鞋企生产车间管理制度

PAGE鞋企生产车间管理制度一、总则（一）目的为了规范鞋企生产车间的管理，确保生产工作的顺利进行，提高产品质量，保障员工安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于鞋企生产车间全体员工及相关管理人员。（三）基本原则1.遵守国家法律法规及行业标准，合法合规生产。2.以质量为核心，追求卓越品质，满足客户需求。3.强化安全生产意识，保障员工生命财产安全。4.注重团队协作，提高工作效率，实现共同发展。二、人员管理（一）员工入职与培训1.新员工入职需提交个人简历、身份证等相关资料，经人力资源部门审核通过后办理入职手续。2.入职后，由车间主管组织进行岗位培训，培训内容包括生产流程、操作规程、质量标准、安全注意事项等，培训合格后方可上岗。（二）考勤管理1.员工应严格遵守公司考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。2.请假需提前填写请假申请表，按照审批流程办理请假手续，未经批准不得擅自离岗。（三）绩效考核1.建立员工绩效考核制度，根据工作表现、工作质量、工作效率等指标进行考核。2.绩效考核结果与员工薪酬、晋升、奖励等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。（四）员工行为规范1.遵守车间规章制度，服从管理，听从指挥。2.保持良好的工作态度和职业道德，不得在车间内争吵、打闹、吸烟、嚼口香糖等。3.爱护车间设备、工具、原材料等，不得随意损坏或浪费。4.保守公司机密，不得泄露公司技术、生产、销售等信息。三、生产管理（一）生产计划1.生产部门根据销售订单、库存情况等制定生产计划，明确生产任务、生产时间、生产数量等。2.生产计划下达后，各车间应严格按照计划组织生产，确保按时完成生产任务。（二）生产调度1.车间主管负责生产调度工作，根据生产进度、设备运行情况、人员配备等因素，合理安排生产任务，确保生产顺畅进行。2.遇到生产异常情况，如设备故障、原材料短缺等，应及时采取措施进行处理，并向上级领导汇报。（三）生产过程控制1.严格按照操作规程进行生产，确保产品质量符合标准要求。2.加强对生产过程的质量检验工作，实行首件检验、巡检、成品检验等制度，及时发现和纠正质量问题。3.做好生产记录，包括生产时间、生产数量、质量检验结果、设备运行情况等，以便追溯和查询。（四）安全生产1.建立健全安全生产管理制度，加强员工安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。2.定期对车间设备、电器、消防等设施进行检查和维护，确保其正常运行，消除安全隐患。3.为员工配备必要的劳动防护用品，如安全帽、手套、口罩等，员工应正确佩戴和使用。4.制定应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。四、质量管理（一）质量目标1.明确产品质量目标，如合格率、次品率、客户投诉率等，并将其分解到各车间、各岗位。2.定期对质量目标完成情况进行统计分析，及时发现质量问题，采取措施加以改进。（二）质量控制1.建立质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节进行全面质量控制。2.加强对原材料供应商的管理，定期对原材料进行检验，确保原材料质量合格。3.严格执行质量检验标准，对每一道工序的产品进行检验，不合格产品不得流入下一道工序。4.对质量问题进行分析和总结，制定改进措施，防止问题再次发生。（三）质量改进1.鼓励员工提出质量改进建议，对提出有效建议的员工给予奖励。2.定期组织质量改进活动，针对质量问题进行专项攻关和改进。3.关注行业质量动态和新技术、新工艺的发展，及时引进和应用先进的质量管理方法和技术，提高产品质量水平。五、设备管理（一）设备购置与验收1.根据生产需要，合理购置设备，并进行可行性论证和选型。2.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的规格、型号、性能等是否符合要求，验收合格后方可投入使用。（二）设备维护与保养1.建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。2.设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作。3.设备管理部门定期组织对设备进行全面维护保养，包括设备的检修、调试、更换零部件等，确保设备正常运行。（三）设备维修与报废1.设备出现故障时，操作人员应及时报告设备管理部门，由专业维修人员进行维修。2.对于无法修复或维修成本过高的设备，由设备管理部门组织评估，提出报废申请，经批准后进行报废处理。（四）设备档案管理1.建立设备档案，记录设备的购置、验收、维护保养、维修、报废等情况。2.设备档案应妥善保管，以便查询和追溯设备的历史信息。六、物料管理（一）物料采购1.根据生产计划和库存情况，制定物料采购计划，明确采购物料的种类、数量、规格等。2.选择合格的供应商，签订采购合同，确保物料的质量、价格、交货期等符合要求。3.对采购的物料进行验收，检查物料的数量、质量、规格等是否与合同一致，验收合格后方可入库。（二）物料存储1.设立专门의物料仓库，对物料进行分类存放，并做好标识。2.物料仓库应保持通风、干燥、整洁，防止物料受潮、变质、损坏等。3.建立物料库存管理制度，定期对物料进行盘点，确保账物相符。（三）物料发放1.根据生产任务，由车间主管填写物料领料单，经审批后到仓库领取物料。2.仓库管理人员应按照领料单发放物料，并做好发放记录。3.严格控制物料的发放数量，避免浪费和积压。（四）物料盘点与核算1.定期对物料进行盘点，盘点结果与库存账目进行核对，发现差异及时查明原因并进行处理。2.做好物料成本核算工作，分析物料消耗情况，为成本控制提供依据。七、环境卫生管理（一）车间环境要求1.车间地面应保持清洁，无杂物、无积水，定期进行清扫和拖地。2.墙壁、天花板应保持干净，无灰尘、无蜘蛛网，定期进行擦拭。3.车间内的设备、工具、物料等应摆放整齐，不得随意堆放。（二）垃圾分类与处理1.对车间内产生的垃圾进行分类，分为可回收垃圾、有害垃圾、其他垃圾等。2.按照垃圾分类标准，将垃圾分别投放至相应的垃圾桶内，并定期清理。3.对于有害垃圾，应按照环保要求进行专门处理，不得随意丢弃。（三）卫生检查与考核1.车间主管负责组织卫生检查工作，定期对车间环境卫生情况进行检查。2.对卫生不达标的区域，责令相关责任人限期整改，并进行跟踪检查。3.将环境卫生情况纳入绩效考核内容，对卫生工作表现优秀的员工给予奖励，对不达标的进行处罚。