生产现场七不准制度

PAGE生产现场七不准制度一、总则1.目的为了加强公司生产现场管理，确保生产活动的安全、有序、高效进行，保障员工的生命安全和身体健康，依据国家相关法律法规以及行业标准，特制定本生产现场七不准制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有生产现场，包括但不限于生产车间、仓库、实验室等涉及生产活动的区域。3.基本原则安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保生产活动在安全的前提下进行。合规合法原则：严格遵守国家法律法规以及行业标准，确保制度的制定和执行符合相关要求。全员参与原则：鼓励全体员工积极参与生产现场管理，共同维护生产秩序和安全环境。持续改进原则：不断总结经验教训，持续优化制度内容和执行方式，提高生产现场管理水平。二、七不准具体内容（一）未按规定佩戴个人防护用品不准进入生产现场1.防护用品要求员工进入生产现场必须正确佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜、耳塞等。不同的生产岗位根据其工作特点和风险程度，配备相应的个人防护用品。例如，从事电气作业的人员必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋；从事粉尘作业的人员必须佩戴防尘口罩等。2.佩戴规范安全帽要系紧下颚带，确保在受到冲击时能有效保护头部。安全鞋要系好鞋带，保证脚部在工作过程中得到全面防护。防护手套要根据具体工作内容选择合适的材质和型号，并正确佩戴，确保手部免受伤害。护目镜要调整到合适的位置，能有效遮挡飞溅物、粉尘等对眼睛的伤害。耳塞要正确塞入耳道，达到良好的隔音效果，减少噪音对听力的损害。3.监督检查各生产部门负责人应负责监督本部门员工个人防护用品的佩戴情况，发现未按规定佩戴的，应及时纠正。安全管理部门应定期对生产现场进行巡查，对未按规定佩戴个人防护用品的行为进行纠正和记录，并按照公司相关规定进行处理。（二）设备设施未经验收合格不准投入使用1.验收流程新设备设施到货后，采购部门应及时通知相关技术人员、安全管理人员等组成验收小组。验收小组应依据设备设施的采购合同、技术协议、行业标准等文件，对设备设施的规格型号、数量、外观、性能等进行全面检查。对于大型设备设施或关键设备设施，应进行试运行，检查其运行状况、稳定性、安全性等指标是否符合要求。验收合格后，验收小组应出具验收报告，明确设备设施验收合格的结论，并签字确认。2.验收标准设备设施的各项性能指标应符合国家相关标准和行业标准要求。设备设施的安全防护装置应齐全有效，如紧急停止按钮、防护栏、警示标识等。设备设施的电气系统应符合电气安全标准，接地良好，无漏电现象。设备设施的运行稳定性应良好，无异常振动、噪音等情况。3.违规处理未经验收合格擅自投入使用设备设施的，责令立即停止使用，并对相关责任人进行批评教育。因设备设施未经验收合格投入使用导致安全事故或生产事故的，按照公司事故处理规定，追究相关责任人的责任。（三）危险作业未办理审批手续不准进行1.危险作业范围危险作业包括但不限于动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、破土作业等。2.审批手续办理作业部门应提前填写危险作业审批表，详细说明作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等信息。将审批表提交给相关部门进行审核，审核部门应包括安全管理部门、技术部门、生产部门等。各审核部门应根据各自职责对作业内容进行审查，提出审核意见，确保作业安全风险可控。经各审核部门签字同意后，由安全管理部门负责人批准，方可进行危险作业。3.审批表内容危险作业审批表应包括作业单位、作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施、审核意见、批准意见等栏目。安全措施应详细列出针对该危险作业可能存在的风险所采取的具体防范措施，如动火作业应包括灭火器材配备、防火隔离措施等。4.