生产六大管理制度_第1页
生产六大管理制度_第2页
生产六大管理制度_第3页
生产六大管理制度_第4页
生产六大管理制度_第5页
已阅读5页,还剩7页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

PAGE生产六大管理制度一、总则(一)目的为了加强公司生产管理,确保生产活动的高效、有序进行,提高产品质量,保障安全生产,降低成本,特制定本生产六大管理制度。(二)适用范围本制度适用于公司内所有生产相关部门及人员,包括生产车间、设备管理部门、质量管理部门、物料管理部门、人力资源部门等。(三)基本原则1.合法性原则:严格遵守国家相关法律法规以及行业标准,确保公司生产活动合法合规。2.效率原则:优化生产流程,合理配置资源,提高生产效率,缩短生产周期。3.质量原则:树立质量第一的观念,强化质量控制,确保产品符合质量标准。4.安全原则:坚持安全至上,预防为主,综合治理,保障员工生命安全和公司财产安全。5.成本原则:加强成本管理,降低生产成本,提高公司经济效益。二、生产计划管理制度(一)计划制定1.市场需求分析市场部门定期收集、分析市场需求信息,包括客户订单、市场趋势、竞争对手动态等。根据市场需求预测,结合公司产能、库存等情况,制定年度、季度、月度生产计划初稿。2.计划审核与调整生产计划初稿提交至生产管理部门,由生产管理部门组织相关部门进行审核。审核内容包括产能负荷、物料供应、设备状况、人员配置等方面。根据审核意见,对生产计划进行调整和完善,确保计划的合理性和可行性。最终确定的生产计划经公司领导审批后下达执行。(二)计划执行1.任务分解与下达生产管理部门根据批准的生产计划,将生产任务分解到各个生产车间、班组。明确各车间、班组的生产任务、生产时间、质量要求、产量目标等。2.进度跟踪与监控生产车间设立生产进度看板,实时显示生产进度情况。生产管理部门定期对生产进度进行检查和评估,及时发现和解决生产过程中出现的问题。对于影响生产进度的重大问题,及时向上级领导汇报,并协调相关部门采取措施加以解决。(三)计划变更1.变更申请因市场需求变化、订单调整、设备故障、原材料短缺等原因需要变更生产计划的,由相关部门提出变更申请。变更申请应详细说明变更的原因、内容、影响范围以及预计的解决措施等。2.变更审批变更申请提交至生产管理部门后,由生产管理部门组织相关部门进行审批。审批通过后,下达变更通知,各相关部门按照变更后的生产计划执行。三、生产设备管理制度(一)设备采购与验收1.采购计划制定设备管理部门根据公司生产发展需要、设备更新改造计划以及设备故障情况等,制定设备采购计划。采购计划应明确设备的名称、型号、规格、数量、采购时间等。2.供应商选择按照公司采购管理制度,对设备供应商进行评估和选择。选择具有良好信誉、产品质量可靠、售后服务完善的供应商。3.设备验收设备到货后,由设备管理部门组织相关部门进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格、型号、技术参数、性能指标等。对设备进行调试运行,检查设备运行状况是否正常。验收合格后,办理设备入库手续,并建立设备档案。(二)设备维护与保养1.日常维护生产操作人员负责设备的日常维护,严格按照操作规程进行操作。每天对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作,检查设备运行状况,及时发现和处理设备故障隐患。2.一级保养设备每运行一定时间(如一个月),由生产操作人员在设备管理部门的指导下进行一级保养。一级保养内容包括设备的局部解体检查和清洗,调整设备各部位的配合间隙;紧固设备的各个部位;检查、调整电气系统等。3.二级保养设备每运行一定时间(如一年),由设备管理部门组织专业维修人员进行二级保养。二级保养内容包括设备的全面解体检查和清洗,修复或更换磨损的零部件;检查和调整设备的精度、性能;修复电气系统等。(三)设备维修与改造1.故障维修设备出现故障时,生产操作人员应及时报告设备管理部门。设备管理部门组织维修人员进行故障诊断和维修,尽快恢复设备正常运行。对设备故障原因进行分析,采取措施防止类似故障再次发生。2.预防性维修设备管理部门根据设备运行状况、维修记录等,制定预防性维修计划。按照预防性维修计划,定期对设备进行检查、维护和保养,提前发现和解决设备潜在问题。3.设备改造为了提高设备性能、降低能耗、提高生产效率等,设备管理部门可根据公司实际情况提出设备改造方案。设备改造方案经公司领导审批后组织实施,改造完成后进行验收。(四)设备报废管理1.报废鉴定设备管理部门定期对设备进行检查评估,对于已无法修复、技术性能落后、能耗过高、维修成本过大等不符合继续使用条件的设备,提出报废鉴定申请。组织相关技术人员、财务人员等对设备进行报废鉴定,确定设备是否符合报废条件。2.报废审批报废鉴定通过的设备,由设备管理部门填写设备报废申请表,提交至公司领导审批。经公司领导批准后,办理设备报废手续。3.报废处理设备报废后,由设备管理部门按照公司资产管理规定进行处理,如变卖、拆除等。四、生产质量管理管理制度(一)质量目标与计划1.质量目标设定质量管理部门根据公司发展战略和市场需求,制定年度质量目标。