生产管理人员巡检制度

PAGE生产管理人员巡检制度一、总则（一）目的为加强生产现场管理，及时发现和解决生产过程中的问题，确保生产活动的顺利进行，提高产品质量，保障生产安全，特制定本巡检制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产车间、生产工序及相关生产辅助区域。（三）职责分工1.生产管理部门负责制定、修订和完善生产管理人员巡检制度。组织实施生产管理人员巡检工作，并对巡检情况进行监督、检查和考核。定期分析巡检数据，总结生产管理中的问题和经验，提出改进措施和建议。2.生产管理人员按照本制度规定的巡检内容、频次和路线，认真开展巡检工作。及时发现生产过程中的异常情况，如设备故障、质量问题、安全隐患等，并采取有效的措施进行处理。如实记录巡检情况，填写巡检记录表格，及时向上级汇报巡检结果。3.各生产车间配合生产管理人员的巡检工作，为巡检提供必要的条件和支持。对巡检中发现的问题及时进行整改，落实整改责任人和整改期限。负责本车间生产现场的日常管理，保持生产现场的整洁、有序和安全。二、巡检内容（一）生产现场管理1.5S管理检查生产现场的整理、整顿、清扫情况，物料、工具、设备等是否摆放整齐、有序，通道是否畅通无阻。查看现场的清洁状况，有无积尘、油污、杂物等，环境卫生是否符合要求。检查员工的素养，是否遵守5S规定，有无随意丢弃物品、在现场吸烟等现象。2.定置管理核实生产现场的设备、物料、工具等是否按照定置图进行摆放，定置标识是否清晰、准确。检查定置物的状态，是否完好无损，有无擅自改变定置位置的情况。3.可视化管理查看生产现场的各类标识、看板是否清晰、准确，信息是否及时更新。检查设备的运行状态标识、安全警示标识等是否齐全、醒目，符合安全要求。（二）设备运行状况1.设备外观检查设备表面是否清洁，有无油污、灰尘、杂物等。查看设备的零部件是否齐全，有无松动、损坏、缺失等情况。2.设备运行参数监测设备的运行温度、压力、转速、电流、电压等参数，是否在正常范围内。检查设备的运行声音、振动情况，有无异常声响、振动过大等现象。3.设备润滑情况查看设备的润滑部位，润滑油（脂）的油位是否正常，油质是否良好。检查设备的润滑系统是否正常工作，有无漏油、缺油等情况。4.设备维护保养检查设备的日常维护保养记录是否完整、准确，维护保养工作是否按时、按质完成。核实设备的维修记录，了解设备近期的维修情况，维修后的运行状况是否良好。（三）产品质量控制1.工艺执行情况检查员工是否按照工艺文件进行操作，工艺参数是否符合要求。查看生产过程中的工艺纪律执行情况，有无违规操作现象。2.产品质量检验检查在线产品的质量检验记录，检验项目是否齐全，检验结果是否合格。对生产现场的产品进行随机抽样检验，检查产品的外观质量、尺寸精度、性能指标等是否符合标准要求。3.质量问题处理查看生产过程中出现的质量问题是否及时进行了反馈和处理，处理结果是否有效。检查质量问题的整改措施是否落实到位，有无再次发生类似质量问题的情况。（四）安全生产管理1.安全设施检查生产现场的安全设施是否齐全、完好，如消防器材、安全警示标志、防护装置等。核实安全设施的定期检查记录，确保其处于有效状态。2.安全操作规程执行情况查看员工是否严格遵守安全操作规程，有无违规操作行为。检查设备的安全联锁装置、防护装置等是否正常运行，是否发挥作用。3.人员安全防护检查员工的个人安全防护用品是否佩戴正确、齐全，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。查看员工的工作环境是否符合安全要求，有无存在危险因素。