分包生产管理制度

PAGE分包生产管理制度一、总则（一）目的为了加强公司分包生产管理，规范分包生产行为，确保分包生产任务的顺利完成，保证产品质量和生产安全，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及分包生产的部门、车间及相关人员。（三）基本原则1.合法合规原则：严格遵守国家法律法规、行业标准以及公司的各项规章制度，确保分包生产活动合法合规进行。2.质量第一原则：始终将产品质量放在首位，通过有效的管理措施，保证分包生产产品符合质量要求。3.安全保障原则：加强分包生产过程中的安全管理，预防安全事故发生，保障员工生命安全和公司财产安全。4.诚实守信原则：在分包生产合作中，秉持诚实守信的态度，维护公司良好形象，确保合作双方的权益。二、分包商选择与评估（一）分包商选择标准1.具有合法经营资质，具备与分包生产任务相适应的生产能力和技术水平。2.拥有良好的信誉和业绩记录，无重大违法违规行为和质量安全事故。3.具备完善的质量管理体系和安全生产管理制度，能够有效保障产品质量和生产安全。4.具有较强的生产管理能力和团队协作精神，能够按时、按质、按量完成分包生产任务。（二）分包商选择程序1.需求提出：各部门根据生产任务需要，提出分包生产需求，明确分包生产产品的规格、数量、质量要求、交货期等。2.供应商推荐：采购部门、生产部门等相关部门根据分包生产需求，推荐潜在的分包商名单。3.初步筛选：对推荐的分包商进行初步筛选，审查其营业执照、生产许可证、资质证书等相关证件，了解其生产能力、技术水平、信誉状况等基本情况，确定入围的分包商名单。4.实地考察：组织相关人员对入围的分包商进行实地考察，深入了解其生产现场、质量管理体系、安全生产管理等情况，评估其是否符合分包商选择标准。5.合同洽谈：与选定的分包商进行合同洽谈，明确双方的权利义务、产品价格、交货期、质量标准、验收方式等条款，签订分包生产合同。（三）分包商评估与管理1.定期评估：每年对分包商进行一次定期评估，评估内容包括生产能力、产品质量、交货期、售后服务、安全生产等方面。2.动态评估：在分包生产过程中，如发现分包商出现产品质量问题、交货延迟、违反安全规定等情况，及时进行动态评估，根据评估结果采取相应的措施。3.评估结果应用：根据分包商的评估结果，对表现优秀的分包商给予奖励和更多的合作机会，对表现不佳的分包商进行警告、整改，直至终止合作。三、分包生产合同管理（一）合同签订1.分包生产合同应采用书面形式，明确双方的权利义务、产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、验收方式、付款方式等条款。2.合同签订前，应组织相关部门对合同条款进行审核，确保合同内容合法合规、明确具体、公平合理。3.合同签订后，应及时将合同副本分发给相关部门，以便各部门按照合同要求进行生产管理和监督。（二）合同执行1.各部门应严格按照合同要求组织生产，确保按时、按质、按量完成分包生产任务。2.在合同执行过程中，如遇特殊情况需要变更合同条款，应及时与分包商协商，并签订补充协议。补充协议应作为原合同的附件，具有同等法律效力。3.建立合同执行跟踪台账，及时记录合同执行情况，包括生产进度、质量检验、交货期等信息，发现问题及时解决。（三）合同结算1.按照合同约定的付款方式和结算周期，及时与分包商进行结算。2.结算时，应提供完整的结算资料，包括发票、送货单、验收报告等，确保结算金额准确无误。3.对结算过程中出现的争议，应及时与分包商协商解决，协商不成的，可通过法律途径解决。四、分包生产计划与调度（一）计划制定1.根据公司年度生产计划和订单需求，制定分包生产计划，明确分包生产产品的品种、数量、交货期等要求。2.分包生产计划应提前下达给分包商，以便分包商合理安排生产资源，确保按时完成生产任务。3.在制定分包生产计划时，应充分考虑分包商的生产能力和实际情况，合理分配生产任务，避免出现生产任务过重或过轻的情况。（二）调度协调1.建立分包生产调度协调机制，定期召开调度会议，及时解决分包生产过程中出现的问题。2.生产部门应加强对分包生产的调度协调，根据生产进度情况，及时调整生产计划，确保生产任务的顺利完成。3.物资供应部门应确保分包生产所需的原材料、零部件等物资及时供应，避免因物资短缺影响生产进度。4.质量检验部门应加强对分包生产产品的质量检验，及时发现和解决质量问题，确保产品质量符合要求。五、分包生产过程管理（一）工艺管理1.向分包商提供详细的生产工艺文件和技术要求，确保分包商按照公司规定的工艺进行生产。2.定期对分包商的生产工艺执行情况进行检查，发现问题及时要求分包商整改。3.鼓励分包商进行工艺改进和创新，提高生产效率和产品质量。（二）质量管理1.要求分包商建立质量管理体系，加强质量控制，确保产品质量符合公司要求。2.定期对分包商的质量管理体系进行审核，督促分包商持续改进质量管理工作。3.加强对分包生产产品的质量检验，按照规定的检验标准和方法进行检验，确保不合格产品不出厂。4.建立质量追溯制度，对分包生产产品的质量问题进行追溯，查明原因，采取措施防止问题再次发生。（三）安全管理1.要求分包商建立安全生产管理制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。2.定期对分包商的安全生产情况进行检查，发现安全隐患及时要求分包商整改。3.为分包商提供必要的安全技术支持和指导，协助分包商做好安全生产工作。4.发生安全事故时，应及时组织救援和调查处理，按照规定报告相关部门。（四）现场管理1.要求分包商保持生产现场整洁、有序，物料摆放整齐，设备运行正常。2.定期对分包商的生产现场进行检查，发现问题及时要求分包商整改。3.加强对分包商现场管理的监督和指导，提高现场管理水平。六、分包生产产品验收（一）验收标准1.明确分包生产产品的验收标准，包括产品规格、数量、质量、外观等方面的要求。2.验收标准应符合国家法律法规、行业标准以及公司的相关规定。（二）验收程序1.分包商完成生产任务后，应提前通知公司进行验收。2.公司组织质量检验部门等相关人员对分包生产产品进行验收，按照验收标准进行检验。3.验收合格的产品，出具验收报告，办理入库手续；验收不合格的产品，要求分包商进行整改或返工，直至验收合格。（三）验收记录1.建立分包生产产品验收记录台账，详细记录验收时间、验收人员、验收结果等信息。2.验收记录应妥善保存，以备查阅。七、分包生产监督与考核（一）监督检查1.建立分包生产监督检查机制，定期对分包商的生产过程、产品质量、安全生产等情况进行监督检查。2.监督检查人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉分包生产管理规定，能够及时发现和解决问题。3.对监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求分包商限期整改，并跟踪整改情况。（二）考核评价1.制定分包生产考核评价办法，对分包商的生产表现、产品质量、交货期、售后服务等方面进行考核评价。2.考