脱硫脱硝生产管理制度

PAGE脱硫脱硝生产管理制度一、总则（一）目的为加强公司脱硫脱硝生产管理，确保生产过程安全、稳定、高效运行，减少污染物排放，保护环境，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及脱硫脱硝生产的部门、岗位及相关人员。（三）引用标准及法律法规1.引用标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223）《工业锅炉大气污染物排放标准》（GB13271）《脱硫脱硝工程技术规范烟气循环流化床法》（HJ/T514）《脱硫脱硝工程技术规范氨法》（HJ2001）2.法律法规《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《中华人民共和国安全生产法》（四）管理原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和公司财产安全。2.环保优先原则：严格遵守环保法律法规，积极采取有效措施减少污染物排放，实现绿色生产。3.科学管理原则：运用先进的管理理念和技术手段，优化生产流程，提高生产效率和质量。4.持续改进原则：不断总结经验教训，持续完善管理制度和生产工艺，提高公司整体管理水平。二、生产运行管理（一）生产准备1.设备检查脱硫脱硝设备投入运行前，必须进行全面检查，确保设备完好、无故障隐患。检查内容包括设备本体、管道、阀门、仪表、电气系统等。建立设备检查记录档案，详细记录每次检查的时间、内容、结果及处理情况。2.工艺调试在设备投入运行前，进行工艺调试，确保脱硫脱硝工艺参数符合设计要求和实际运行情况。调试过程中，要严格按照操作规程进行操作，记录调试数据和结果。工艺调试合格后，编制工艺操作规程，明确工艺控制指标、操作步骤、安全注意事项等内容。（二）运行操作1.操作规范操作人员必须严格按照工艺操作规程进行操作，不得擅自更改操作参数和工艺流程。操作过程中要密切关注设备运行状况和工艺参数变化，及时调整操作，确保生产稳定运行。做好操作记录，记录内容包括操作时间、操作内容、工艺参数、设备运行情况等。2.巡检制度建立巡检制度，明确巡检人员、巡检路线、巡检时间和巡检内容。巡检人员要按时进行巡检，及时发现和处理设备故障和异常情况。巡检过程中要认真填写巡检记录，记录设备运行状况、工艺参数、安全隐患等信息。对于发现的问题要及时汇报，并采取相应的措施进行处理。3.设备维护制定设备维护计划，定期对脱硫脱硝设备进行维护保养，确保设备正常运行。维护内容包括设备清洁、润滑、紧固、防腐、检修等。建立设备维护档案，记录设备维护时间、维护内容、更换零部件等信息。对于设备故障要及时分析原因，采取有效的措施进行修复，并做好维修记录。（三）异常处理1.异常情况报告当生产过程中出现异常情况时，操作人员要立即报告班长或车间主任，并采取相应的应急措施，防止事故扩大。班长或车间主任接到报告后，要及时组织人员进行处理，并向上级领导汇报异常情况的发生时间、地点、现象、影响范围等信息。2.异常原因分析对于发生的异常情况，要及时组织相关人员进行原因分析，找出问题的根源。分析过程中要充分收集相关数据和信息，运用科学的方法进行判断。根据异常原因分析结果，制定针对性的解决方案，明确责任人和整改期限。3.整改措施落实责任人员要按照整改方案及时落实整改措施，确保异常问题得到彻底解决。整改过程中要做好记录，包括整改措施、整改时间、整改效果等信息。整改完成后，要组织相关人员进行验收，验收合格后方可恢复正常生产。三、质量控制管理（一）质量指标1.明确脱硫脱硝生产的质量指标，包括二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放浓度、去除率等。质量指标要符合国家和地方环保标准要求。2.根据质量指标制定相应的考核办法，对生产过程中的质量控制情况进行考核。（二）质量检验1.建立质量检验制度，定期对脱硫脱硝产品进行检验，确保产品质量符合要求。检验内容包括污染物排放浓度、去除率、产品成分分析等。2.配备必要的质量检验设备和仪器，如烟气分析仪、化学分析仪等，并定期进行校准和维护，确保检验数据的准确性和可靠性。3.质量检验人员要严格按照检验标准和操作规程进行检验，认真填写检验记录，对检验结果负责。（三）质量改进1.