工厂生产调度工作制度

PAGE工厂生产调度工作制度一、总则1.目的本制度旨在规范工厂生产调度工作，确保生产活动高效、有序、顺畅进行，满足客户需求，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，实现工厂整体生产目标。2.适用范围本制度适用于工厂内所有涉及生产调度的部门、岗位及相关生产活动。3.基本原则计划性原则：生产调度工作应依据年度、月度生产计划进行，确保各项生产任务按计划有序推进。协调性原则：协调各生产环节、部门之间的工作，保证物料供应、设备运行、人员配置等方面紧密配合，避免出现脱节或冲突。及时性原则：及时掌握生产动态，对生产过程中出现的问题迅速做出反应，采取有效措施加以解决，确保生产不间断。科学性原则：运用科学的方法和手段进行生产调度，合理安排资源，优化生产流程，提高生产效益。二、生产调度职责与权限1.生产调度部门职责负责制定和执行生产调度计划，根据订单需求、库存情况等合理安排生产任务，确保按时、按量、按质完成生产。协调各生产车间、部门之间的工作，解决生产过程中的矛盾和问题，保障生产流程的顺畅运行。监控生产进度，及时掌握生产动态，对生产数据进行统计、分析，为生产决策提供依据。负责与销售部门沟通，了解订单变化情况，及时调整生产调度计划，确保生产与市场需求相匹配。组织召开生产调度会议，传达生产指令，协调解决生产中的重大问题，部署下一阶段生产工作。2.生产调度人员职责严格执行生产调度计划，按照规定的时间、数量、质量要求组织生产，确保生产任务的准确下达和执行。实时跟踪生产现场情况，及时发现并处理生产过程中的异常问题，如设备故障、物料短缺、人员变动等，确保生产连续性。与各生产车间、部门保持密切沟通，传达生产调度指令，收集反馈信息，及时协调解决生产中的各类问题。负责生产数据的记录、整理和汇报工作，定期向上级领导汇报生产进度、产量、质量等情况，为生产决策提供准确的数据支持。协助生产部门进行生产现场管理，督促各车间、部门遵守生产纪律，确保安全生产和文明生产。3.生产调度权限在生产调度计划范围内，有权指挥各生产车间、部门的生产活动，调配生产资源，包括人员、设备、物料等。对生产过程中出现的影响生产进度、质量的问题，有权责令相关部门和人员立即整改，并跟踪整改结果。有权根据生产实际情况，对生产调度计划进行适当调整，但需及时向上级领导汇报并说明调整原因。对于违反生产调度制度、影响生产秩序的行为，有权提出批评、警告直至建议相关部门进行处罚。三、生产调度计划制定1.计划依据销售订单：根据客户订单的数量、交货期等要求，确定生产任务和生产进度。库存情况：结合原材料、半成品、成品的库存数量，合理安排生产，避免库存积压或缺货。生产能力：考虑各生产车间、设备的生产能力，确保生产任务与生产能力相匹配，避免过度生产或生产不足。设备维护计划：根据设备维护保养周期和计划，合理安排生产，避免因设备故障影响生产进度。2.计划内容生产任务安排：明确各车间、部门在不同时间段内的生产任务，包括产品品种、数量、规格等。生产进度安排：制定详细的生产进度时间表，明确各生产环节的开始时间、完成时间和节点控制要求。物料需求计划：根据生产任务，计算所需原材料、零部件的种类、数量和供应时间，确保物料及时供应。人员配置计划：根据生产任务和生产能力，合理安排各岗位的人员数量和工作时间，确保人力资源的有效利用。3.计划制定流程销售部门每月末将次月订单信息汇总提交给生产调度部门。生产调度部门结合库存情况、生产能力等因素，初步制定次月生产调度计划草案。组织相关部门（如生产车间、采购部门、设备管理部门等）对计划草案进行讨论和评审，根据反馈意见进行修改完善。将最终确定的生产调度计划报上级领导审批后下达执行。四、生产调度执行与监控1.生产任务下达生产调度人员根据生产调度计划，将生产任务以书面或电子形式下达给各生产车间、部门，并明确生产要求、质量标准、交货期等关键信息。组织召开生产调度会议，向相关人员传达生产任务和要求，确保各部门准确理解并接受任务。2.生产进度跟踪建立生产进度跟踪机制，通过现场巡查、生产报表、生产管理系统等方式，实时掌握各车间、部门的生产进度。每天定时收集生产数据，包括产量、质量、设备运行情况、人员出勤情况等，进行统计分析，及时发现生产过程中的偏差和问题。3.异常情况处理当发现生产进度滞后、质量问题、设备故障、物料短缺等异常情况时，生产调度人员应立即采取措施进行处理。对于一般性问题，及时与相关部门沟通协调，督促其采取有效措施解决问题，确保生产尽快恢复正常。