形成检查报告。2.不定期抽查：根据工作需要，对生产资料管理的重点环节、关键岗位进行不定期抽查，及时发现和解决问题。3.专项检查：针对生产资料管理中存在的突出问题或重大事项，开展专项检查，深入分析原因，提出改进措施。（四）问题处理与整改1.对于监督检查中发现的问题，监督检查小组应及时下达整改通知书，明确整改要求和期限。2.责任部门应按照整改通