定期对质量检验数据进行分析，总结质量控制过程中存在的问题和不足。针对存在的问题，制定质量改进措施，明确责任人和整改期限。2.积极采用新技术、新工艺、新材料，不断优化脱硫脱硝生产工艺，提高产品质量。3.加强与相关科研机构和企业的合作，借鉴先进的质量控制经验和技术，提升公司整体质量控制水平。四、安全管理（一）安全制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责，确保安全生产工作有章可循。2.制定安全操作规程，对脱硫脱硝生产过程中的各项操作进行规范，防止因操作不当引发安全事故。3.建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。（二）安全教育培训1.对所有从事脱硫脱硝生产的人员进行三级安全教育培训，包括公司级、车间级和班组级安全教育培训。培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。2.定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。培训和演练要有记录，并对培训和演练效果进行评估。3.对新入职员工、转岗员工、复工员工等进行专门的安全教育培训，确保其熟悉工作环境和安全要求后上岗作业。（三）安全防护1.在脱硫脱硝生产现场配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜、防毒面具等，并确保员工正确佩戴和使用。2.对生产设备和管道进行安全防护设计，设置防护栏、警示标志等，防止人员误操作和接触危险部位。3.定期对安全防护用品和设施进行检查和维护，确保其处于良好的运行状态。（四）应急管理1.制定应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。应急预案要定期进行修订和演练，确保其科学性和实用性。2.配备必要的应急救援设备和物资，如灭火器、消防水带、应急照明设备、急救药品等，并定期进行检查和维护。3.发生安全事故时，要立即启动应急预案，迅速组织救援，及时向上级主管部门报告事故情况，并做好事故调查和处理工作。五、环境保护管理（一）环境管理制度1.建立环境保护管理制度，明确环境保护目标、任务和措施，确保公司生产活动符合环保要求。2.制定环境监测计划，定期对公司内及周边环境进行监测，监测内容包括大气污染物、水污染物、噪声等。3.建立环境信息公开制度，定期向社会公开公司的环境信息，接受社会监督。（二）污染防治措施1.加强脱硫脱硝设备的运行管理，确保设备正常运行，提高污染物去除率，减少污染物排放。2.对生产过程中产生的废水、废渣等进行分类收集、处理和处置，防止对环境造成污染。3.优化生产工艺，采用清洁生产技术，减少能源消耗和污染物产生。（三）环保设施管理1.建立环保设施运行管理制度，明确环保设施的运行维护要求和操作规程。2.定期对环保设施进行检查和维护，确保其正常运行。环保设施发生故障时，要及时组织维修，确保污染物达标排放。3.做好环保设施运行记录，记录内容包括运行时间、运行参数、维护情况等。（四）环境应急管理1.制定环境应急预案，明确环境应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。环境应急预案要与公司的安全生产应急预案相衔接。2.配备必要的环境应急救援设备和物资，如应急监测设备、防护用品、应急处置药剂等，并定期进行检查和维护。3.发生突发环境事件时，要立即启动环境应急预案，迅速采取措施进行应急处置，减少对环境的影响，并及时向上级主管部门和环保部门报告事件情况。六、人员管理（一）人员配备1.根据脱硫脱硝生产规模和工艺要求，合理配备生产操作人员、技术人员、管理人员等各类人员。2.明确各类人员的岗位职责和任职要求，确保人员配备与岗位需求相匹配。（二）绩效考核1.建立绩效考核制度，对脱硫脱硝生产人员的工作业绩、工作态度、工作能力等进行全面考核。2.制定绩效考核指标和考核办法，考核指标要量化、可操作，考核结果要与员工的薪酬、晋升、奖励等挂钩。3.定期对绩效考核结果进行分析和总结，针对存在的问题及时调整绩效考核指标和考核办法，提高绩效考核的科学性和有效性。（三）培训与发展1.制定员工培训计划，根据员工的岗位需求和职业发展规划，开展针对性的培训活动，提高员工的业务水平和综合素质。2.鼓励员