对于重大问题，如严重设备故障、关键物料供应中断等，应及时向上级领导汇报，并组织相关部门进行专题研究，制定解决方案，尽快恢复生产。4.生产调度调整根据生产实际情况，如订单变更、生产进度偏差、设备故障等，生产调度人员有权对生产调度计划进行适当调整。调整生产调度计划时，应充分考虑对后续生产环节的影响，确保调整后的计划合理可行。调整后的生产调度计划需及时通知相关部门和人员，并做好记录和存档工作。五、物料管理与调度1.物料需求计划生产调度部门根据生产调度计划，结合产品BOM（物料清单），制定详细的物料需求计划，明确所需原材料、零部件的种类、数量、规格和供应时间。将物料需求计划及时传递给采购部门，确保采购部门提前做好采购准备工作。2.物料采购调度采购部门根据物料需求计划，按照采购流程进行采购操作，确保物料按时、按量、按质供应到厂。建立供应商评估和管理机制，与优质供应商保持密切合作，确保物料供应的稳定性和可靠性。对于紧急采购需求，采购部门应采取特殊措施，优先安排采购，确保生产不受影响。3.物料库存管理仓库管理部门负责物料的入库、存储、发放等管理工作，确保物料存储安全、数量准确、发放及时。建立物料库存盘点制度，定期对物料进行盘点，确保账实相符。根据生产调度计划和物料需求情况，合理控制物料库存水平，避免库存积压或缺货。4.物料配送调度生产调度部门根据生产进度和物料需求情况，合理安排物料配送时间和路线，确保物料及时、准确地配送到生产车间。协调运输部门或内部物流团队，保障物料配送的顺畅进行，避免因物料配送不及时影响生产。六、设备管理与调度1.设备维护计划设备管理部门根据设备运行状况、使用年限等因素，制定年度、月度设备维护计划，明确设备维护保养的内容、时间和责任人。将设备维护计划与生产调度计划相结合，合理安排设备维护时间，避免因设备维护影响生产进度。2.设备故障处理建立设备故障预警机制，通过设备监测系统、巡检等方式，及时发现设备潜在故障隐患。当设备发生故障时，设备维修人员应迅速响应，及时进行抢修，确保设备尽快恢复正常运行。对于因设备故障导致的生产中断，生产调度人员应及时调整生产计划，采取临时替代措施，减少对生产的影响。3.设备调度与协调根据生产任务和设备生产能力，合理调度设备资源，确保设备得到充分利用。协调不同车间、部门之间的设备使用需求，避免设备闲置或过度使用。对于关键设备或瓶颈设备，优先保障其生产任务，确保整体生产流程的顺畅。七、人员管理与调度1.人力资源规划人力资源部门根据工厂生产规模、生产任务和发展规划，制定人力资源规划，明确各岗位的人员需求数量、素质要求和招聘计划。与生产调度部门密切配合，根据生产调度计划合理安排人员招聘、培训和调配工作，确保人力资源与生产需求相匹配。2.人员排班与考勤生产调度部门根据生产任务和人员需求情况，制定合理的人员排班计划，明确各岗位人员的工作时间、班次和轮休安排。加强人员考勤管理，确保员工按时出勤，严格执行请假制度，及时掌握人员动态，避免因人员变动影响生产。3.人员培训与调配人力资源部门组织开展各类员工培训活动，提高员工技能水平和综合素质，满足生产发展需求。根据生产任务变化和人员技能状况，生产调度部门有权对人员进行内部调配，确保各岗位人员具备相应的工作能力。4.劳动纪律管理加强劳动纪律管理，制定明确的劳动纪律规定，要求员工严格遵守。对违反劳动纪律的行为进行严肃处理，维护良好的生产秩序。八、生产调度会议1.会议组织生产调度会议由生产调度部门定期组织召开，原则上每周召开一次，如有特殊情况可临时召开。会议由生产调度部门负责人主持，各生产车间、部门负责人及相关人员参加。2.会议内容传达上级领导关于生产的指示和要求。汇报上周生产调度计划执行情况，分析存在的问题和原因。讨论本周生产调度计划安排，协调解决生产过程中的矛盾和问题。部署下一阶段生产工作任务，明确工作重点和要求。3.会议记录与纪要安排专人负责会议记录，详细记录会议讨论内容、决议事项和责任人等信息。会后及时整理会议纪要，经生产调度部门负责人审核后，发送给各参会部门和相关领导，并跟踪会议决议的执行情况。九、生产调度考核与奖惩1.考核指标生产任务完成率：考核各车间、部门是否按时、按量完成生产任务。生产进度偏差率：考核生产进度与计划进度的符合程度。产品质量合格率：考核产品质量是否符合质量标准要求。设备故障率：考核设备运行的稳定性和可靠性。物料损耗率：考核物料使用的合理性和节约程度。劳动纪律遵守情况：考核员工遵守劳动纪律的情况。2.考核方式生产调度部门定期对各车间、部门的生产调度工作进行考核，收集相关数据和信息，进行综合评价。考核