监督执行安全管理部门应安排专人对危险作业现场进行监督检查，确保作业人员严格按照审批表中的安全措施进行作业。作业过程中如发现安全措施未落实或存在其他安全隐患，监督人员应立即责令停止作业，整改合格后方可继续作业。作业完成后，作业部门应及时将危险作业审批表交回安全管理部门存档。（四）安全通道未保持畅通不准生产1.通道要求生产现场的安全通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物品。安全通道的宽度应符合国家相关标准和行业标准要求，一般不应小于规定尺寸。安全通道地面应保持平整、清洁，不得有障碍物、积水等影响通行的情况。2.标识设置在安全通道的显著位置应设置明显的标识，如“安全通道”字样、箭头指示等。标识应清晰、醒目，易于识别，确保员工在紧急情况下能够迅速找到安全通道。3.日常检查各生产部门应安排专人负责安全通道的日常检查，及时清理通道内的杂物，确保通道畅通。安全管理部门应定期对安全通道进行检查，对发现的问题及时督促相关部门进行整改。4.违规处罚对于违反安全通道畅通规定的部门和个人，责令立即整改，并按照公司相关规定进行处罚。因安全通道堵塞导致安全事故发生的，依法追究相关责任人的责任。（五）违规操作设备设施不准作业1.操作规程制定公司应根据各类设备设施的特点和运行要求，制定详细的操作规程。操作规程应包括设备设施的启动、运行、停止步骤，操作注意事项，维护保养要求等内容。2.培训教育设备设施操作人员应经过专门的培训教育，熟悉操作规程和设备设施性能。培训教育应包括理论培训和实际操作培训，确保操作人员能够熟练掌握操作技能。3.监督检查生产部门负责人和设备设施管理人员应定期对操作人员的操作情况进行监督检查，发现违规操作及时纠正。安全管理部门应不定期对设备设施操作情况进行抽查，对违规操作行为进行记录和处理。4.违规处理对于违规操作设备设施的人员，责令立即停止操作，进行批评教育，并按照公司相关规定进行处罚。因违规操作设备设施导致设备损坏或安全事故的，依法追究相关责任人的责任。（六）未经安全培训合格不准上岗作业1.培训内容安全培训应包括安全生产法律法规、公司安全规章制度、岗位操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等内容。根据不同岗位的特点和风险程度，针对性地开展专业安全培训，如电气安全培训、动火作业安全培训等。2.培训方式安全培训可采用集中授课培训、现场实操培训、网络在线培训等多种方式相结合。对于新员工，应进行三级安全教育培训，即公司级、部门级、班组级安全教育培训。3.培训考核安全培训结束后，应组织培训考核，考核内容应涵盖培训的所有知识点。考核方式可采用书面考试、实际操作考核等多种形式，确保考核结果真实反映员工的安全知识和技能水平。考核合格的员工方可颁发安全培训合格证书，允许其上岗作业；考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至考核合格。4.培训记录安全管理部门应建立完善的安全培训记录档案，记录员工的培训时间、培训内容、培训考核情况等信息。培训记录档案应妥善保存，以备查阅。（七）隐患未整改到位不准生产1.隐患排查公司应建立定期的隐患排查制度，由安全管理部门牵头，组织各生产部门、设备设施管理部门等相关人员对生产现场进行全面隐患排查。隐患排查应涵盖设备设施、安全通道、电气系统、消防设施、作业环境等各个方面，确保不留死角。鼓励员工积极参与隐患排查，对发现重大隐患的员工给予奖励。2.隐患整改对于排查出的隐患，应按照“五落实”原则进行整改，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案。整改责任部门应根据隐患的实际情况，制定详细的整改方案，明确整改责任人、整改时间、整改措施等内容。在整改过程中应采取有效的安全防范措施，确保整改期间生产活动的安全。3.整改验收隐患整改完成后，整改责任部门应向安全管理部门提交整改报告，申请整改验收。安全管理部门应组织相关人员对整改情况进行验收，验收合格后方可恢复生产。对于重大隐患的整改验收，应邀请相关专家进行评估，确保整改效果符合要求。4.持续跟踪安全管理部门