质量目标应明确、具体、可衡量,如产品合格率、客户满意度等。2.质量计划制定质量管理部门根据质量目标,制定年度、季度、月度质量计划。质量计划应包括质量控制措施、质量检验计划、质量改进计划等内容。(二)质量控制1.原材料检验物料管理部门负责对采购的原材料进行检验,确保原材料质量符合要求。检验内容包括原材料的外观、尺寸、性能指标、质量证明文件等。对不合格原材料,及时通知供应商进行处理,严禁不合格原材料投入生产。2.过程检验生产车间设立质量检验岗位,对生产过程中的半成品、成品进行检验。检验内容包括产品的外观、尺寸、性能指标、装配质量等。严格执行首件检验、巡检、成品检验等制度,确保产品质量符合标准。3.成品检验产品生产完成后,由质量管理部门组织进行成品检验。按照产品质量标准和检验规范,对成品进行全面检验,确保产品质量合格。对检验合格的产品出具质量检验报告,准予入库或出厂;对不合格产品,按照不合格品管理制度进行处理。(三)质量改进1.质量问题分析对于出现的质量问题,质量管理部门组织相关部门进行分析。采用鱼骨图、排列图等工具,找出质量问题产生的原因,确定主要原因。2.改进措施制定与实施根据质量问题分析结果,制定针对性的改进措施。明确改进措施的责任部门、责任人、完成时间等。责任部门按照改进措施计划组织实施,确保改进措施有效执行。3.效果验证与持续改进对改进措施实施后的效果进行验证,评估质量问题是否得到解决,质量指标是否得到提升。总结质量改进经验,将成功的改进措施纳入质量管理体系文件,形成标准化作业流程,实现持续改进。五、生产物料管理制度(一)物料采购管理1.采购需求计划生产部门根据生产计划和库存情况,定期向物料管理部门提交物料采购需求计划。物料采购需求计划应明确物料的名称、规格、型号、数量、需求时间等。2.供应商选择与评估物料管理部门按照公司采购管理制度,对物料供应商进行选择和评估。建立供应商档案,记录供应商的基本信息、供货业绩、产品质量等情况。定期对供应商进行考核,对于表现不佳的供应商,采取警告、暂停供货、更换供应商等措施。3.采购合同签订物料管理部门根据采购需求计划,与选定的供应商签订采购合同。采购合同应明确物料的名称、规格、型号、数量、价格、交货时间、质量标准、付款方式等条款。对采购合同进行审核,确保合同条款合法合规、明确清晰。(二)物料库存管理1.库存规划与控制物料管理部门根据生产需求、采购周期、安全库存等因素,制定物料库存规划。采用ABC分类法等方法,对物料进行分类管理,合理控制库存水平。定期对库存进行盘点,确保账实相符。2.库存盘点每月末或每季度末,物料管理部门组织进行库存盘点。盘点人员对库存物料进行逐一清点,记录实际库存数量。对盘点结果进行分析,查找库存差异原因,及时调整库存账目。3.库存预警物料管理部门设定库存预警指标,如最低库存、最高库存等。当库存数量接近预警指标时,及时发出预警信息,提醒相关部门采取措施。(三)物料发放与使用管理1.物料发放生产车间根据生产任务,填写物料领料单,向物料管理部门领取物料。物料管理部门按照领料单发放物料,确保发放的物料数量准确、质量合格。对发放的物料进行记录,包括物料名称、规格、型号、数量、领用部门、领用时间等。2.物料使用监督生产车间应严格按照操作规程使用物料,确保物料的合理利用。物料管理部门定期对生产车间物料使用情况进行检查,防止物料浪费和违规使用。六、安全生产管理制度(一)安全目标与责任1.安全目标设定安全生产管理部门根据公司实际情况,制定年度安全生产目标。安全目标应包括事故发生率、伤亡人数、职业病发病率等指标。2.安全责任划分明确公司各级管理人员、各部门、各岗位人员的安全生产责任。签订安全生产责任书,将安全责任落实到每个部门和个人。(二)安全教育与培训1.新员工入职培训新员工入职后,由安全生产管理部门组织进行三级安全教育培训。三级安全教育培训包括公司级、部门级、班组级安全教育培训,培训时间不少于规定学时。培训内容包括安全生产法律法规、公司安全规章制度、操作规程、事故案例分析等。2.定期安全培训安全生产管理部门定期组织全体员工进行安全培训。培训内容包括安全新知识、新技术、新法规、新要求等,不断提高员工的安全意识和安全技能。3.专项安全培训对于特殊工种作业人员、危险岗位人员等,组织专项安全培训。专项安全培训应按照国家相关规定进行,并取得相应的资格证书后方可上岗作业。(三)安全检查与隐患排查1.日常安全检查生产车间、各部门每天进行日常安全检查,及时发现和消除安全隐患。安全检查内容包括设备设施安全、作业环境安全、人员操作安全等方面。2.定期安全检查安全生产管理部门每周组织一次全面的安全检查,每月组织一次专项安全检查。安全检查采用检查表、现场观察、询问等方式进行,对检查结果进行记录和分析。3.隐患排查与治理对安全检查中发现的安全隐患,及时进行排查和分析,确定隐患等级。按照“五落实”原则(责任单位、责任人、整改措施、整改资金、整改期限),对安全隐患进行治理,确保隐患得到及时消除。(四)应急预案与演练1.应急预案制定安全生产管理部门根据公司实际情况,制定综合

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论