4.安全隐患排查与整改检查生产现场是否存在安全隐患，如电气设备是否漏电、机械设备是否存在故障隐患等。对排查出的安全隐患是否及时进行了记录，并明确了整改责任人、整改期限和整改措施，整改情况是否得到跟踪落实。三、巡检频次1.生产管理部门负责人每周至少对生产现场进行一次全面巡检。2.生产车间主管每天对本车间进行一次巡检，对重点工序、关键设备等进行不定期的专项巡检。3.生产班组长每班在生产过程中至少进行两次巡检，及时发现和处理生产过程中的问题。4.巡检人员在巡检过程中发现异常情况或紧急问题时，应立即进行处理，并及时向上级汇报四、巡检路线1.各生产车间应根据车间布局、生产流程和设备分布情况，制定详细的巡检路线巡检路线应覆盖车间内的各个生产区域、设备设施和工作岗位，确保无巡检死角。2.巡检路线应保持相对固定，但可根据生产实际情况进行适当调整调整后的巡检路线应及时通知相关人员，并在车间内进行公示。五、巡检记录1.生产管理人员应使用统一的巡检记录表格，如实记录巡检情况巡检记录表格应包括巡检时间、巡检人员、巡检区域、巡检内容、发现的问题及处理情况等栏目。2.巡检记录应字迹清晰、内容完整、准确无误不得随意涂改、伪造巡检记录。3.巡检人员在巡检过程中发现的问题应及时进行处理对于当场能够解决的问题，应立即采取措施予以解决；对于当场无法解决的问题，应填写《生产问题反馈单》，详细说明问题情况，及时反馈给相关责任部门或人员，并跟踪问题的处理进度，直至问题得到彻底解决。4.巡检记录应妥善保存保存期限为[X]年，以备查阅和追溯。六、问题处理与跟踪1.对于巡检中发现的问题，生产管理人员应及时下达《整改通知单》明确整改责任部门、整改责任人、整改期限和整改要求，责令相关责任部门或人员限期整改。2.整改责任部门或人员应按照《整改通知单》的要求，制定详细的整改措施组织实施整改工作，并在规定的期限内将整改情况反馈给生产管理部门。3.生产管理部门应对整改情况进行跟踪检查验证整改措施的落实情况，确保问题得到彻底解决。对于整改不力或未按时完成整改的责任部门或人员，应按照公司相关规定进行严肃处理。4.对于反复出现的问题或重大问题生产管理部门应组织相关人员进行专题分析，查找问题产生的根源，制定针对性的预防措施，防止问题再次发生。七、考核与奖惩1.公司建立生产管理人员巡检工作考核机制对生产管理人员的巡检工作进行定期考核，考核结果与绩效奖金、晋升、评优等挂钩。2.考核内容包括巡检工作的执行情况、问题发现及处理情况、巡检记录的完整性和准确性等方面具体考核标准如下：巡检工作执行情况（40分）严格按照巡检制度规定的频次、路线和内容进行巡检，得3040分。未完全按照规定执行巡检工作，但对生产管理未造成明显影响，得2029分。存在多次未按规定执行巡检工作的情况，对生产管理造成一定影响，得019分。问题发现及处理情况（40分）能够及时发现生产过程中的各类问题，并采取有效措施进行处理，问题处理率达到100%，得3040分。在巡检过程中发现了部分问题，但处理措施不够及时或有效，问题处理率在80%99%之间，得2029分。发现问题较少，且对发现的问题处理不及时或处理不当，问题处理率低于80%，得019分。巡检记录的完整性和准确性（20分）巡检记录完整、准确，字迹清晰，无涂改现象，得1620分。巡检记录基本完整，但存在少量记录不清晰或涂改的情况，得1115分。巡检记录存在较多不完整、不准确或涂改严重的情况，得010分。3.根据考核结果，对表现优秀的生产管理人员给予奖励奖励方式包括绩效奖金上浮、颁发荣誉证书、晋升职务等；对考核不达标或违反