化工生产5s管理制度

PAGE化工生产5s管理制度一、总则（一）目的为了加强化工生产现场管理，提高工作效率，确保安全生产，降低成本，提升产品质量，特制定本5S管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有化工生产车间、仓库、实验室及相关辅助部门。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。二、整理（一）实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、原材料、半成品、成品等。2.区分必需品和非必需品，例如长期不用的设备、过期的化学品、废旧工具等。3.非必需品应及时清理，可根据实际情况进行报废、变卖、转移或暂存处理。（二）具体要求1.生产现场只保留必需的设备、工具、原材料和半成品，不得堆放无关物品。2.仓库应定期盘点，清理积压物资，确保库存合理。3.办公区域应保持整洁，文件、资料等应分类存放，废弃文件及时销毁。三、整顿（一）实施要点1.确定物品的放置位置，根据使用频率和功能进行分类定位。2.制作清晰的标识牌，标明物品名称、规格、数量、存放位置等信息。3.物品摆放应整齐有序，便于取用和归还。（二）具体要求1.设备应定期维护保养，摆放位置应便于操作和检修，周围不得堆放杂物。2.工具应放在专用的工具柜或工具架上，并有明确的标识，损坏的工具应及时维修或更换。3.原材料和半成品应分区存放，并有明显的标识，防止混淆。4.通道应保持畅通，不得堆放任何物品，确保人员和车辆通行安全。四、清扫（一）实施要点1.制定清扫责任区域和标准，明确各岗位的清扫任务。2.对设备、地面、墙壁、门窗等进行全面清扫，清除灰尘、油污、杂物等。3.检查设备的运行状况，及时发现并排除故障隐患。（二）具体要求1.每天上班前和下班后，各岗位人员应进行清扫工作，保持工作场所整洁。2.定期对设备进行深度清洁和保养，确保设备正常运行。3.对清扫过程中发现的问题应及时记录并报告，以便及时处理。4.清扫工具应定期清洗和维护，保持良好的使用状态。五、清洁（一）实施要点1.将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。2.制定清洁检查表，定期对工作场所进行检查和评估。3.对不符合清洁标准的情况及时进行整改，确保工作场所始终保持良好的状态。（二）具体要求1.各部门应建立清洁管理制度，明确清洁责任人和监督人。2.定期召开5S工作会议，总结经验教训，不断改进5S工作。3.鼓励员工积极参与5S活动，对表现突出的个人和部门进行表彰和奖励。六、素养（一）实施要点1.加强员工培训，提高员工对5S管理的认识和理解。2.制定员工行为规范，要求员工严格遵守5S管理制度。3.通过宣传、教育、激励等方式，培养员工良好的工作习惯和职业素养。（二）具体要求1.员工应自觉遵守5S管理制度，做到工作前整理好工作场所，工作中保持整洁有序，工作后清理好现场。2.员工应爱护设备、工具和环境，不得随意损坏或丢弃物品。3.员工应积极参与5S活动，提出合理化建议，共同推动公司5S管理工作的不断进步。七、5S管理的监督与考核（一）监督机制1.成立5S管理监督小组，负责对公司各部门的5S管理工作进行日常监督检查。2.监督小组应定期对各部门进行巡查，并做好记录，发现问题及时提出整改意见。3.各部门应设立5S管理兼职监督员，负责本部门的5S管理工作的自查自纠。（二）考核办法1.制定5S管理考核标准，对各部门的5S管理工作进行量化考核。2.考核结果与部门绩效挂钩，对5S管理工作表现优秀的部门给予奖励，对不达标的部门进行处罚。3.5S管理考核应包括整理、整顿、清扫、